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Sägewerk für Nadelholzschnittholz, Sondermaße ab Losgröße 1 und Holzpellets DIN A1+ für Industrie und Handel
Holzindustrie Hassel GmbH
Stockum-PüschenNeu auf Amplifa
Über die Holzindustrie Hassel
Holzindustrie Hassel GmbH ist ein Familienunternehmen aus Stockum-Püschen im Westerwald, das seit 1902 Holz verarbeitet. Im Sägewerk werden jährlich rund 150.000 Festmeter Fichten-Nadelholz eingeschnitten; auf zwei Profilzerspanerlinien entsteht Schnittholz in Querschnitten bis 36 cm Breite und 14 m Länge – Kantholz, Dielen, Brettware und Latten auftragsbezogen in den gewünschten Dimensionen. Ab Losgröße 1 fertigt das Unternehmen Sondermaße für weiterverarbeitende Industriebetriebe, den Bau- und Verpackungssektor sowie den Holz- und Baustoffhandel, inklusive Trocknung in eigenen Kammern, Imprägnierung nach IPPC/ISPM-15 und Hobeln. Seit 2023 ergänzt ein eigenes Pelletwerk das Portfolio: aus frischen Sägespänen des eigenen Sägewerks entstehen jährlich 40.000 Tonnen Holzpellets der Qualitätsstufe DIN A1+. Der Rohstoff wird zu 100 % verwertet; ein eigenes Biomasse-Kraftwerk versorgt die Trocknungsanlagen. Die Fichten stammen überwiegend aus regionaler, PEFC- und FSC-zertifizierter Waldbewirtschaftung.
- Standort
- Stockum-Püschen
- Verfahren
- Schnittholzfertigung (Zerspanung mit zwei Profilzerspanerlinien), Kantholz-, Dielen-, Brettware- und Lattenproduktion in gewünschten Querschnitten, Trocknen von Schnittholz, Profilieren, Hobeln (Hobelwerk, Hobelware), Imprägnieren nach IPPC/ISPM-15, Sondermaße/Individuallösungen ab Losgröße 1 (Latten und Kantholz nach Maß), Nadelholzeinschnitt (150.000 Festmeter pro Jahr)
- Werkstoffe
- Fichte, Nadelholz, Schnittholz, Holzpellets DIN A1+, Sägespäne/Holzreste
- Zertifikate
- PEFC ST 2002:2020 Chain of Custody, FSC Chain of Custody and Controlled Wood (FSC-C156811), FSC Chain of Custody and Controlled Wood, CE-zertifiziert, IPPC/ISPM-15
- Gegründet
- 1902
- Branchen
- Weiterverarbeitende Industriebetriebe, Holz- und Baustoffhandel, Verpackungsindustrie, Bauindustrie, Pelletsanbieter/Großhändler
- 01
Holzeinkauf aus regionaler Forstwirtschaft
- 02
Nadelholzeinschnitt auf Profilzerspanerlinien
- 03
Trocknung in eigenen Trockenkammern (Bioheizkraftwerk)
- 04
Imprägnierung (IPPC/ISPM-15)
- 05
Hobeln/Profilieren
- 06
Pelletsproduktion aus Sägespänen
- 07
Vertrieb Schnittholz/Pellets
Rohstoffe und Verfahren
Fichte
Hauptrohstoff aus regionaler, nachhaltiger Forstwirtschaft für Schnittholz und Sondermaße.
Sägespäne/Holzreste
Reststoffe der eigenen Holzfertigung werden zu Pellets DIN A1+ oder Biomasse-Kraftwerksbrennstoff verarbeitet.
Holzpellets DIN A1+
Gepresster Energieträger für private und industrielle Holzheizungen der höchsten Effizienzstufe.
Standorte
Stockum-Püschen
DESägewerk, Pelletwerk und Hauptsitz
- Losgröße
- Ab Losgröße 1 (Individuallösungen)
- Werkstoffe
- Fichte, Nadelholz, Schnittholz
- 2 Profilzerspanerlinien
- Linck V40 Spanerlinie Starkholz (Längen bis 14 m)
- Doppelsäumer mit Kantholz- und Brettersortieranlage
- Hobelwerk
- Vollautomatisches Latten- und Hobelwerk
- 2 Trockenkammern à 200 cbm
- Bioheizkraftwerk
- Pelletspresse 5,5 t/h
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schnittholzfertigung (Zerspanung mit zwei Profilzerspanerlinien)Zerspanung | – | 14 m × 36 cm | – | – | Fichte, Nadelholz |
| Kantholz-, Dielen-, Brettware- und Lattenproduktion in gewünschten QuerschnittenZerspanung | – | 14 m × 36 cm | – | – | Fichte, Nadelholz |
| Trocknen von SchnittholzWärmebehandlung | – | – | – | – | Schnittholz, Nadelholz |
| ProfilierenZerspanung | – | – | – | – | Schnittholz |
| Hobeln (Hobelwerk, Hobelware)Zerspanung | – | – | – | – | Bauholz, Schnittholz |
| Imprägnieren nach IPPC/ISPM-15Oberfläche | – | – | – | – | Schnittholz, Nadelholz |
| Sondermaße/Individuallösungen ab Losgröße 1 (Latten und Kantholz nach Maß)Zerspanung | – | – | – | 1 | Nadelholz |
| Nadelholzeinschnitt (150.000 Festmeter pro Jahr)Zerspanung | – | – | – | – | Nadelholz |
| Herstellung von Holzpellets (getrocknet, zerkleinert, homogenisiert, unter Druck gepresst)Umformung | – | – | – | – | Sägespäne, Holzreste |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Profilzerspanerlinie | – | 2 | – | – | Stockum-Püschen |
| Schwachholzanlage (Spanerlinie) | Linck V25 | 1 | – | bis 2004 | Stockum-Püschen |
| Spanerlinie für Starkholz | Linck V40 | 1 | Längen bis 14,00 m | 2004 | Stockum-Püschen |
| Doppelsäumer mit Kantholz- und Brettersortieranlage | – | 1 | – | 1995 | Altenkirchen |
| Trockenkammer | – | 2 | 200 cbm Schnittholz je Kammer | 2001 / 200 | Stockum-Püschen |
| Hobelwerk | – | 1 | – | 2000 | – |
| Latten- und Hobelwerk (vollautomatisch, Hochleistungsproduktion) | – | 1 | – | 2010 | – |
| Pelletspresse | – | 1 | 5,5 Tonnen Pellets pro Stunde | 2023 | Stockum-Püschen |
| Bioheizkraftwerk (Wärmequelle für Trocknung) | – | 1 | – | 2001 | – |
| Gatteranlage | – | – | – | 2004 demon | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Zertifizierungen PEFC ST 2002:2020 Chain of Custody (PBN-PEFC-COC-081140) und FSC Chain of Custody and Controlled Wood (FSC-C156811) belegen eine lückenlos nachvollziehbare Verarbeitungskette. Die Produktion erfolgt CE-zertifiziert und nach IPPC/ISPM-15 für Imprägnierungen.
| Nachweis | Stockum-Püschen |
|---|---|
| PEFC ST 2002:2020 Chain of Custody | |
| FSC Chain of Custody and Controlled Wood | |
| CE-zertifiziert | |
| IPPC/ISPM-15 |
Historie
- 1898
Kauf des Anwesens „Michelbacher Mühle“ in Altenkirchen durch Fritz Hassel.
- 1902
Gründung eines Sägewerks als zusätzlicher Gewerbezweig neben der Mühle.
- 1918
Nach dem Ersten Weltkrieg Ausbau des Betriebs; Ersatz der Wasserräder durch Turbinen.
- 1929
Tod des Gründers Fritz Hassel; Gustav Hassel übernimmt den Betriebsteil Sägewerk.
- 1935
Erwerb des Sägewerks Lenz in Altenkirchen mit größerer Betriebsfläche und Gleisanschluss.
- 1937–1939
Ausbau des Einschnitts auf 24 Stunden täglich; Belegschaft ca. 50 Mitarbeiter.
- 1941
Betrieb durch Schadenfeuer weitgehend zerstört; Wiederaufbau innerhalb eines halben Jahres.
- 1952
Klaus Hassel tritt als Teilhaber in das Unternehmen ein.
- 1980
Umfassende technische Modernisierung; Umwandlung in eine GmbH mit Einstieg von Ulf Hassel.
- 1983
Kauf des Sägewerks H. & M. Schneider in Stockum-Püschen.
- 1995
Zusammenführung der Werke Altenkirchen und Stockum-Püschen mit zwei Einschnittlinien und neuem Doppelsäumer.
- 2000
Bau eines Hobelwerkes.
- 2001
Errichtung einer Trockenkammer (200 cbm) mit Bioheizkraftwerk als Wärmequelle.
- 2004
Demontage der Gatteranlage; Ergänzung der Linck V25 Schwachholzanlage um eine V40 Spanerlinie für Starkholz.
- 2006
Bau einer zweiten Trockenkammer mit 200 cbm Kapazität.
- 2010
Errichtung eines vollautomatischen Latten- und Hobelwerkes für Hochleistungsproduktion.
- 2021
Christian Zeinler und Stefan Hansen übernehmen das Sägewerk als neue Inhaber.
- 2023
Inbetriebnahme des Pelletwerks im Mai: 5,5 t/h pro Presse, 40.000 t/Jahr in Phase 1.