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Kundenspezifische Anlagen- und Tafelscheren für Blech- und Materialzerteilung – konstruiert und gefertigt seit 1915.
HSK Maschinenfabrik Huttenlocher & Söhne KG
Kirchheim unter TeckNeu auf Amplifa
Über HSK
Die HSK Maschinenfabrik ist ein Familienunternehmen in fünfter Generation mit Sitz in Kirchheim unter Teck am Fuße der Schwäbischen Alb. Das Unternehmen entwickelt, konstruiert und fertigt kundenspezifische Anlagenscheren für automatische Produktionslinien sowie motorisch betriebene Tafelscheren (Guillotinescheren) für den Einzeleinsatz. Gefertigt wird Blech und Band in Stahl, Aluminium und Kupfer, darüber hinaus werden mit den Scheren auch Kunststoffe, CFK/GFK, Vlies, Schaumstoffe, Gummi bis 50 mm Dicke, Edelmetalle, Leiterplatten und Wellpappe zerteilt. Die Antriebe werden je nach Aufgabenstellung als AC-Getriebebremsmotor, Servogetriebemotor oder Schwungradantrieb mit pneumatisch bzw. hydraulisch betätigter Kupplungs-Brems-Kombination ausgelegt und zeichnen sich durch hohe Energieeffizienz aus. Kunden stammen aus Automotive, Schienenverkehr, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Anlagenbau, erneuerbaren Energien, Medizintechnik, Bauwirtschaft, Stahlindustrie und Transformatorbau. Ergänzend bietet HSK Service vor Ort, Generalüberholungen, Messerservice sowie Lohnfertigung von Bauteilen in kleinen Losgrößen.
- Standort
- Kirchheim unter Teck
- Verfahren
- Herstellung von Anlagenscheren für automatische Produktionslinien, Herstellung von Tafelscheren (motorisch betrieben, elektrische Steuerung), Motorisch betriebene Exzenterscheren mit hoher Energieeffizienz, Lohnfertigung von Bauteilen in kleinen Losgrößen, Generalüberholung/Retrofit von Scheren, Messerservice (Nachschleifen/Umschleifen von Scherenmessern), Service vor Ort (Wartung, Austausch von Verschleißteilen), Schneiden von Bandstahl bis 50 mm Dicke (Vulkollan und Gummi)
- Werkstoffe
- Blechband, Elektroblech, Blechtafeln, Trapezblech, Streckmetall, Lochbleche, Genadeltes Alu, Kupferkathoden
- Gegründet
- 1915
- Branchen
- Automotive, Schienenverkehr, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Anlagenbau, Erneuerbare Energien (Windenergie), Medizintechnik
- 01
Konstruktion und kundenspezifische Entwicklung
- 02
Fertigung der Scherenkomponenten
- 03
Montage der Maschinen
- 04
Service vor Ort, Wartung und Generalüberholung
- 05
Messerservice (Nachschleifen/Umschleifen)
- 06
Lohnfertigung von Bauteilen in kleinen Losgrößen
Materialien und Antriebstechnik
Stahl / Blechband
Zerteilung von Blechband, Blechtafeln, Elektroblech, Trapezblech, Streck- und Lochblech bis 15 mm Dicke.
Aluminium
Genadeltes Aluminium wird auf Anlagenscheren verarbeitet.
Kupfer
Kupferkathoden werden auf Tafelscheren besäumt und zerteilt.
Titan-Nickel
Verdrehungsarmes Schneiden von Titan-Nickel-Kathoden für die Chlorgas-Elektrolyse.
Vulkollan und Gummi
Bandstahlschere schneidet Vulkollan und Gummi bis 50 mm Dicke.
Kunststoffe / CFK/GFK
Kunststoffbahnen, Schaumstoffe, Vlies, CFK/GFK und Wellpappe in Tafelform.
Antriebsvarianten
AC-Getriebebremsmotor, Servogetriebemotor oder Schwungrad mit pneumatisch/hydraulisch betätigter Kupplungs-Brems-Kombination.
Standort
Kirchheim unter Teck
DEHauptsitz, Konstruktion und Fabrik
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan-Nickel, Kunststoffe
- Tafelscheren (Guillotinescheren)
- Anlagenscheren
- Exzenterscheren
- Doppelschnittschere mit Oberantrieb
- Zuschnitschere mit Langhub und Servoantrieb
- C-Rahmen-Scherschere (Crop Shear)
- Zwillings-Schere
- Guillotineschere mit 250 U/min
- Feinschnitt-Guillotineschere für Epstein-Proben
- Bandstahlschere
- Spaltenschere für Dachprofile bis 7,5 m
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Anlagenscheren für automatische ProduktionslinienMaschinenbau/Engineering | – | – | – | – | Blechband, Stanzgitter, Blechtafeln, Elektroblech, Blechprofilband, Genadeltes Alu, Kunststoffbahnen, Kohlefiltermatten, Vliesbahnen, Schaumstoffbahnen |
| Herstellung von Tafelscheren (motorisch betrieben, elektrische Steuerung)Maschinenbau/Engineering | – | – | – | – | Blechtafeln, Schweißknotenbleche, Lochbleche, Gummi, Streckmetall, Kupferkathoden, Edelmetalle, Leiterplatten, Kunststoff, Schaumstoff, Wellpappe, Trapezblech |
| Motorisch betriebene Exzenterscheren mit hoher EnergieeffizienzMaschinenbau/Engineering | – | – | – | – | – |
| Lohnfertigung von Bauteilen in kleinen LosgrößenFertigung | – | – | – | kleine Losgrößen | – |
| Generalüberholung/Retrofit von ScherenService | – | – | – | – | – |
| Messerservice (Nachschleifen/Umschleifen von Scherenmessern)Service | – | – | – | – | – |
| Service vor Ort (Wartung, Austausch von Verschleißteilen)Service | – | – | – | – | – |
| Schneiden von Bandstahl bis 50 mm Dicke (Vulkollan und Gummi)Zerspanung/Trennen | – | – | – | – | Vulkollan, Gummi |
| Schneiden von Blech bis 15 mm (mechanische Tafelschere mit Tandemantrieb)Zerspanung/Trennen | – | – | – | – | Blech |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Tafelschere (Guillotineschere) | HSK | – | – | – | Kirchheim unter Teck |
| Anlagenschere | HSK | – | – | – | Kirchheim unter Teck |
| Exzenterschere | HSK | – | – | – | Kirchheim unter Teck |
| Doppelschnittschere mit oberem Antrieb | HSK | – | – | 2003 | Kirchheim unter Teck |
| Zuschnitschere mit Langhubkonstruktion und Servoantrieb (Scherenschwenken) | HSK | – | – | 2009 | Kirchheim unter Teck |
| C-Rahmen-Scherschere (Crop Shear) | HSK | – | – | 2013 | Kirchheim unter Teck |
| Zwillings-Schere mit kombiniertem Schneidbalken | HSK | – | – | 2014 | Kirchheim unter Teck |
| Guillotineschere mit 250 U/min | HSK | – | – | 2015 | Kirchheim unter Teck |
| Feinschnitt-Guillotineschere für Epstein-Proben | HSK | – | – | 2017 | Kirchheim unter Teck |
| Bandstahlschere für Vulkollan und Gummi bis 50 mm | HSK | – | – | 2018 | Kirchheim unter Teck |
| Spaltenschere für Längsschnitt von Dachprofilen bis 7,5 m | HSK | – | – | 2022 | Kirchheim unter Teck |
| Bi-Servo-Guillotineschere als Fliegende Schere (geplant) | HSK | – | – | 2024 | Kirchheim unter Teck |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Firmenhistorie
- 1915
Karl Huttenlocher gründet eine mechanische Werkstatt in Kirchheim unter Teck
- 1936
Produktion der ersten mechanischen Tafelschere
- 1994
Erste Tafelschere zum Schneiden von Well- und Trapezblech
- 1998
Erste mechanische Tafelschere mit Tandemantrieb zum Schneiden von Blech bis 15 mm
- 2003
Erste Doppelschere mit Oberantrieb zum Schneiden von Stanzgitter in definierter Länge
- 2008
Installation der ersten PV-Anlage auf dem Fabrikdach mit 30 kWp
- 2009
Erste Cut-to-Length-Schere mit Langhubkonstruktion und Servoantrieb als Schwenkschere
- 2013
Erste Abschusschere in C-Rahmen-Bauweise
- 2014
Erste Twin-Schere mit kombiniertem Schneidbalken zur Stanzgitter-Entsorgung
- 2014
Erste Tafelschere zum Besäumen hoher Trapezprofile TP 100/275 und TP 135/310
- 2015
Erste Tafelschere mit 250 rpm zum Schneiden von Stanzgitter hinter einer Hochleistungspresse (100jähriges Firmenjubiläum)
- 2017
Erste Tafelschere zum gleichzeitigen Besäumen von zwei Ecken und Seiten von Tiefziehteilen
- 2017
Erste Feinschnitt-Tafelschere zum automatisierten Schneiden von Epstein-Proben zur Qualitätskontrolle von Elektroblech
- 2018
Erste Bandstahlschere zum Schneiden von Vulkollan und Gummi bis 50 mm Dicke
- 2022
Erste Bandstahlschere zum Schneiden von Zellulose-Dämmmaterial für die Transformatorenproduktion
- 2022
Automatisierung des Längsspaltens von Dachprofilen bis 7,5 m Länge mit einer Spaltschere
- 2023
Erste Tafelschere zum verdrehungsarmen Schneiden von Titan-Nickel-Kathoden für die Chlorgas-Elektrolyse
- 2023
High-End-Tafelschere mit vergrößerter Hydraulikkupplung für bis zu 80 Auslösungen/min bei 140 rpm Dauertakt
- 2023
Erweiterung der PV-Anlage auf insgesamt 86 kWp
- 2024
Geplanter Bau der ersten Bi-Servo-Tafelschere als Fliegende Schere in einer Laser-Blanking-Linie