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Planung, Bau und Service von Glasschmelzöfen, Glasschmelzanlagen und Turn-key-Glaswerken für Hohlglas und Floatglas.
HORN Glass Industries AG
Plößberg (95703, DE)Neu auf Amplifa
Über HORN Glass Industries
HORN Glass Industries AG ist ein mittelständisches Anlagenbauunternehmen mit Sitz in Plößberg (Oberpfalz), das auf die Konstruktion und den Bau von Glasschmelzöfen und kompletten Glasanlagen spezialisiert ist. Das Portfolio reicht von Endfired-, Crossfired-, Rekuperativ-, Oxyfuel-, All-Electric-, Hybrid- und Floatglasöfen über Glass Conditioning Systems, Zinnbäder und Kühlkerren bis zu Turn-key-Glaswerken inklusive Projektmanagement und Architekturleistungen. Ein hoher Anteil der Komponenten wie Brenner, Batch Charger, Reversing Systems, Elektroboosting, Zinnbäder und Schaltschränke mit SCADA-Systemen wird in eigenen Werkstätten am Standort gefertigt. Kunden stammen aus der Hohlglas-, Floatglas-, Automobilglas-, Glasrohr-, Glasfaser- und Spezialglasindustrie. Rund 90 % der Produkte werden von Plößberg aus in über 75 Länder exportiert; Toctochtergesellschaften in China, Malaysia, Indien, Kroatien, der Ukraine, Tschechien, Brasilien und Rumänien sichern lokale Nähe. Imfirmengeschäft wurde seit 1884 kontinuierlich aufgebaut; über 35.000 Tonnen Glasschmelzleistung pro Tag stammen aus Öfen von HORN.
- Standort
- Plößberg
- Verfahren
- End Fired Furnaces (regenerativ, Glasschmelzofen), Cross Fired Furnaces (regenerativ), Recuperative Furnaces (Double Shell & Tube Bundle Recuperatoren), Oxyfuel Furnaces, All Electric Furnaces (Cold Top, Molybdän-Elektroden), Float Glass Furnaces, Hybrid Furnaces (Brennstoff + hoher Elektrizitätsanteil), Combustion Systems (Gas-, Oil-, Oxygen Combustion)
- Werkstoffe
- Glas (Hohlglas, Flachglas, Glasfasern, Spezialglas, Bleikristall, Soda-Kalk-Glas), Soda Lime Glass, Lead Crystal Glass, Molybdän (Elektroden), Gusseisen (Schieberplatten Reversing System), Edelstahl (Kühlwasserleitungen), Keramik (Bubbling-Düsen, Schutzplatten), Stahl (Stahlbau/Steel Design)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 9001
- Gegründet
- 1884
- Mitarbeiter
- über 450 weltweit
- Branchen
- Glasindustrie, Hohlglas, Floatglas/Flachglas, Automobilglas, Glasrohre, Glasfasern
- 01
Planning + Engineering
- 02
Computer Modelling / 3D-Vermessung
- 03
Konstruktion und Engineering
- 04
Eigenfertigung und Vormontage in Plößberg
- 05
Montage und Inbetriebnahme
- 06
Heat Up
- 07
Service, Support und Schulung
Standorte
Plößberg
DEHauptsitz, Fertigung, Engineering
- Werkstoffe
- Glas, Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Keramik, Molybdän, Zinn
- Endfired- und Crossfired-Öfen
- Recuperative Furnaces
- Oxyfuel Furnaces
- All Electric Furnaces
- Float Glass Furnaces
- Hybrid Furnaces
- Batch Charger
- Brenner (DUALFLAME, MOB, HCB)
- Reversing System RDS-F/RDS-E
- Tin Bath
- Annealing Lehr
- EUROX® Sauerstoff Mess-Systeme
- Automation / SCADA
Bauteile und Anlagenkomponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| End Fired Furnaces (regenerativ, Glasschmelzofen)Guss | – | – | – | – | Glas |
| Cross Fired Furnaces (regenerativ)Guss | – | – | – | – | Glas |
| Recuperative Furnaces (Double Shell & Tube Bundle Recuperatoren)Guss | – | – | – | – | Glas |
| Oxyfuel FurnacesGuss | – | – | – | – | Glas |
| All Electric Furnaces (Cold Top, Molybdän-Elektroden)Guss | – | – | – | – | Glas |
| Float Glass FurnacesGuss | – | – | – | – | Glas (Soda-Kalk-Glas) |
| Hybrid Furnaces (Brennstoff + hoher Elektrizitätsanteil)Guss | – | – | – | – | Glas |
| Combustion Systems (Gas-, Oil-, Oxygen Combustion)Engineering | – | – | – | – | – |
| Burners (DUALFLAME Gas Burner, MOB Oil Burner, HCB Hot Air Casing Burner, Burner Brackets)Engineering | – | – | – | – | – |
| Electrical Equipment (Mess- und Regeltechnik, SCADA, E-Fusion Electric Boosting, Elektrodenhalter,Engineering | – | – | – | – | – |
| Glass Level Measuring (HRD-BEAM Radar)Prüfung | ±0,1 mm bei 2 m Abstand oder besser | – | – | – | – |
| Batch Chargers (HVR Vibratory, Piston, Screw, HVFE Cold Top, HFB Float)Engineering | – | – | – | – | – |
| Cooling Water SystemsEngineering | – | – | – | – | Edelstahl (Rohre/Teile) |
| Bubbling Systems (Keramik- oder wassergekühlte Metalldüsen)Engineering | – | – | – | – | Keramik, Metall |
| Tank and Throat CoolingEngineering | – | – | – | – | – |
| Furnace Pressure Flaps (Flue Gas Butterfly Valve, FPCD-1/FPCD-2)Engineering | – | – | – | – | – |
| Reversing Units (RDS-F/RDS-E, Gusseisen-Schieber)Engineering | – | – | – | – | Gusseisen |
| Stirrer Unit for Float Glass Furnaces (HST)Engineering | – | – | – | – | – |
| Neck CoolerEngineering | – | – | – | – | – |
| Glass Conditioning Systems (Verteiler/Forehearths)Guss | – | – | – | – | Glas |
| Tin Bath und Tin Bath EquipmentGuss | – | – | – | – | Glas, Zinn |
| Lehr (Annealing Lehr)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Glas |
| Automation (Steuerkabinette und SCADA-Systeme, Siemens WinCC, TIA Portal, PCS7, AllenEngineering | – | – | – | – | – |
| EUROX® Sauerstoff Mess-SystemePrüfung | – | – | – | – | – |
| Turn-key Glass Plants (Gesamtanlagenbau Floatglas)Engineering | – | – | – | – | Glas |
| Project ManagementEngineering | – | – | – | – | – |
| Architectural Services (Master Layout, Stahl- und Stahlbetonbau, HVAC, Versorgungsnetze, Automation)Engineering | – | – | – | – | Stahl, Stahlbeton |
| Planning + Engineering (Computer Modelling, 3D-Vermessung, 5 Engineering-Abteilungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Furnace Draining (Ofenentleerung)Guss | – | – | – | – | Glas |
| Tin Bath ShutdownGuss | – | – | – | – | Zinn, Glas |
| Hot Repairs (thermische Regeneratorreinigung, Flux Line Paving)Guss | – | – | – | – | feuerfeste Materialien |
| Installation Works / SupervisionMontage | – | – | – | – | – |
| Heat Up (Kontrollierte Ofenaufheizung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Furnace Hot Inspection (Endoskop, Thermokamera)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Cold Repairs (Abbruch, Stahlmontage, feuerfeste Mauerarbeiten, Aufheizen)Montage | – | – | – | – | feuerfeste Materialien, Stahl |
| Hot Work Service (Diamant-Kettensägen bis 580 mm Schnitttiefe, Bohrungen, Elektrodenhalterwechsel)Montage | – | 580 mm (Schnitttiefe) | – | – | feuerfeste Materialien |
| Manufacturing in own workshops (Heizungen, Electric Boosting, Batch Chargers, Burners, Stirrers,Engineering | – | – | – | – | – |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| End Fired Furnace (regenerativ) | HORN Glass Industries | – | Schmelzleistung 30–500 t/d, in Einzelfällen bis 700 t/d | – | Plössberg (Entwicklung/Konstruktion) |
| Cross Fired Furnace (regenerativ) | HORN Glass Industries | – | Schmelzleistung 250–500 t/d, bis 750 t/d und mehr | – | Plössberg (Entwicklung/Konstruktion) |
| Recuperative Furnace (Double Shell / Tube Bundle) | HORN Glass Industries | – | Bis 80 t/d (double shell), 100–450 t/d (tube bundle), Luftvorwärmung bis 800 °C | – | Plössberg (Entwicklung/Konstruktion) |
| Oxyfuel Furnace | HORN Glass Industries | – | Schmelzleistung 50–400 t/d, in Sonderfällen ab 2 t/d, max. ca. 750 t/d | – | Plössberg (Entwicklung/Konstruktion) |
| All Electric Furnace (Cold Top) | HORN Glass Industries | – | Schmelzleistung 5–80 t/d, bis 200 t/d möglich | – | Plössberg (Entwicklung/Konstruktion) |
| Float Glass Furnace | HORN Glass Industries | – | Schmelzleistung typisch 600–800 t/d, 250–1200 t/d möglich | – | Plössberg (Entwicklung/Konstruktion) |
| Hybrid Furnace | HORN Glass Industries | – | Aktuell 50–400 t/d, max. ca. 750 t/d und größer | – | Plössberg (Entwicklung/Konstruktion) |
| Batch Charger Typ HVR | HORN Glass Industries HVR (F/S), HFB, HVFE | – | – | – | Plössberg |
| Gas Burner Dualflame / Oil Burner MOB / Hot Air Casing Burner HCB | HORN Glass Industries DUALFLAME, MOB, HCB | – | HCB: Verbrennungsluft bis max. 850 °C | – | Plössberg |
| Reversing System | HORN Glass Industries RDS-F, RDS-E | – | Größen bis W: 1800 x H: 2000 mm, Betriebstemperatur 650 °C (kurzzeitig 750 °C) | – | Plössberg |
| Glass Level Measuring System (Radar) | HORN Glass Industries HRD-BEAM | – | Messgenauigkeit ±0,1 mm bei 2 m, Umgebungstemperatur max. 250 °C | – | Plössberg |
| Tin Bath | HORN Glass Industries | – | – | – | Plössberg |
| Lehr (Annealing Lehr) | HORN Glass Industries | – | – | – | Plössberg |
| EUROX® Sauerstoff Mess-Systeme | EUROX Sauerstoff Mess-Systeme GmbH (HORN) | – | – | – | – |
| Elektrodenhalter (wassergekühlt) für Molybdän-Elektroden | HORN Glass Industries | – | – | – | Plössberg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
HORN Glass Industries ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert (seit 2003). Mess- und Regelanlagen wie Radar-Glaspegel (±0,1 mm) und EUROX®-Sauerstoffmesssysteme sichern die Prozesskontrolle.
| Nachweis | Plößberg |
|---|---|
| ISO 9001 |
Firmengeschichte
- 1884
Gründung als August HORN
- 1999
Übernahme durch Certina AG, Gründung HORN Bau & Service GmbH, Umbenennung in HORN Glass Industries AG
- 2003
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2012
Erwerb HORN Glass CZ s.r.o., HORN India Pvt. Ltd. und HORN Asia Pacific SDN. BHD. (Malaysia); Gründung HORN Glass Technology (Beijing) Co., Ltd.
- 2014
Gründung EUROX® Sauerstoff Mess-Systeme GmbH
- 2017
Gründung HORN Glass Ukraine LLC und HORN Glass Slavonija d.o.o. (Kroatien)
- 2018
Gründung HORN cite a.s. (heute Moravia a.s.), Tschechien
- 2020
Gründung HORN Glass Brazil Ltda.
- 2021
Übernahme von JSJ Jodeit
- 2024
Gründung HORN ROTEC S.R.L.