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Extrem-Hochgeschwindigkeits-Laser-Auftragsschweißen: Beschichtungssysteme, Prozessausrüstung und Qualitätstechnologie für industrielle Oberflächen
HPL Technologies GmbH
Alsdorf (Hauptsitz) · AachenNeu auf Amplifa
Über HPL Technologies
Die HPL Technologies GmbH mit Hauptsitz in Alsdorf bei Aachen ist ein Anbieter von Hochgeschwindigkeits-Laser-Auftragsschweißen und integrierten Beschichtungslösungen für industrielle Anwendungen. Das 2018 gegründete Unternehmen (zuvor bekannt als Wecodur) entwickelt und fertigt Beschichtungssysteme sowie zugehörige Prozessausrüstung und deckt damit die gesamte Produktionskette ab – vom leistungsstarken Coating-System über kundenspezifischen Maschinenbau bis zur integrierten Qualitätstechnologie. Kernprozess ist das Extrem-Hochgeschwindigkeits-Laser-Auftragsschweißen, das als Korrosions- und Verschleißschutz z. B. für Bremsscheiben in der Automobilindustrie sowie für Anwendungen der Energiewirtschaft und des allgemeinen Maschinenbaus eingesetzt wird. Neben der Entwicklung und dem Verkauf von Anlagen bietet HPL Technologies Service, Schulungen, Ersatzteile, Werkzeuge und Vermietung von Maschinen an. Mit EMAG besteht eine Kooperationsvereinbarung zur vollständigen Prozesskette der Bremsscheibenproduktion, von der Weichbearbeitung über die Laserbeschichtung bis zum Schleifprozess.
- Standort
- Alsdorf
- Verfahren
- Extrem-Hochgeschwindigkeits-Laser-Auftragsschweißen, Laser coating / Laserauftragsschweißen, Herstellung von Coating-Systemen und Prozess Equipment, Extrem-Hochgeschwindigkeits-Laser-Auftragsschweißen (Beschichtung), Beschichtungssysteme (Coating Solutions), Prozess-/Maschinenausrüstung, Qualitätstechnologie/Qualitätssicherung, Korrosions- und Verschleißschutz
- Werkstoffe
- Extrem-Hochgeschwindigkeits-Laser-Auftragsschweißen, Coating-Systeme und Prozess Equipment, Qualitätstechnologie
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 2018
- Mitarbeiter
- 11–50
- Branchen
- Automobilindustrie, Energiewirtschaft, Maschinenbau, Manufacturing, Industrials
- 01
Beratung und Auslegung der Beschichtungslösung
- 02
Herstellung von Coating-Systemen und Prozess Equipment
- 03
Extrem-Hochgeschwindigkeits-Laser-Auftragsschweißen (Beschichtung)
- 04
Qualitätstechnologie / Qualitätssicherung
- 05
Service, Schulung, Ersatzteile und Werkzeuge
Verfahren & Technologien
Extrem-Hochgeschwindigkeits-Laser-Auftragsschweißen
Kernverfahren zur Erzeugung verschleiß- und korrosionsbeständiger Oberflächen, z. B. auf Bremsscheiben.
Coating-Systeme und Prozess Equipment
Entwicklung und kundenspezifischer Maschinenbau für die Integration in bestehende Produktionsketten.
Qualitätstechnologie
Integrierte, nahtlose Qualitätssicherung entlang der gesamten Produktionskette.
Standorte
Alsdorf
DEHauptsitz, Entwicklung und Fertigung von Beschichtungssystemen
- Werkstoffe
- Korrosions- und Verschleißschutz, Laserauftragsschweißen
- Coating-Systeme
- Laserauftragsschweißanlagen
Aachen
DEStandort (Campus-Boulevard 79, lt. Firmenverzeichnis)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrem-Hochgeschwindigkeits-Laser-AuftragsschweißenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Laser coating / LaserauftragsschweißenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Coating-Systemen und Prozess EquipmentEngineering | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Coating-Systeme / Laserauftragsschweißanlagen | – | – | – | – | Alsdorf, Deutschland |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
HPL Technologies integriert Qualitätstechnologie nahtlos in die Beschichtungsprozesskette, von der Beschichtung bis zur Endbearbeitung. Details zu Zertifizierungen liegen nicht vor.
| Nachweis | Alsdorf |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2018
Gründung der HPL Technologies GmbH (zuvor bekannt als Wecodur); seit 2018 aktiv bei Beschichtungslösungen
- 2022
Early-Stage-VC-Finanzierungsrunde abgeschlossen (Investoren u. a. ITT, S-UBG)
- 2023
Kooperationsvereinbarung mit EMAG zur vollständigen Prozesskette der Bremsscheibenproduktion