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Import und Export von Rundholz, Schnittholz, Furnieren und Holzwerkstoffen mit eigener Holztrocknung in Soest.
Holz-Schnettler Soest Import-Export GmbH
Soest (Unternehmenssitz, ca. 100.000 m² Lager) · Soest-Lange Wende (Trockenkammer) · Antwerpen (Hafenlager, BE) · Bremerhaven (Hafenlager) · Hamburg (Hafenlager)Neu auf Amplifa
Über Holz-Schnettler Soest
Die Holz-Schnettler Soest Import-Export GmbH (HSS) ist ein 1915 gegründetes, inhabergeführtes Familienunternehmen aus Soest und zählt zu den großen Importeuren und Exporteuren von Holz in Deutschland. Das Unternehmen handelt mit Rundholz, Schnittholz, Furnieren und Holzwerkstoffen wie Sperrholz, Tischlerplatten, Leimholzplatten und Kanteln in allen handelsüblichen Qualitäten. Die Wertschöpfung umfasst den Direktimport aus den Herkunftsländern, das Einschneiden von Rundholz auf Kundenwunsch, die Lufttrocknung sowie die schonende Kammertrocknung mit zwei Vakuumkammern und fünf konventionellen Trockenkammern. Am Standort Soest stehen rund 100.000 m² Lagerfläche mit ca. 25.000 m³ Lagerbestand zur Verfügung; Hafenläger bestehen in Antwerpen, Bremerhaven und Hamburg. Kunden sind holzverarbeitende Branchen wie Möbel-, Leisten- und Fußbodenindustrie, Innenausbau, Schalungsindustrie, Schreinereien und der Holzhandel. Das Sortiment umfasst mehr als 70 Holzarten aus Europa, Nordamerika, Afrika, Asien und Südamerika.
- Standort
- Soest
- Verfahren
- Holztrocknung (Kammertrocknung, Vakuumtrocknung), Lufttrocknung von Schnittholz, Einschneiden von Rundholz (Sägewerk/Lohnzuschnitt), Sortierung, Verpackung und Qualitätskontrolle von Schnittholz, Lieferung von Holzwerkstoffen (Sperrholz, Tischlerplatten, Leimholzplatten, Kanteln), Holztrocknung (2 Vakuumkammern, 5 konventionelle Kammern), Einschneiden von Rundholz auf Kundenwunsch, Just-in-Time-Lieferung mit eigenem Fuhrpark
- Werkstoffe
- Eiche (Europäisch/Amerikanisch), Buche, Elliottis-Pine (Brasilien), Birke (Russisch), Nadelholz (Kern Tischlerplatte), Albasia, Fromager, Pappel
- Zertifikate
- FSC Chain of Custody / Controlled Wood, PEFC Chain of Custody
- Gegründet
- 1915
- Mitarbeiter
- 40
- Branchen
- Möbelindustrie, Leistenindustrie, Fußbodenindustrie, Innenausbau, Verpackungshersteller, Schreinereien
- 01
Direktimport von Rundholz aus Herkunftsländern
- 02
Abnahme und Auswahl vor Ort durch eigene Mitarbeiter
- 03
Einschneiden von Rundholz auf Kundenwunsch
- 04
Sortierung und Lufttrocknung (Einstapeln mit Riffellatten)
- 05
Kammertrocknung (Vakuum- und konventionelle Trockenkammern)
- 06
Qualitätskontrolle und verladefähige Verpackung
- 07
Lagerhaltung in Soest und in Hafenlägern
- 08
Holzarten, Holzwerkstoffe und Verfahren
Eiche (europäisch / amerikanisch)
Kernsortiment als Schnittholz, Leimholzplatte und Kanteln, u. a. für Möbel- und Treppenbau.
Buche
Europäisches Laubholz für Leimholzplatten in den Qualitäten A/B, A/C und Rustikal.
Elliottis-Pine (Brasilien)
Brasilianisches Sperrholz, WBP verleimt, hauptsächlich für die Schalungsindustrie.
Birke (russisch)
Birkensperrholz in roher, Sieb/Film- und Film/Film-Ausführung, u. a. für Messe- und Schiffsinnenausbau.
Nadelholz
Kernmaterial für Tischlerplatten mit Oberflächen aus Span, HDF, Pappel, Buche u. a.
Albasia
Leichtes Holz als Kern von Tischlerplatten.
Fromager
Als Kern- und Oberflächenmaterial für Tischlerplatten im Einsatz.
Pappel
Oberflächenmaterial für Tischlerplatten.
Illomba
Exotisches Holz als Kern- und Oberflächenmaterial für Tischlerplatten.
Exotische Hölzer (70+ Holzarten)
Breites Exotensortiment aus Afrika, Asien sowie Nord- und Südamerika.
Vakuumtrocknung
Schonende Trocknung in zwei Vakuumkammern mit je ca. 70 m³ Füllvermögen.
Kammertrocknung (konventionell)
Fünf konventionelle Trockenkammern mit insgesamt ca. 1.500 m³ Füllvermögen, z. B. Eiche von 25–30 % auf 8–10 % Holzfeuchte.
Standorte und Lagerkapazitäten
Soest (Seidenstückerweg)
DEUnternehmenssitz, Lager, Furnierabteilung
- Werkstoffe
- 70+ Holzarten aus Europa, Nordamerika, Afrika und Asien
- Eigener Fuhrpark
- Klimahalle
- Containerbeladung
Soest (Lange Wende)
DELagerhalle und Trockenkammer
- Werkstoffe
- Schnittholz, insbesondere Eiche
- 5 konventionelle Trockenkammern (ca. 1.500 m³ Füllvermögen)
Antwerpen
BEHafenlager
- Werkstoffe
- Sperrholz, Schnittholz
Bremerhaven
DEHafenlager
- Werkstoffe
- Sperrholz, Schnittholz
Hamburg
DEHafenlager
- Werkstoffe
- Sperrholz, Schnittholz
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Holztrocknung (Kammertrocknung, Vakuumtrocknung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Schnittholz, Eiche |
| Lufttrocknung von SchnittholzWärmebehandlung | – | – | – | – | Schnittholz |
| Einschneiden von Rundholz (Sägewerk/Lohnzuschnitt)Zerspanung | – | – | – | – | Rundholz |
| Sortierung, Verpackung und Qualitätskontrolle von SchnittholzPrüfung | – | – | – | – | Schnittholz |
| Engineering | – | – | – | – | Rundholz, Schnittholz, Furnierholz |
| Lieferung von Holzwerkstoffen (Sperrholz, Tischlerplatten, Leimholzplatten, Kanteln)Engineering | – | – | – | – | Sperrholz, Tischlerplatte, Leimholz, Kanteln |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vakuumtrockenkammer | – | 2 | ca. 70 m³ Füllvermögen je Kammer | – | Soest |
| Konventionelle Trockenkammer | – | 5 | insgesamt ca. 1.500 m³ Füllvermögen | – | Soest / Lange Wende |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Erfahrenes und geschultes Personal sichert die gleichbleibende Qualität während des gesamten Herstellungsprozesses; nach der Trocknung durchläuft das Schnittholz eine letzte Qualitätskontrolle vor der Verpackung. Die Herkunft des Holzes wird durch FSC- und PEFC-Chain-of-Custody-Zertifizierungen (TÜV NORD) sowie die Mitgliedschaft in der Monitoring-Organisation des GD Holz nachgewiesen.
| Nachweis | Soest |
|---|---|
| FSC Chain of Custody / Controlled Wood | |
| PEFC Chain of Custody |
Historie
- 1915
Gründung durch Bernhard Schnettler
- 1946
Übernahme der Firma durch Wilhelm Schnettler
- 1960
Eintritt Klaus Schnettler in die Firma
- 1974
Umzug an den Seidenstückerweg, Soest
- 1982
Bau der Furnierhalle
- 1988
Bau der Trockenkammer an der Langen Wende
- 1990
Eintritt Frank Schnettler in die Firma
- 1992
Bau der USA-Lagerhalle
- 2001
Bau der Exotenhalle
- 2006
Aufstockung des Bürogebäudes
- 2007
PEFC-Zertifizierung
- 2009
FSC-Zertifizierung
- 2010
Neubau der Halle für die Furnierabteilung
- 2017
Neubau der Halle an der Langen Wende