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Fertigung von Leichtbauverbund- und Holzkomponenten für Caravan-Innenausbau sowie individuelle Objekteinrichtungen
Holzbearbeitung Kraus GmbH
ZusamzellNeu auf Amplifa
Über Holzbearbeitung Kraus
Die Holzbearbeitung Kraus GmbH ist ein 1954 gegründeter Familienbetrieb in dritter Generation mit Sitz in Zusamzell (Bayern) und rund 140 Mitarbeitern. Das Unternehmen fertigt Möbelkomponenten mit den Schwerpunkten Leichtbauverbund- und Holzkomponenten für den Innenausbau führender europäischer (Motor-)Caravan-Hersteller sowie individuelle Objekteinrichtungen für Banken, Verwaltungen, öffentliche Einrichtungen, Arztpraxen, Büroeinrichtungen und Privatkunden. Die Fertigung umfasst Zuschnitt auf Plattensägen im Flächenlager, Kaschieren, CNC-Bearbeitung auf 14 CNC-Fräsen und 2 CNC-Bohrmaschinen, Kantenanleimen, Lackierung auf einer eigenen Lackierstraße sowie den Zusammenbau von Korpussen, Türen, Fronten und Beschlägen. Im Leichtbaubereich werden Rahmenteile, Verstärkungsmaterial und Deckschichten zu Verbundkomponenten gefügt; Caravankomponenten werden modular auf Zuruf produziert. Konstruktion, Kalkulation, Arbeitsvorbereitung und Fertigung sind über ein modernes ERP-System integriert; bei Objekteinrichtungen übernimmt Kraus auch Antransport und Endmontage vor Ort. Auf über 9000 m² überdachter Produktionsfläche, ergänzt durch einen eigenen Photovoltaik-Anteil und eine mit Holzabfällen betriebene Heizungsanlage, arbeitet das Unternehmen für Stammkunden aus Caravan- und Objektgeschäft.
- Standort
- Zusamzell
- Verfahren
- CNC-Fräsen, CNC-Bohren, Zuschnitt (Flächenlager mit Plattensägen), Kaschieren, Lackieren (Lackierstraße), Oberflächenherstellen, Leichtbauverbund-Fertigung (Rahmenteile, Verstärkungsmaterial, Deckschichten), Kantenanleimen
- Werkstoffe
- Holz, Leichtbauverbund, Lackierung
- Zertifikate
- QuB (Qualitätsverbund umweltbewusster Betriebe) Managementsystem, QuB (Qualitätsverbund umweltbewusster Betriebe), ISO 9001
- Gegründet
- 1954
- Mitarbeiter
- 140
- Branchen
- Caravan- und Wohnmobilbau, Objekteinrichtungen (Banken, Verwaltungen, öffentliche Einrichtungen), Wohnparks, Büroeinrichtungen, Arztpraxen, Innenarchitektur
- 01
Planung, Konstruktion und Kalkulation
- 02
Arbeitsvorbereitung (ERP)
- 03
Zuschnitt im Flächenlager (Plattensägen)
- 04
Kaschieren / Pressen
- 05
CNC-Bearbeitung (Fräsen, Bohren)
- 06
Kantenanleimen
- 07
Leichtbauverbund-Fertigung bzw. Schreinerei-Zusammenbau
- 08
Lackierung (Lackierstraße)
- 09
Qualitätskontrolle
- 10
Verpackung, Versand, Montage vor Ort
Werkstoffe und Verfahren
Holz
Grundwerkstoff für Möbelkomponenten, Objekteinrichtungen und Caravan-Innenausbau, herstellerunabhängig disponiert.
Leichtbauverbund
Verbund aus Rahmenteilen, Verstärkungsmaterial und Deckschichten für gewichtsoptimierte Caravan-Komponenten.
Lackierung
Oberflächenherstellung auf eigener Lackierstraße für hochwertige Optik und geschützte Bauteilflächen.
Standort
Zusamzell
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Losgröße
- Serienfertigung (Caravan, modular auf Zuruf) sowie individuelle Einzel- und
- Werkstoffe
- Holz, Leichtbauverbund
- Flächenlager-Sägen-Kombination
- Plattensägen
- Durchlaufpressen
- Stationäre Pressen
- Kantenanleimmaschinen
- 14 CNC-Fräsen
- 2 CNC-Bohrmaschinen
- CNC-Bearbeitungszentren (IMA/Homag)
- Lackierstraße
- Roboter
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | Holz, Leichtbauverbund |
| CNC-BohrenZerspanung | – | – | – | – | Holz, Leichtbauverbund |
| Zuschnitt (Flächenlager mit Plattensägen)Zerspanung | – | – | – | – | Holz, Leichtbauverbund |
| KaschierenOberfläche | – | – | – | – | Leichtbauverbund, Holz |
| Lackieren (Lackierstraße)Oberfläche | – | – | – | – | Holz |
| OberflächenherstellenOberfläche | – | – | – | – | Holz |
| Leichtbauverbund-Fertigung (Rahmenteile, Verstärkungsmaterial, Deckschichten)Umformung | – | – | – | – | Leichtbauverbund |
| KantenanleimenFügen | – | – | – | – | Holz |
| Zusammenbau Möbelkomponenten (Korpus, Türen, Fronten, Beschläge)Montage | – | – | – | – | Holz |
| Montage von Beschlägen und ZulieferteilenMontage | – | – | – | – | – |
| Endmontage / Einbau vor Ort (Objekteinrichtungen)Montage | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrollen / QS (Maßhaltigkeit, Optik, Verarbeitung, Dokumentation)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Planung, Konstruktion, Kalkulation, Arbeitsvorbereitung (ERP)Engineering | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräse | – | 14 | – | – | Zusamzell |
| CNC-Bohrmaschine | – | 2 | – | – | Zusamzell |
| Flächenlager-Sägen-Kombination | – | – | – | 2016 | Zusamzell |
| Plattensägen (im Flächenlager) | – | – | – | – | Zusamzell |
| Durchlaufpressen | – | – | – | – | Zusamzell |
| Stationäre Pressen | – | – | – | – | Zusamzell |
| Kantenanleimmaschinen | – | – | – | – | Zusamzell |
| Lackierstraße | – | – | – | – | Zusamzell |
| CNC-Bearbeitungszentren | IMA bzw. Homag | – | – | 2012/15 | Zusamzell |
| Roboter | – | – | – | – | Zusamzell |
| Vakuumpumpen (Vakuumstation) | – | 8 | – | – | Zusamzell |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Qualitätskontrollen umfassen Prüfung von Bauteilen auf Maßhaltigkeit, Optik und Verarbeitung mit dokumentierten Prüfergebnissen; die Abstimmung erfolgt eng mit Produktion, Konstruktion und Versand. Das integrierte Managementsystem nach QuB (staatlich anerkannt, erstaudit 2007 durch LGA-Intercert, seit 2018 durch ZDH-ZERT) umfasst Qualität, Umweltschutz sowie Arbeits- und Gesundheitsschutz.
| Nachweis | Zusamzell |
|---|---|
| QuB (Qualitätsverbund umweltbewusster Betriebe) | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1954
Gründung der Firma durch Schreinermeister Karl Kraus; erste Werkstätte im elterlichen Kuhstall
- 1957
Bau der ersten Fertigungshalle
- 1960
Ca. 10 Mitarbeiter, Fertigung nur Fenster und Türen
- 1962
Beginn der Fertigung von Möbeln für Ladeneinrichtungen und Wohnungen
- 1965
Beginn der Zulieferung im Caravanbereich
- 1967
Beginn der Serienfertigung von Möbelteilen für Wohnwagen
- 1978
Karl Fritz Kraus (2. Generation) tritt in die Firma ein
- 1983
Beginn der Fertigung von Objekteinrichtungen für Banken
- 1986
Über- und Anbau vergrößert Hallenfläche um ca. 1200 m²
- 1987/93
Ausbau der Fertigungskapazität
- 1998
Anschaffung der vierten CNC-Fräse
- 1999
Neubau des Verwaltungsgebäudes
- 2004
50-Jahre-Jubiläum
- 2006
Tod des Gründers Karl Kraus
- 2008
Wirtschaftskrise – Umsatzeinbruch
- 2009
Manuel Kraus (3. Generation) tritt ein; Bau einer neuen Produktions- und Lagerhalle (2000 m²)
- 2011
Ausbau der Fertigungskapazität auf über 9000 m² überdachter Fläche
- 2012/15
Erweiterung des Maschinenparks u. a. um mehrere CNC-Bearbeitungszentren
- 2016
Inbetriebnahme einer Flächenlager-Sägen-Kombination
- 2019
Inbetriebnahme einer Photovoltaikanlage, CO2-Reduktion 2019 um 61 t