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Brenner-, Verbrennungs- und Wärmebehandlungstechnologie für industrielle Öfen weltweit
Hotwork International AG
Egnach (CH) · Cebu (PH) · Shanghai (CN) · Vadodara (IN) · Cuernavaca (MX) · Jakarta (ID) · Bangkok (TH) · Sofia (BG) · Martingança (PT) · Vierpolders (NL)Neu auf Amplifa
Über Hotwork International
Hotwork International AG ist eine international tätige Unternehmensgruppe mit Hauptsitz in Egnach, Schweiz, die auf Brenner- und Verbrennungstechnologie sowie thermische Dienstleistungen für industrielle Öfen spezialisiert ist. Das 1962 als Hotwork Ltd. in England gegründete Unternehmen entwickelte die High-Velocity-Brennertechnologie zum Aufheizen und Austrocknen feuerfester Auskleidungen und gilt als Pionier dieser Technik. Das Leistungsportfolio umfasst Furnace Heat Up, Refractory Dry-Out, Ofenentleerung, thermische Regenerator-Reinigung, Hot Repairs, Post Weld Heat Treatment, Steamblow, chemische Reinigung sowie temporäre Prozesswärme. Dazu kommen eigene Produktlinien wie die High-Velocity-Brenner HV-1500, HV-3000 und HVO-3600, die OPTIflame-Schmelztechnologie (10 kW bis 20 MW), Permanent-Drain-Systeme für Spezialglas und Wasserstoff-betriebsfähige Brenner. Die Gruppe beschäftigt über 600 Techniker und Ingenieure, betreibt eigene Hub-Lager in der Schweiz, Indien, China, auf den Philippinen und in Mexiko mit über 250 Brenner-Sets und unterhält Tochtergesellschaften in Europa, Asien, Amerika und Australien. Kunden kommen aus Glas, Aluminium, Kupfer, Stahl, Chemie, Kessel-/Kraftwerksbau, Zement und weiteren Industrien.
- Standort
- Egnach, Schweiz
- Verfahren
- Ofenaufheizung (Furnace Heat Up), Trocknung der feuerfesten Auskleidung (Refractory Dry-Out), Ofenentleerung (Furnace Draining / Furnace Glass Draining), Thermalregenerator-Reinigung, Heiße Reparaturen (Hot Repairs), Regenerator-Reparatur ohne Produktionsunterbrechung (Oxy-Fuel Underport Burner), CO2-Reduktionstechnologie (Brennstoffmanagement, Emissionsoptimierung), OPTIflame Schmelztechnologie (Air-Fuel/Oxy-Fuel Hybrid-Brenner, 10 kW bis 20 MW)
- Werkstoffe
- Glas, Aluminium, Alumina, Kupfer, Stahl, Zink, Blei, Titan
- Gegründet
- 1962
- Mitarbeiter
- 600
- Branchen
- Glas, Aluminium & Tonerde, Kupfer, Stahl, Chemie & Hydrocarbon, Kessel- und Kraftwerksbau (CFB, HRSG)
- 01
Engineering & Projektierung
- 02
Fertigung der Brenner- und Kontrollsysteme
- 03
Gerätebereitstellung aus regionalen Hubs
- 04
On-Site-Montage & Inbetriebnahme
- 05
Wärmebehandlung & Service
- 06
24/7 Notdienst
Technologien & Werkstoffe
High-Velocity-Brennertechnik
High-Velocity-Brenner (HV-1500/HV-3000, ca. 1,5–3 MW) für gleichmäßige Temperaturverteilung bei Dry-Out, Aufheizen und Curing.
Öl-/Diesel-Brennertechnik
HVO-3600 mit 190–450 l/h Diesel/Leichtöl (1,9–4,6 MW) für großvolumige Öfen und Anlagen.
OPTIflame Melting Technology
Hybrid Air-Fuel/Oxy-Fuel-Brenner 10 kW bis 20 MW mit reduzierten NOx- und CO₂-Emissionen für Schmelzöfen.
Wasserstoff-, Sauerstoff- und Biobrenner
Wasserstoff-betriebsfähige Brennersysteme zur CO₂-Reduktion in bestehenden und neuen Öfen.
Permanent Drain System
Elektrisch beheizte Platin-Flow-Bushing mit AZS-Kanalblock zur kontrollierten Glasentleerung bei 500–1300 kg/Tag.
Electric Melting/Boosting
Turnkey-Elektro-Boosting-Technologie zur Erhöhung von Schmelzleistung und Energieeffizienz.
Anlagen & Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Ofenaufheizung (Furnace Heat Up)Wärmebehandlung | ±3°C Temperaturgleichmäßigkeit | – | – | – | Refraktärmaterial |
| Trocknung der feuerfesten Auskleidung (Refractory Dry-Out)Wärmebehandlung | ±3°C Temperaturgleichmäßigkeit | – | – | – | Refraktärmaterial |
| Ofenentleerung (Furnace Draining / Furnace Glass Draining)Guss | – | – | – | – | Glas, Schmelzmasse |
| Thermalregenerator-ReinigungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Heiße Reparaturen (Hot Repairs)Montage | – | – | – | – | – |
| Regenerator-Reparatur ohne Produktionsunterbrechung (Oxy-Fuel Underport Burner)Montage | – | – | – | – | – |
| CO2-Reduktionstechnologie (Brennstoffmanagement, Emissionsoptimierung)Engineering | – | – | – | – | – |
| OPTIflame Schmelztechnologie (Air-Fuel/Oxy-Fuel Hybrid-Brenner, 10 kW bis 20 MW)Guss | – | – | – | – | Glas, Aluminium, Kupfer |
| Elektrisches Boosting / Electric MeltingGuss | – | – | – | – | Glas |
| Permanent Drain System für Spezialglas (kontrollierte Glasentleerung)Guss | – | – | – | 500 kg/Tag – 1300 kg/Tag | Glas |
| Post Weld Heat Treatment (Spannungsarmglühen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Wärmebehandlung von Komponenten (Boiler, Druckbehälter, Rohrleitungen)Wärmebehandlung | ±3°C | – | – | – | Stahl, Karbonstahl, Edelstahl |
| Steamblow / Chemische ReinigungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Komponentenheizung/-trocknung (provisorische Prozesswärme)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Trocknung/Trockenlegung von Kokillen/Auskleidungen (Curing of Coatings)Oberfläche | – | – | – | – | Beschichtungen |
| Wasserrecycling-System für OfenentleerungOberfläche | – | – | – | – | Glas, Wasser |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| High Velocity Burner HV-1500 | Hotwork International HV1500 | – | 100x100mm Düse, 100 Nm³/h Gas, ca. 1,5 MW | – | – |
| High Velocity Burner HV-3000 | Hotwork International HV3000 | – | 200x200mm Düse, 300 Nm³/h Gas, ca. 3 MW | – | – |
| High Velocity Oil Burner HVO-3600 | Hotwork International HVO3600 | – | 200x200mm Düse, 190 l/h Diesel (boosted 450 l/h), 1,9-4,6 MW | – | – |
| Six-Way Console (Heizungs-/Behandlungskonsole) | Hotwork International Six Way Console | – | 6 unabhängige Heizkreise, 50 kVA, 68x70,5x107 cm | – | – |
| Water Recycling System für Ofenentleerung | Hotwork International | – | 90.000 l/h Wasserrecycling, 2.160.000 l/24h, 80% Wassereinsparung | – | – |
| Furnace Recycling Drain Set | Hotwork International | 10 | – | – | – |
| Heat Up Burner Set | Hotwork International | 600+ | – | – | – |
| OPTIflame Melting Burner (Hybrid Air-Fuel/Oxy-Fuel) | Hotwork International OPTIflame | – | 10 kW bis 20 MW | – | – |
| Oxy-Fuel Underport Burner (für Regenerator-Reparatur) | Hotwork International | – | – | – | – |
| Permanent Drain System mit Platin-Flow-Bushing | Hotwork International Permanent Drain | – | 500-1300 kg/Tag, 1,0-2,5 kW, 1700°C+ | – | – |
| Water Cooled High Current Transformer mit Thyristor Control | – | – | – | – | – |
| Burner Control Unit (BCU) mit UV-Flammenüberwachung, SIL3 | Hotwork International | – | – | – | – |
| Flachschmelzofen (flat smelting furnace) | – | – | – | – | – |
| TBRC Caldo (Top Blown Rotary Converter) | – | – | – | – | – |
| Ausmelt/Isasmelt Anlage | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Historie
- 1962
Gründung von Hotwork Ltd. in England; Pionier der High-Velocity-Brennertechnologie zum Aufheizen und Austrocknen von Feuerfestmaterial
- 1986
Jorg Koester erwirbt Hotwork Germany und benennt es in Hotwork Koester um
- 1992
Lieferung von Brenner- und Verbrennungssystemen an die Glasindustrie
- 1994
Gründung Hotwork International Asia in Cebu, Philippinen
- 1996
Gründung von HAL (Heat Applications) India
- 2000
Gründung Hotwork International China (Shenzhen)
- 2004
Verlegung des Head Office in die Schweiz
- 2009
Fortsetzung des Unternehmens mit der zweiten Generation
- 2015
Umzug in neues Head Office in der Schweiz
- 2016
Gründung Hotwork International Indonesien (Jakarta)
- 2018
Gründung der International Refractory Lining Services Philippines (IRSP)
- 2019
Partnerschaft mit LINC in Neukaledonien
- 2020
Gründung von HAG in Sydney, Australien
- 2021
Gründung Total Project Management (TPM); neues IRSP-Büro in Nordphilippinen
- 2022
Integration Hotwork HTS; neues Büro und Lager in Portugal
- 2023
HAL & HAG treten der International Group bei
- 2024
Gründung MPOT Hotwork Solutions Ltd. (Sofia) und PT Hotwork International Indonesia mit neuem Bürogebäude
- 2025
Gründung Hotwork International South America S.A. und Hotwork International (Thailand) Co. Ltd.; Vertriebs-/Technikbüro in Kolumbien