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HORIBA FuelCon – Fertigung

Entwicklung, Montage und Service von Prüf- und Fertigungsanlagen für Brennstoffzellen, Batterien und Elektrolyseure

HORIBA FuelCon Logo

HORIBA FuelCon GmbH

Magdeburg-BarlebenNeu auf Amplifa

ca. 200Mitarbeitende
HRB 26320, Amtsgericht StendalHandelsregister
1 W – 250+ kWLeistungsbereich der Testsysteme
Teil der HORIBA Group (über 50Konzernzugehörigkeit

Über HORIBA FuelCon

Die HORIBA FuelCon GmbH mit Sitz in Magdeburg-Barleben ist Teil der internationalen HORIBA Group und entwickelt, fertigt und betreut Test-, Fertigungs- und Produktionsanlagen für Brennstoffzellen, Batterien und Elektrolyseure. Das Produktportfolio umfasst Prüfstände für PEM-Brennstoffzellen von Einzelzelle bis System (Evaluator LT-Serie, 1 W bis 250+ kW), Hochtemperaturprüfstände für SOFC/SOEC (Evaluator HT-Serie bis 1.050 °C Prüflingstemperatur) sowie vorkonfigurierte Referenzsysteme für PEM-, AEM- und Solid-Oxide-Zellen. Darüber hinaus liefert das Unternehmen End-of-Line-Prüfsysteme für die Fertigungs- und Qualitätsprüfung sowie Sinter- und Fügestationen für SOFC-Stacks mit Fügedrückten bis 40 kN und Stackleistungen bis 25 kW. Die Anlagen werden vertrieben, im eigenen Haus per Engineering montiert, inbetriebgenommen und durch Wartung, Kalibrierung, Trainings und Prüfprogrammentwicklung weltweit betreut. Kunden sind OEMs, Zulieferer, Forschungsinstitute, Universitäten und Test-Serviceprovider aus der Automobil- und Wasserstofftechnologiebranche. Mit rund 200 Mitarbeitenden verstärkt HORIBA FuelCon nach der Integration von BeXema seine Kompetenzen in Wasserstoff-, Energie- und Leistungselektroniktechnologien.

Standort
Magdeburg-Barleben
Verfahren
Prüfsysteme für PEM-Brennstoffzellen (Einzelzellen, Komponenten, Stacks, Systeme), Test von PEM-Material und Einzelzellen (Evaluator C50-LT, C1000-LT), SOFC-Einzelzellen- und Komponententest (Evaluator C50-HT, C1000-HT), Sinter-/Fügestationen für SOFC-Stacks (Fügen von Keramik-MEAs), End-of-Line-Fertigung, Montage und fertigungsbegleitende Qualitätssicherung für Brennstoffzellen, Reduktions-Teststationen für SOFC/SOEC-Stack-Fertigung, Wartung, Kalibrierung und Service von Testständen, Elektrochemische Charakterisierung (EIS, CV, LSV), Performance-, Polarisations-, Langzeit- und
Werkstoffe
PEM-Membranen, Gasdiffusionsschichten (GDL), Bipolarplatten, Elektroden, Dichtungen, Katalysatoren, Keramikmembranen (SOFC), Keramik (SOFC-MEA, fullkeramisches Zellhousing TrueXessory-HT)
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, TISAX (VDA-ISA/ISO 27001-basiert), TSSA (Rohrleitungssysteme, ASME B31.1/B31.3, CSA B51), TSSA (Rohrleitungssysteme)
Mitarbeiter
ca. 200
Branchen
Automobilindustrie, Wasserstoff-/Elektrolysetechnologie, Brennstoffzellenherstellung (PEM, SOFC/SOEC, AEM), Forschung und Entwicklung (Institute, Universitäten, OEMs, Test-Serviceprovider)
  1. 01

    Engineering und Entwicklung

  2. 02

    Projektmanagement

  3. 03

    Montage

  4. 04

    Inbetriebnahme

  5. 05

    Service, Wartung und Kalibrierung

  6. 06

    Training und Prüfprogrammentwicklung

Materialien und getestete Komponenten

PEM

PEM-Membranen, GDL, Bipolarplatten, Elektroden, Dichtungen, Katalysatoren

Getestet werden PEM-Komponenten und MEAs von der Materialbewertung bis zum Systemtest.

SOFC

Keramikmembranen und Keramik-SOFC-MEAs

Hochtemperaturprüfung bis 1.050 °C im vollkeramischen Zellhousing TrueXessory-HT.

AEM

AEM-Membranen

Charakterisierung von Katalysatoren, Membranen und MEAs für AEM-Elektrolysezellen.

HT-ST

Sinter- und Fügeprozesse für SOFC-Stacks

Reproduzierbares Fügen Keramik-Keramik mit Fügekräften bis 40 kN.

Standorte

Standort Magdeburg-Barleben

Magdeburg-Barleben

DE

Hauptsitz: Vertrieb, Engineering, Entwicklung, Montage, Inbetriebnahme und Service von Test-, Fertigungs- und

Werkstoffe
PEM-, SOFC/SOEC- und AEM-Technologie
  • Evaluator LT-Serie (C10/C50/C1000/S5/S25/S100/S200/SX200)
  • Evaluator HT-Serie (C50/C1000/S5/S25)
  • Sinter- und Fügestationen für SOFC-Stacks bis 25 kW / 40 kN
  • Bediensoftware HORIBA TestWork
  • End-of-Line-Prüfsysteme bis 250+ kW

Produkte und Systeme

Evaluator PEM-FC - Referenzprüfsystem
Evaluator PEM-FC - ReferenzprüfsystemStandardisiertes Testsystem · PEM-Brennstoffzellenforschung
Evaluator PEM-EC1
Evaluator PEM-EC1Referenzprüfsystem · PEM-Elektrolysezellen
Evaluator AEM-EC1
Evaluator AEM-EC1Referenzprüfsystem · AEM-Elektrolysezellen
Evaluator SO-EFC
Evaluator SO-EFCReferenzprüfsystem · SOFC/SOEC und reversible SOC

Einblicke in die Fertigung

Bediensoftware HORIBA TestWork im Einsatz
Bediensoftware HORIBA TestWork im Einsatz
Service- und Supportleistungen für Teststände
Service- und Supportleistungen für Teststände
Ausbildung Industriemechaniker im Sondermaschinenbau
Ausbildung Industriemechaniker im Sondermaschinenbau

Branchen

AutomobilindustrieWasserstoff-/ElektrolysetechnologieBrennstoffzellenherstellung (PEM, SOFC/SOEC, AEM)Forschung und Entwicklung (Institute, Universitäten, OEMs, Test-Serviceprovider)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Prüfsysteme für PEM-Brennstoffzellen (Einzelzellen, Komponenten, Stacks, Systeme)Prüfung––––PEM-Brennstoffzellen, GDL, MEA, Membranen, Elektroden, Dichtungen, Bipolarplatten, Katalysatoren
Test von PEM-Material und Einzelzellen (Evaluator C50-LT, C1000-LT)Prüfung––––GDL, Bipolarplatten, Membranen, Elektroden, Dichtungen, Katalysatoren, PEM-MEAs
SOFC-Einzelzellen- und Komponententest (Evaluator C50-HT, C1000-HT)Prüfung––––Keramikmembranen, Elektroden, Dichtungen, Katalysatoren, SOFC-MEAs
Sinter-/Fügestationen für SOFC-Stacks (Fügen von Keramik-MEAs)Fügen––––Keramik, SOFC-MEAs
End-of-Line-Fertigung, Montage und fertigungsbegleitende Qualitätssicherung für BrennstoffzellenMontage––––Brennstoffzellen, Stacks, MEAs
Reduktions-Teststationen für SOFC/SOEC-Stack-FertigungPrüfung––––SOFC-Stacks, SOEC-Stacks
Wartung, Kalibrierung und Service von TestständenPrüfung–––––
Elektrochemische Charakterisierung (EIS, CV, LSV), Performance-, Polarisations-, Langzeit- undPrüfung––––PEM-Einzelzellen, MEAs, Komponenten

17 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Brennstoffzellen-/Elektrolyseur-Prüfstand (Einzelzellen)HORIBA FuelCon Evaluator C10-LT–Leistung bis 100 W; Strom bis 100 A; Spannung bis 6 V; Anoden-/Kathodenfluss bis 2/5 Nl/min;–Magdeburg-Barleben
Brennstoffzellen-/Elektrolyseur-Prüfstand (Einzelzellen, kleine Stacks)HORIBA FuelCon Evaluator C50-LT–Leistung bis 500 W; Strom bis 250 A; Spannung bis 6 V; Anoden-/Kathodenfluss bis 5/20 Nl/min;–Magdeburg-Barleben
Brennstoffzellen-/Elektrolyseur-PrüfstandHORIBA FuelCon Evaluator C1000-LT–Leistung bis 2 kW / 1.000 A; Spannung bis 35 V; Anoden-/Kathodenfluss bis 40/100 Nl/min; Temperatur–Magdeburg-Barleben
Brennstoffzellen-Stack-PrüfstandHORIBA FuelCon Evaluator S5-LT–Leistung bis 10 kW / 1.000 A; Spannung bis 100 V; Anoden-/Kathodenfluss bis 200/600 Nl/min; Maße–Magdeburg-Barleben
Brennstoffzellen-Stack-PrüfstandHORIBA FuelCon Evaluator S25-LT–Leistung bis 50 kW / 1.000 A; Spannung bis 600 V; Anoden-/Kathodenfluss bis 800/2.000 Nl/min; Maße–Magdeburg-Barleben
Brennstoffzellen-Stack-/System-PrüfstandHORIBA FuelCon Evaluator S100-LT–Leistung bis 100 kW / 1.000 A; Spannung bis 600 V; Anoden-/Kathodenfluss bis 2.000/4.000 Nl/min;–Magdeburg-Barleben
Brennstoffzellen-Stack-/System-PrüfstandHORIBA FuelCon Evaluator S200-LT–Leistung bis 250 kW / 1.000 A; Spannung bis 1.000 V; Anoden-/Kathodenfluss bis 4.500/13.000 Nl/min;–Magdeburg-Barleben
Brennstoffzellen-System-Prüfstand (End-of-Line)HORIBA FuelCon Evaluator SX200-LT–Leistung bis 250+ kW / 1.000 A; Spannung bis 1.000 V; Anoden-/Kathodenfluss bis 4.000/10.000–Magdeburg-Barleben
SOFC/SOEC-Hochtemperaturprüfstand (Einzelzellen)HORIBA FuelCon Evaluator C50-HT–Leistung bis 300 W; Strom bis 100 A; Spannung bis 6 V; Gastemperatur bis 750 °C; Test–Magdeburg-Barleben
SOFC/SOEC-Hochtemperaturprüfstand (Einzelzellen, kurze Stacks)HORIBA FuelCon Evaluator C1000-HT–Leistung bis 3.600 W; Strom bis 360 A; Spannung bis 35 V; Gastemperatur bis 800 °C; Test–Magdeburg-Barleben
SOFC/SOEC-Hochtemperaturprüfstand (Stacks)HORIBA FuelCon Evaluator S5-HT–Leistung bis 10 kW / 1.000 A; Spannung bis 600 V; Anoden-/Kathodenfluss bis 100/500 Nl/min–Magdeburg-Barleben
SOFC/SOEC-Hochtemperaturprüfstand (Stacks/Hot Box)HORIBA FuelCon Evaluator S25-HT–Leistung bis 50 kW / 1.000 A; Spannung bis 1.000 V; Anoden-/Kathodenfluss bis 1.000/5.000 Nl/min–Magdeburg-Barleben
Sinter-/Fügestation für SOFC-StacksHORIBA FuelCon–Stackleistung bis 25 kW; Fügekraft bis 40 kN; simultanes Fügen von bis zu 4 Zellstapeln–Magdeburg-Barleben
Referenzprüfsystem PEM-BrennstoffzelleHORIBA FuelCon Evaluator PEM-FC–Einzelzellen <25 cm² bis 50 cm²–Magdeburg-Barleben
Referenzprüfsystem PEM-ElektrolysezelleHORIBA FuelCon Evaluator PEM-EC1–––Magdeburg-Barleben
Referenzprüfsystem AEM-ElektrolysezelleHORIBA FuelCon Evaluator AEM-EC1–––Magdeburg-Barleben
Referenzprüfsystem Solid Oxide (SOFC/SOEC/reversibel)HORIBA FuelCon Evaluator SO-EFC–––Magdeburg-Barleben

Zusatzleistungen

Wartung und Kalibrierung von PrüfständenService Resident (Vor-Ort-Serviceingenieur)Trainings (Bediensoftware, Service, EIS, Skriptprogrammierung)PrüfprogrammentwicklungFernwartung und telefonische HotlineEnd-of-Line-Prüfsysteme für Fertigung, Montage und QualitätssicherungSinter- und Fügestationen für SOFC-StacksAutomatisierungssoftware HORIBA TestWork

Zertifikate und Akkreditierung

Die international anerkannten Zertifizierungen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 werden durch TISAX (Informationssicherheit Automobilindustrie) und eine TSSA-Zulassung für druckrelevante Rohrleitungssysteme (ASME B31.1/B31.3, CSA B51) ergänzt. Die Zertifizierungen erfolgen als HORIBA-Gruppenzertifikate durch BSI.

NachweisMagdeburg-Barleben
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
ISO 45001:2018
TISAX (VDA-ISA/ISO 27001-basiert)
TSSA (Rohrleitungssysteme)

Historie

  1. 2025/2026

    BeXema wird Teil von HORIBA FuelCon: Stärkung des HORIBA Kompetenzzentrums in Wasserstoff-, Energie- und Leistungselektroniktechnologien

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