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Herstellung und Veredelung dünner MDF/HDF-Holzfaserplatten (HOMADUR®) ab 1,5 mm für Möbel-, Türen- und Beschichtungsindustrie
HOMANIT GmbH & Co. KG
Losheim am See (DE) · Herzberg am Harz (DE) · Karlino (PL) · Krosno Odrzańskie (PL) · Pagiriai/Vilnius (LT)Neu auf Amplifa
Hersteller dünner, hochveredelter MDF/HDF-Holzfaserplatten
Die HOMANIT GmbH & Co. KG mit Sitz in Losheim am See ist ein Hersteller dünner, hochveredelter MDF- und HDF-Holzfaserplatten der Marke HOMADUR® und beliefert die Möbel-, Türen-, KFZ-/Caravan- und Beschichtungsindustrie weltweit. Die Plattenproduktion erfolgt im Trockenverfahren: Zerfaserung heimischer Durchforstungs- und Sägewerksresthölzer, Trocknung der mit formaldehydarmen E05-Bindemitteln versehenen Fasern und Verpressen in der Heißpresse. Die Veredelung umfasst Lackierung mit wässrigen Dispersionslacken inklusive AC-UV-Versiegelung, Laminieren, Grundieren, Bedrucken mit Holzdekoren sowie Fertigbearbeitung wie Zuschnitt, Bohren, Fräsen, Sägen, Stanzen, Rillieren, Profilieren, Abschrägen und Ausklinken in den eigenen Veredelungszentren; darüber hinaus werden Türdecks inklusive Alu-Klima- und Strahlenschutzvarianten gefertigt. Das Unternehmen beschäftigt rund 1700 Mitarbeitende an fünf Standorten in Deutschland, Polen und Litauen und ist als Familienunternehmen in der 4. Generation tätig. Alle Produktionswerke verfügen über eigene Biomassekraftwerke; 100 % der eingehenden Holzressourcen werden stofflich oder energetisch genutzt.
- Standort
- Losheim am See
- Verfahren
- Herstellung von HDF/MDF-Holzfaserplatten im Trockenverfahren (Zerfaserung, Trocknung, Verpressen), HDF/MDF HOMADUR® Roh Plattenproduktion (Dicke 1,8–14,0 mm), HDF/MDF HOMADUR® Roh Plattenproduktion (Dicke 1,5–12,0 mm, Werke Karlino und Krosno), HDF/MDF Holzfaserplattenproduktion (Dickenspektrum bis zu 19,0 mm, Werk Pagiriai), Veredelung von Platten: Abschrägen, Veredelung von Platten: Ausklinken, Veredelung von Platten: Bohren, Veredelung von Platten: Falten (HOMADUR® Falt)
- Werkstoffe
- HDF (High Density Fibreboard), MDF (Medium Density Fibreboard), Holz (Durchforstungshölzer und Sägewerkresthölzer), Duroplastische Klebstoffe (E05-Bindemittel), Wässrige Dispersionslacke mit AC-UV-Lack, Aluminium (Alu-Klima- und Strahlenschutz-Türdeck), Impregnated paper (getränktes Papier/Laminierfolie), Aluminium
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, PEFC COC, FSC COC, ISO 45001:2018, ISO 50001:2018, CARB Phase 2 (Tabelle 1 §93120.2), CARB Phase 2
- Mitarbeiter
- ca. 1700
- Branchen
- Möbelindustrie, Türenindustrie, KFZ/Caravan, Beschichtungsindustrie
- 01
Holzeinkauf (Durchforstungs- und Sägewerksresthölzer)
- 02
Zerfaserung und Trocknung im Trockenverfahren
- 03
Verpressen in der Heißpresse zu HDF/MDF-Rohplatten
- 04
Veredelung (Lackieren, Laminieren, Grundieren, Bedrucken)
- 05
Fertigbearbeitung (Zuschnitt, Bohren, Fräsen, Stanzen u. a.)
- 06
Logistik und Vertrieb (HOMATRANS)
Werkstoffe und Verfahren
HDF (High Density Fibreboard)
Hochdichte Faserplatte als Kernprodukt für Möbel-, Türen- und Boden-Anwendungen.
MDF (Medium Density Fibreboard)
Mitteldichte Faserplatte im Dickenspektrum ab 1,5 mm bis 19,0 mm.
Duroplastische Klebstoffe (E05-Bindemittel)
Formaldehydarme Bindemittel, die REACH- und CARB-Vorgaben erfüllen.
Wässrige Dispersionslacke mit AC-UV-Lack
Lackiersysteme für Dekor- und Uni-Oberflächen mit UV-Versiegelung.
Aluminium
Eingesetzt in Alu-Klima- und Strahlenschutz-Türdecken.
Standorte und Werke
Losheim am See
DEStammwerk: Produktion und Veredelung HDF/MDF seit 1995, Verwaltung
- Werkstoffe
- HDF, MDF
- Heißpresse (Trockenverfahren)
- Veredelungszentren
- Biomassekraftwerk
- Luftwäscher
Herzberg am Harz
DERedaktion, Vertrieb, Verwaltung; ISO 50001-zertifiziertes Energiemanagement
Karlino
PLWerk: Produktion HDF/MDF 1,5–12,0 mm (seit 2005)
- Werkstoffe
- HDF, MDF
- Heißpresse (Trockenverfahren)
- Veredelungszentren
- Biomassekraftwerk
Krosno Odrzańskie
PLWerk: Rohplattenproduktion und Veredelung 1,5–12,0 mm (seit 2012)
- Werkstoffe
- HDF, MDF
- Rohplattenanlage
- Heißpresse (Trockenverfahren)
- Veredelungszentren
- Biomassekraftwerk
Pagiriai (Vilnius)
LTWerk: Produktion MDF/HDF bis 19,0 mm (seit Mai 2025)
- Werkstoffe
- MDF, HDF
- Heißpresse (Trockenverfahren)
- Veredelungszentren
- Biomassekraftwerk
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von HDF/MDF-Holzfaserplatten im Trockenverfahren (Zerfaserung, Trocknung, Verpressen)Kunststoff | – | – | – | – | Holz (Durchforstungshölzer, Sägewerkresthölzer), duroplastische Klebstoffe (E05-Bindemittel) |
| HDF/MDF HOMADUR® Roh Plattenproduktion (Dicke 1,8–14,0 mm)Kunststoff | – | – | – | – | Holz (HDF/MDF) |
| HDF/MDF HOMADUR® Roh Plattenproduktion (Dicke 1,5–12,0 mm, Werke Karlino und Krosno)Kunststoff | – | – | – | – | Holz (HDF/MDF) |
| HDF/MDF Holzfaserplattenproduktion (Dickenspektrum bis zu 19,0 mm, Werk Pagiriai)Kunststoff | – | – | – | – | Holz (MDF/HDF) |
| Veredelung von Platten: AbschrägenZerspanung | – | – | – | – | HDF/MDF HOMADUR® |
| Veredelung von Platten: AusklinkenZerspanung | – | – | – | – | HDF/MDF HOMADUR® |
| Veredelung von Platten: BohrenZerspanung | Lochdurchmesser ± 0,5 mm; Lochabstand untereinander/zum Rand | – | – | – | HDF/MDF HOMADUR® |
| Veredelung von Platten: Falten (HOMADUR® Falt)Kunststoff | – | – | – | – | HDF/MDF HOMADUR® |
| Veredelung von Platten: FräsenZerspanung | Kantenbearbeitung ± 0,2 mm; Zuschnitt/Fräsen von Ecken ± | – | – | – | HDF/MDF HOMADUR® |
| Veredelung von Platten: SägenZerspanung | Format ± 2 mm/m (Standardplatte); Fixmaß ± 1 mm | – | – | – | HDF/MDF HOMADUR® |
| Veredelung von Platten: StanzenZerspanung | – | – | – | – | HDF/MDF HOMADUR® |
| Veredelung von Platten: RillierenZerspanung | – | – | – | – | HDF/MDF HOMADUR® |
| Veredelung von Platten: ProfilierenZerspanung | – | – | – | – | HDF/MDF HOMADUR® |
| Lackieren von Platten (Wässerige Dispersionsfarben, versiegelt mit AC-UV-Lack)Oberfläche | – | – | – | – | HDF/MDF HOMADUR®, Lacke (Dispersion, AC-UV) |
| Laminieren von Platten (HOMADUR® Laminated)Oberfläche | – | – | – | – | HDF |
| Grundieren von Platten (HOMADUR® Grundiert)Oberfläche | – | – | – | – | HDF |
| Bedrucken von Platten mit HolzdekorenOberfläche | – | – | – | – | HDF/MDF |
| Herstellung von Türdecks inkl. Alu-Klima- und Strahlenschutz-TürdeckFügen | – | – | – | – | HDF/MDF, Aluminium |
| Schleifen von Platten (geschliffene Platten verfügbar)Oberfläche | Plattendicke geschliffen ± 0,10 mm; ungeschliffen ± 0,15 mm | – | – | – | HDF/MDF |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Heißpresse (Verpressen der Faserplatten im Trockenverfahren) | – | – | – | – | Losheim, Karlino, Krosno, Pagiriai |
| Rohplattenanlage | – | – | – | – | Krosno Odrzańskie, Polen |
| Veredelungszentren | – | – | – | – | Losheim, Karlino, Krosno, Pagiriai |
| Biomassekraftwerke (eigene, zur Wärmeerzeugung) | – | – | – | – | alle Produktionsstandorte |
| Luftwäscher (für Brüdendämpfe aus Trocknung/Verpressung) | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Homanit ist seit 1995 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert; die Werke Losheim, Karlino und Krosno führen aktuelle ISO 9001:2015-Zertifikate. Seit Oktober 2008 besteht die CARB-Phase-2-Zertifizierung (California Air Resources Board, Tabelle 1 §93120.2).
| Nachweis | Losheim am See | Karlino | Krosno Odrzańskie |
|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | |||
| PEFC COC | |||
| FSC COC | |||
| ISO 45001:2018 | |||
| ISO 50001:2018 | |||
| CARB Phase 2 |
Historie
- 1995
Produktionsstart des Werks Losheim am See; Erstzertifizierung nach ISO 9001
- 2005
Übernahme des Werks Karlino (Polen)
- 2008
CARB-Zertifizierung (California Air Resources Board) im Oktober
- 2012
Übernahme des Werks Krosno Odrzańskie (Polen) im Sommer
- 2021
Verabschiedung der Nachhaltigkeitsstrategie und Ankündigung umfangreicher Investitionen am Standort Losheim am See
- 2025
Inbetriebnahme des neuen Werks Pagiriai (Litauen) im Mai