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Holder beschichtet Metall- und Aluminiumbauteile galvanisch und chemisch – Korrosions- und Verschleißschutz nach Automobilnormen.
Holder GmbH Oberflächentechnik
Kirchheim/Teck · Lenningen-Unterlenningen · LaichingenNeu auf Amplifa
Kompetenz in Beschichtung seit 1948
Die Holder GmbH Oberflächentechnik ist ein inhabergeführter, mittelständischer Lohnbeschichter mit Sitz in Kirchheim/Teck. Das Unternehmen spezialisiert sich auf schützende und werkstoffoptimierende technische Beschichtungen: galvanische Verfahren mit Zink, Zink-Eisen und Zink-Nickel (auch im Trommelverfahren), Zink-Lamelle, Chemisch Nickel sowie die Behandlung von Aluminium durch Reinigen, Passivieren, Eloxieren und Hartanodisieren. Ergänzt werden die Beschichtungsverfahren durch vor- und nachgelagerte Leistungen wie industrielle Teilereinigung, Wärmebehandlung gegen Wasserstoffsprödbruch, Montage, automatisches Setzen und Nieten, Schraubensicherungen, Baugruppenmanagement sowie Verpackung und Logistik. Die Kunden stammen überwiegend aus der Automotive-Industrie (unter anderem mit Zulieferzertifizierungen für BMW, Mercedes-Benz, VW/Audi, Porsche und Ford) sowie aus Maschinen- und Anlagenbau, Beschlag- und Elektroindustrie, E-Mobilität und Druckguss. Auf rund 75.000 Quadratmetern Produktionsfläche in drei Werken in Kirchheim/Teck, Lenningen und Laichingen werden Bauteile in Losgrößen von Prototypen bis Großserie verarbeitet.
- Standort
- Kirchheim/Teck
- Verfahren
- Galvanische Verzinkung (Zink), Zink-Eisen Beschichtung, Zink-Nickel Beschichtung, Zink-Nickel Trommel, Zink-Lamelle, Chemisch Nickel, Aluminium reinigen (Alupass 200), Aluminium passivieren (Alupass 400)
- Werkstoffe
- Aluminium, Aluminiumgussteile, Aluminium-Schmiedeteile, Aluminium (DIN 17611), Stahl, hochfeste Stähle, Kupferblech, Stahl (auch hochfeste Stähle)
- Zertifikate
- IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, ZinKlad Approved Applicator (ZinKlad 1000, 1000B), SurTec 650 Qualified Applicator, ZinKlad Approved Applicator
- Gegründet
- 1948
- Branchen
- Automotive, Maschinen- und Anlagenbau, Beschlagindustrie, Elektroindustrie, E-Mobilität/Leichtbau, Druckguss
- 01
Entwicklungspartnerschaft und Prototypenentwicklung
- 02
Projektmanagement und Verfahrensauswahl
- 03
Vorbehandlung: Reinigen, Entmagnetisieren, Bürsten
- 04
Beschichtung: galvanisch (Zink, Zink-Eisen, Zink-Nickel), chemisch (Chemisch
- 05
Nachbehandlung: Wärmebehandlung, Ölen, Schraubensicherungen, Dichtmittel
- 06
Qualitätsprüfung: Reibwert-, Schichtdicken-, Härte-, Verspannungsmessung
- 07
Montage, Setzen/Nieten, Einpressen
- 08
Verpackung und Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Stahl (auch hochfeste Stähle)
Galvanische Verzinkung mit Zink, Zink-Eisen und Zink-Nickel mit anschließender Passivierung zum Korrosionsschutz; bei hochfesten Stählen ergänzende Wärmebehandlung gegen Wasserstoffsprödbruch.
Aluminium
Reinigen, Passivieren, Eloxieren und Hartanodisieren für Bleche, Halbzeuge und Bauteile, auch als Haftgrund für Lackierung oder Klebung.
Aluminiumguss
Aluminiumgussteile aus Druckguss werden gereinigt und passiviert, unter anderem als Qualified Applicator für SurTec 650.
Aluminium-Schmiedeteile
Oberflächenbehandlung von geschmiedeten Aluminiumkomponenten, unter anderem für Leichtbau- und E-Mobilitätsanwendungen.
Kupferblech
Beispiel eines Entwicklungsprojekts: Ersatz von Kupferblech durch lötfähig chemisch vernickeltes Aluminium in einem Fahrzeug-Bremsregelsystem.
Standorte und Kompetenzzentren
Kirchheim/Teck
DEKompetenzzentrum elektrolytische Beschichtungen (Zink, Zink-Eisen, Zink-Nickel, ZinKlad, CrVI-frei) und Zink-Lamelle
- Werkstoffe
- Stahl, hochfeste Stähle
- Galvanische Beschichtungsanlagen
- Zink-Lamelle-Anlagen
- Nass-Lackieranlage (seit 2013)
Lenningen-Unterlenningen
DEKompetenzzentrum für Aluminium und chemische Verfahren: Reinigen/Passivieren von Aluminium, Chemisch Nickel
- Werkstoffe
- Aluminium, Aluminiumguss, Aluminium-Schmiedeteile
- Chemisch-Nickel-Anlagen
- Eloxal- und Hartanodiseanlagen
- Aluminium-Reinigungs- und Passivierungsanlagen (u. a. Linie K 12 11 für SurTec 650)
Laichingen
DEKompetenzzentrum für Aluminium-Oberflächenbehandlungen: Reinigen/Passivieren, Wärmebehandlung, industrielle Sauberkeit
- Werkstoffe
- Aluminium, Aluminiumguss, Aluminium-Schmiedeteile
- Großanlage für Reinigen und Passivieren von Aluminium
- Automatisierte Setz- und Nietanlagen
- Anlagen für industrielle Teilereinigung
- Wärmebehandlung
Typische Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Galvanische Verzinkung (Zink)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Zink-Eisen BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Zink-Nickel BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Zink-Nickel TrommelOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Zink-LamelleOberfläche | – | – | – | – | – |
| Chemisch NickelOberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Stahl |
| Aluminium reinigen (Alupass 200)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Aluminium passivieren (Alupass 400)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Reinigen und Passivieren von AluminiumOberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Aluminiumguss |
| EloxalOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Harteloxal (Hartanodisierung)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Industrielle TeilereinigungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (Tempern gegen Wasserstoffsprödbruch)Wärmebehandlung | – | – | – | – | hochfeste Stähle |
| Ölen (Kurzzeitkorrosionsschutz)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Automatisches Setzen und Nieten (Bolzen, Nieten, Clips, Stifte, Blindnietmuttern)Montage | – | – | – | – | – |
| Einpressen von Gummilagern, Kugellagern, Fahrschemellagern, Federlenkerlagern, KugelhülsengelenkenMontage | – | – | – | – | – |
| Aufbringung von DichtmittelnMontage | – | – | – | – | – |
| SchraubensicherungenMontage | – | – | – | – | – |
| EntmagnetisierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Bürsten (Nachbearbeitung unbeschichteter Bereiche)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Mechanische BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Industrielle SauberkeitPrüfung | – | – | – | – | – |
| ReibwertmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| SchichtdickenmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| VerspannungsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| MaterialographiePrüfung | – | – | – | – | – |
| HärtemessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Radiologische MessungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| BaugruppenmanagementMontage | – | – | – | – | – |
| Entwicklungspartnerschaft (Prototypen/Musterstücke)Engineering | – | – | – | – | – |
| Verpackung und LogistikMontage | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Großanlage für Reinigen und Passivieren von Aluminium | – | – | – | – | Laichingen |
| Automatisierte Setz-/Nietanlagen | – | – | – | – | – |
| Lackieranlage (Nass-Lack) | – | – | – | 2013 | – |
| Mobile Messgeräte (Schichtdickenmessung beim Kunden) | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Holder arbeitet mit bereichsübergreifenden FMEA-Risikoanalysen vor Serienbeginn, prüft Schichtdicken, Reibwerte, Härte, Verspannung und Korrosionsverhalten in eigenen Prüflaboren und setzt radiologische Messungen durch zertifizierte Strahlenschutzexperten ein. Die Managementsysteme sind nach IATF 16949:2016, ISO 14001:2015 und ISO 50001:2018 zertifiziert; beschichtet wird unter anderem nach Automobilnormen von BMW, Mercedes-Benz (DBL), VW/Audi, Porsche und Ford.
| Nachweis | Kirchheim/Teck | Lenningen-Unterlenningen | Laichingen |
|---|---|---|---|
| IATF 16949:2016 | |||
| ISO 14001:2015 | |||
| ISO 50001:2018 | |||
| ZinKlad Approved Applicator | |||
| SurTec 650 Qualified Applicator |
Unternehmenshistorie
- 1948
Gründung durch Karl Holder Senior und Karl Holder Junior in Lenningen.
- 1955
Beginn Werk 1: Verchromen und galvanische Verzinkung; kontinuierliche Modernisierung und Erweiterung bis 1990, unter anderem Zink-Legierungsschichten.
- 1997
Werk 2: Kompetenzzentrum galvanische Verzinkung in Kirchheim/Teck.
- 2002
Erweiterung um Zink-Nickel und Zink-Lamelle.
- 2007
Erweiterung um Reinigen und Passivieren von Aluminium.
- 2008
Werk 3: Kompetenzzentrum Zink-Lamelle in Kirchheim/Teck.
- 2011
Erweiterung um Chemisch-Nickel-Beschichtungen.
- 2012
Erweiterung um Eloxal und Hartanodisierung.
- 2013
Erweiterung um Nass-Lack-Beschichtungen; Jochen Holder wird alleiniger Gesellschafter; Löhn-Preis der Steinbeis-Stiftung.
- 2015
Werk 2: Erweiterung zum Kompetenzzentrum Aluminium-Vorbehandlung.
- 2017
Eröffnung Werk 4 in Laichingen als Kompetenzzentrum für Aluminium-Oberflächenbehandlungen.