Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
HSP Components fertigt montagefertige Präzisionsbauteile, Wälzlagerkomponenten und Zeichnungsteile nach Zeichnung – von Kleinserien bis zu 20-t-Großkomponenten.
HSP Components GmbH
Langenfeld (DE) · Izmir (TR)Neu auf Amplifa
Über HSP Components
Die HSP Components GmbH mit Sitz in Langenfeld ist ein international tätiger Hersteller von Präzisionskomponenten für die Wälzlagerindustrie und weitere Hightech-Branchen. Das Unternehmen vereint zwei Geschäftsfelder: ein Standardprogramm an Wälzlager-Komponenten (Spannhülsen, Abziehhülsen, Muttern, Sicherungen) in OEM-Qualität für den technischen Fachhandel sowie maßgeschneiderte Zeichnungsteile und Sonderanfertigungen für die Industrie. Die Fertigung umfasst CNC-Drehen und CNC-Fräsen, ein patentiertes Wälzdrückverfahren für Durchmesser von 600 bis 1.800 mm sowie 3D-Druck mittels selektivem Laserschmelzen. Bearbeitet werden gängige und schwer zerspanbare Werkstoffe wie gehärteter Stahl, Edelstahl, Titan, Inconel, Messing und Aluminium, mit Bauteilgewichten bis 20 t und Durchmessern bis 1.700 mm. Ergänzend bietet HSP Montage, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung, Lohnmessung, Refurbishment und Logistiklösungen an. Seit 2024 fertigt das Unternehmen zusätzlich am Standort Izmir (Türkei) und beliefert Branchen wie Energie- und Kraftwerksbau, Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik, Medizintechnik und Anlagenbau.
- Standort
- Langenfeld
- Verfahren
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Wälzdrücken / Drücktechnologie (patentiert), 3D-Druck / Selektives Laserschmelzen (Direct Metal Laser Sintering), Montage / Baugruppenmontage (mechanisch und elektromechanisch), Oberflächenbearbeitung / Oberflächenveredelung (u. a. Strahlen, Phosphatieren), Wärmebehandlung & Hartbearbeitung (Prozessketten-Übernahme), Lohnmessung & Prüfservice (3D-Koordinatenmessung, Lasermesstechnik, Erstmusterprüfung, Form- und
- Werkstoffe
- Gehärteter Stahl, Titan, Nickelbasislegierung (Inconel), Edelstahl, Stahl, Stahlblech, Messing, Aluminium
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 9001/14001 (türkisches Werk HSP Makine, seit November 2025), AEOC (Zugelassener Wirtschaftsbeteiligter), Umstempelberechtigung (Werkstoffkennzeichnung), Ökostromzertifikat (100 % Ökostrom, 2.361 MWh/Jahr), DIN EN 9100, AEO (Zugelassener Wirtschaftsbeteiligter, DE002600)
- Branchen
- Wälzlagerindustrie, Energie- und Kraftwerksbau, Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik, Medizintechnik, Anlagen- & Maschinenbau
- 01
Materialbeschaffung
- 02
Engineering & Machbarkeitsstudien
- 03
Prototyping & Bemusterung
- 04
CNC-Drehen
- 05
CNC-Fräsen
- 06
Drückwalzen (Wälzdrücken)
- 07
3D-Druck (selektives Laserschmelzen)
- 08
Wärmebehandlung & Hartbearbeitung
- 09
Oberflächenbearbeitung
- 10
Montage
- 11
Qualitätssicherung / Lohnmessung
- 12
Logistik (Just-in-Time, Abruflager, Vendor-Management)
Werkstoffe & Verfahren
Gehärteter Stahl
Einsatz für hochbelastbare Wälzlagerkomponenten wie Guide Rings mit Toleranzklasse H6.
Edelstahl (hochlegiert)
Verwendet für komplexe Frästeile in der Wasserstofftechnik, auch im 3D-Druck (selektives Laserschmelzen).
Titan
Für leichtbautechnisch und korrosionsbeanspruchte Präzisionsteile in anspruchsvollen Branchen.
Nickelbasislegierung (Inconel)
Für Hochtemperaturanwendungen und schwer zerspanbare Komponenten im Energie- und Kraftwerksbau.
Messing
Eingesetzt im patentierten Drückwalzverfahren für Großkomponenten.
Aluminium
Für leichtbauige Fräs- und Drehteile in der industriellen Serienfertigung.
Wälzdrücken / Drücktechnologie (patentiert)
Patentiertes Umformverfahren für großformatige Bauteile mit Ø 600–1.800 mm und Wanddicken von 3–35 mm.
Selektives Laserschmelzen (3D-Druck)
Additive Fertigung komplexer Freiformgeometrien aus hochlegiertem Edelstahl mit Toleranzklasse H7.
Standorte
Langenfeld
DEHauptsitz, Fertigung, Logistikzentrum
- Stückgewicht / Größe
- Bis 20 t Bauteilgewicht, Ø 1.700 mm
- Losgröße
- Losgröße 1 bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Titan, Inconel, Messing, Aluminium
- CNC-Drehmaschinen (vollautomatisiert)
- CNC-Bearbeitungszentren
- Drückwalzanlage (patentiertes Wälzdrückverfahren, Ø 600–1.800 mm)
- ZEISS 3D-Koordinatenmessmaschine (scannend, Messbereich 4.000 × 7.000 × 3.000 mm)
Izmir
TRProduktionsstandort (HSP Makine, seit 2024)
- Losgröße
- Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
- CNC-Drehmaschinen (vollautomatisiert)
- CNC-Bearbeitungszentren
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | H6 | Ø 1.800 mm (Guide Ring AD) | 10 t (Zeichnungsteile, lt. Startseite) | Losgröße 1 – Serienfertigung | gehärteter Stahl, Titan, Nickelbasislegierung (Inconel), Edelstahl, Messing |
| CNC-FräsenZerspanung | H6 und enger / H7 · Ra 0,3 | 750 x 750 mm (Frästeil) | – | Serienfertigung | Edelstahl, gehärteter Stahl, Titan, Inconel, Aluminium |
| Wälzdrücken / Drücktechnologie (patentiert)Umformung | kundenspezifisch | Ø 600–1.800 mm (AD), Wanddicke 3–35 mm | – | Serienfertigung | Stahl, Stahlblech, Messing |
| 3D-Druck / Selektives Laserschmelzen (Direct Metal Laser Sintering)Additiv | H7 | – | – | Serienfertigung | Edelstahl (hochlegiert) |
| Montage / Baugruppenmontage (mechanisch und elektromechanisch)Montage | – | – | – | – | Metall |
| Oberflächenbearbeitung / Oberflächenveredelung (u. a. Strahlen, Phosphatieren)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Stahlblech, Edelstahl |
| Wärmebehandlung & Hartbearbeitung (Prozessketten-Übernahme)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Lohnmessung & Prüfservice (3D-Koordinatenmessung, Lasermesstechnik, Erstmusterprüfung, Form- undPrüfung | Mikrometerbereich | Messbereich 4.000 x 7.000 x 3.000 mm | – | Einzelstücke – Serien | – |
| Refurbishment / Wiederaufbereitung von KomponentenEngineering | – | – | – | – | Metall |
| Konstruktion / Engineering / Machbarkeitsstudien / PrototypenfertigungEngineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Koordinatenmessmaschine (scannend, CNC-gesteuert, stationär) | ZEISS | – | 4.000 x 7.000 x 3.000 mm | – | Langenfeld |
| CNC-Drehmaschinen (vollautomatisiert) | – | – | – | – | Langenfeld / Izmir |
| CNC-Bearbeitungszentren (Fräsen) | – | – | – | – | Langenfeld / Izmir |
| 3D-Druckanlage (selektives Laserschmelzen) | – | – | – | – | – |
| Drückwalzanlage (patentiertes Wälzdrückverfahren) | – | – | Ø 600–1.800 mm | – | Langenfeld |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifikate
HSP Components fertigt nach ISO 9001 und ISO 14001; das türkische Werk HSP Makine ist seit November 2025 ebenfalls nach beiden Normen zertifiziert. Die Qualitätssicherung erfolgt prozessbegleitend auf Basis von 3D-Modellen und einem internen CAQ-System, ergänzt durch 3D-Koordinatenmessung, Laserscanning, Erstmusterprüfung und Rauheits-/Konturmessung mit lückenloser Rückverfolgbarkeit.
| Nachweis | Langenfeld | Izmir |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 | ||
| DIN EN 9100 | ||
| AEO (Zugelassener Wirtschaftsbeteiligter, DE002600) | ||
| Umstempelberechtigung (Werkstoffkennzeichnung) |
Historie
- 2011
Zertifizierung als Zugelassener Wirtschaftsbeteiligter (AEO, DE002600)
- 2024
Neuer Produktionsstandort Izmir (Türkei); Timken Supplier Excellence Award 2024
- 2024
Markenumstellung von HSP Schwahlen zu HSP Components
- 2025
Türkisches Werk HSP Makine nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert (seit November 2025)
Patentierte Drücktechnologie (Wälzdrücken) für Durchmesser 600–1.800 mm entwickelt