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Hochleistungs-Flach- und Runddrähte aus Kupfer, Nickel und Aluminium für E-Mobility und Industrie
hpw Metallwerk GmbH
Linz · Leonding · GarstenNeu auf Amplifa
Über HPW
Die hpw Metallwerk GmbH (HPW), gegründet 1946, ist ein Hersteller von Hochleistungsdrähten für die E-Mobility und weitere Industrieanwendungen. An den Standorten Linz und Leonding verarbeitet das Unternehmen auf rund 30.000 m² jährlich circa 20.000 Tonnen Nichteisenmetalle wie Kupfer und Nickel zu kundenspezifischen Flach- und Runddrähten. Die Wertschöpfung reicht vom eigenen Schmelzbetrieb mit über 50 Legierungen über das UPCAST®-Stranggießverfahren (sauerstofffreies Kupfer hoher Reinheit) bis zur Lackierung mit mehrlagiger PAI-Emaille-Isolation und zur Extrusion mit PEEK-Isolation. Darüber hinaus fertigt HPW rigid Busbars aus Kupfer und Aluminium mit Isolationssystemen wie PA12 für den Raum zwischen Batterie bzw. Brennstoffzelle und Elektromotor. Abenteuer im Bereich Hochleistungsdrähte für E-Mobility werden ab Mitte 2024 am neuen Standort Garsten produziert. Abnehmerbranchen sind neben OEMs und Tier-1-Lieferanten der Automobilindustrie auch Windkraft, Elektroschwermaschinenbau, Schweißindustrie, Elektronik sowie die optische und chemische Industrie.
- Standort
- Linz
- Verfahren
- UPCAST® Upward continuous casting (oxygen-free copper of highest purity), Enameled flat and round wire production (insulation coating), Insulation with polyamide-imide enamel (PAI), multi-layer coating, Extrusion coating of wires with PEEK insulation, Busbar production (rigid busbars with insulation systems e.g. PA12), Production of over 50 different special alloys in own melting store, processed into round and flat, Kundenspezifische Flach- und Runddrähte, Lackierung/Isolation mit PAI-Emaille (mehrschichtig)
- Werkstoffe
- Kupfer (sauerstofffrei), Nickel, Aluminum, Polyamide-imide enamel (PAI), PEEK, PA12, Copper (busbars), Kupferlegierungen (50+ Sonderlegierungen)
- Zertifikate
- IATF, IATF 16949
- Gegründet
- 1946
- Branchen
- E-Mobility, Windkraft, Elektroschwermaschinenbau, Schweißindustrie, Elektronische Bauteile, Optische Industrie
- 01
Schmelzbetrieb (Legierungsherstellung)
- 02
UPCAST® Upward Continuous Casting
- 03
Drahtziehen zu Flach- und Runddrähten
- 04
Isolation (PAI-Emaille, PEEK-Extrusion)
- 05
Busbar-Fertigung
- 06
Vertrieb weltweit
Werkstoffe & Verfahren
Kupfer (sauerstofffrei)
Basiswerkstoff für Flach- und Runddrähte, hergestellt per UPCAST®-Stranggießen in hoher Reinheit.
Kupferlegierungen (50+ Sonderlegierungen)
Im eigenen Schmelzbetrieb modifizierte und entwickelte Legierungen für Drahtanwendungen.
Nickel
Wird gemeinsam mit Kupfer zu kundenspezifischen Drähten verarbeitet.
Aluminium
Werkstoff für Busbars zur Gewichtseinsparung im Elektrofahrzeug sowie für PEEK-isolierte Drähte.
Polyamidimid-Emaille (PAI)
Mehrschichtige, präzise aufgebrachte Isolation von Flach- und Runddrähten für Elektromotoren.
PEEK
Extrudierte Isolation für Drähte in Elektromotoren ab 800 V und Megawatt-Laden.
PA12
Isolationssystem für Kupfer- und Aluminium-Busbars.
Standorte
Linz
ATHauptsitz und Hauptwerk, Produktion von Hochleistungsdrähten und E-Mobility-Innovationen
- Werkstoffe
- Kupfer, Nickel, Legierungen
- Eigener Schmelzbetrieb (Schmelzerei)
- Vollautomatisierte Produktionslinie für lackierte Kupfer-Flachdrähte
- UPCAST® Continuous Casting
Leonding
ATExtrusionszentrum (PEEK-isolierte Drähte, Busbars)
- Werkstoffe
- Kupfer, Aluminium, PEEK, PA12
- Extrusionszentrum
Garsten
ATProduktionsstandort für Hochleistungsdrähte für E-Mobility (ab Mitte 2024)
- Werkstoffe
- Kupfer
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| UPCAST® Upward continuous casting (oxygen-free copper of highest purity)Guss | – | – | – | – | Copper (oxygen-free), Copper alloys |
| Enameled flat and round wire production (insulation coating)Oberfläche | – | – | – | – | Copper |
| Insulation with polyamide-imide enamel (PAI), multi-layer coatingOberfläche | – | – | – | – | Copper |
| Extrusion coating of wires with PEEK insulationKunststoff | – | – | – | – | Copper, Aluminum |
| Busbar production (rigid busbars with insulation systems e.g. PA12)Fügen | – | – | – | – | Copper, Aluminum |
| Production of over 50 different special alloys in own melting store, processed into round and flatGuss | – | – | – | – | Copper, Nickel |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Own melting store (Schmelzerei) | – | – | – | – | Linz |
| Fully automated production line for enameled copper flat wires | – | – | – | – | Linz |
| Extrusion center | – | – | – | 2021 | Leonding (Kochlergang 14, 4060 Leonding) |
Zusatzleistungen
Qualität
HPW ist als IATF-zertifizierter Produzent von Hochleistungsdrähten bei internationalen OEMs und Tier-1-Lieferanten positioniert. Die Qualitätssicherung unterliegt dem CEO mit Schwerpunkt Produktion, Entwicklung und Qualitätssicherung.
| Nachweis | Linz | Leonding | Garsten |
|---|---|---|---|
| IATF 16949 |
Historie
- 1946
Gründung des Stammwerks in Linz
- 2021
Eröffnung des Extrusionszentrums in Leonding (4.000 m² Produktionsfläche)
- 2024
Produktionsstart in Garsten für Hochleistungsdrähte für E-Mobility ab Mitte 2024