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Entwicklung und Serienproduktion von Druck- und Durchflusssensoren von 1 mbar bis 1.050 bar.
Huba Control AG
Würenlos (CH) · Walddorfhäslach (DE) · Arcisate (IT) · Swindon (GB) · Forbach (FR) · Troy (US) · Singapore (SG) · ChinaNeu auf Amplifa
Über Huba Control
Die Huba Control AG ist ein Schweizer Hersteller von Druck- und Durchflusssensoren mit Sitz in Würenlos. Das Unternehmen fertigt Druckschalter, Drucktransmitter, Differenzdrucktransmitter, Vortex-Durchflusssensoren, hydrostatische Füllstandtransmitter, Druckmesszellen und Kraftsensoren – weltweit jährlich mehrere Millionen Geräte. Herzstück der industriellen Drucksensoren ist die selbst entwickelte Dickschichttechnologie: gedruckte Messbrücken auf Keramik- und Edelstahlmembranen ergeben medienbeständige, nicht öl-hinterfüllte Messzellen für Druck, Füllstand und Durchfluss. Die Fertigungstiefe umfasst Dickschicht-Siebdruck, Glaslötprozesse, Lasertrimm sowie finale Kalibrierung und 100%-Endprüfung, teilweise im ISO-8-Reinraum. Einsatzzwecke finden die Sensoren unter anderem in Gebäudeautomation und HLK, Industrieautomation, Fahrzeugtechnik, Mobilhydraulik, Wasser- und Umwelttechnik, Energiewirtschaft, Medizintechnik und Hausgeräten. Neben dem Headquarter in Würenlos produziert Huba Control seit 2025 an einem zweiten Standort in China und unterhält Niederlassungen in Europa, den USA und Singapur.
- Standort
- CH-5436 Würenlos
- Verfahren
- Dickschicht-Siebdruck auf Keramik- und Edelstahlmembranen (Dickschicht-Keramikmesszellen,, Dickschichtfertigung von 50 mbar bis 1'050 bar, Glaslötprozesse, Lasertrimm, Finale Kalibrierung und 100%-Endprüfung, Fertigung in ISO-8-Reinraum (Erweiterungsbau 2006), Serienproduktion von Druckschaltern, Drucktransmittern, Differenzdrucktransmittern,, Technischer Support über gesamten Produktlebenszyklus
- Werkstoffe
- Keramik (Keramikmembran, Dickschicht-Keramik), Edelstahl (Edelstahlmembran), Dickschicht-Widerstände, Glas (Glaslötprozesse), Dickschicht-Keramikmembran, Edelstahlmembran, Glaslötprozesse
- Zertifikate
- ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001
- Gegründet
- 1945
- Branchen
- Gebäudeautomation/HLK, Industrieautomation, Fahrzeugtechnik, Wasser- und Umwelttechnik, Mobilhydraulik, Energiewirtschaft
- 01
Entwicklung und OEM-Konstruktion kundenspezifischer Sensorlösungen
- 02
Dickschicht-Siebdruck auf Keramik- und Edelstahlmembranen
- 03
Glaslötprozesse
- 04
Lasertrimm der Dickschicht-Widerstände
- 05
Montage der Sensoren
- 06
Kalibrierung und 100%-Endprüfung
Werkstoffe und Verfahren
Dickschicht-Keramikmembran
Träger der gedruckten Messbrücke in Dickschicht-Keramikmesszellen, elastisch verformbar unter Druck.
Edelstahlmembran
Alternative Membrantechnologie für medienbeständige, robuste Messzellen.
Dickschicht-Widerstände
Gedruckte Widerstände, deren Wertänderung bei Membranverformung das Drucksignal bildet.
Glaslötprozesse
Fügeprozess im Haus für die Herstellung der Messzellen.
Standorte
Würenlos
CHHeadquarter und Produktion
- Werkstoffe
- Keramik, Edelstahl, Dickschicht-Widerstände
- ISO-8-Reinraum
- Dickschicht-Fertigung
- Glaslötprozesse
- Lasertrimm
- Kalibrierung und 100%-Endprüfung
China
CNProduktionsstandort (seit 2025)
Walddorfhäslach
DEZweigniederlassung Deutschland
Arcisate (VA)
ITNiederlassung Italien
Swindon
GBBranch Office U.K.
Forbach Cedex
FRSuccursale France
Troy
USBranch Office USA
Singapore
SGNiederlassung APAC
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Dickschicht-Siebdruck auf Keramik- und Edelstahlmembranen (Dickschicht-Keramikmesszellen,Oberfläche | – | – | – | – | Keramik, Edelstahl, Dickschicht-Widerstände |
| Dickschichtfertigung von 50 mbar bis 1'050 barEngineering | – | – | – | – | Keramik, Edelstahl |
| GlaslötprozesseFügen | – | – | – | – | Glas, Keramik, Edelstahl |
| LasertrimmOberfläche | – | – | – | – | Dickschicht-Widerstände, Keramik |
| Finale Kalibrierung und 100%-EndprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Fertigung in ISO-8-Reinraum (Erweiterungsbau 2006)Engineering | – | – | – | – | – |
| Serienproduktion von Druckschaltern, Drucktransmittern, Differenzdrucktransmittern,Montage | – | – | – | – | Keramik, Edelstahl |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| ISO-8-Reinraum | – | 1 | – | 2006 | Würenlos, Schweiz |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Das Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 und IATF 16949 stellt die Fertigung nach definierten Verfahren sicher; jede Sensorfertigung schliesst mit finaler Kalibrierung und 100%-Endprüfung ab. Die Produktion erfolgt teilweise im ISO-8-Reinraum.
| Nachweis | Würenlos |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 |
Historie
- 1945
Gründung der J. Huber & Cie. AG durch Jakob Huber in Ennetbaden
- 1951
Beginn der internationalen Expansion mit erster Tochtergesellschaft in Deutschland
- 1970-1980
Entwicklung erster Differenzdruckschalter, Erfolgsprodukt DS 602
- 1980-90
DS 604 macht Huba zum Marktführer im HLK-Bereich
- 1990
Fokussierung auf Druckmesstechnik von 1 mbar bis 1.000 bar; Umfirmierung in Huba Control AG
- 1995
Zertifizierung nach ISO 9001
- 2002
Start der Serienproduktion der Dickschicht-Keramikmesszellen
- 2005
Einführung der Vortex-Durchflusssensoren ins Huba-Sortiment
- 2006
Fertigstellung Erweiterungsbau einschliesslich eines ISO-8-Reinraums
- 2008
ISO/TS 16949-Zertifizierung
- 2010
Zertifizierung nach ISO 14001
- 2012
Zertifizierung nach OHSAS 18001
- 2016
Erweiterung der Produktionsflächen auf 5.500 qm
- 2020
Übernahme durch Wise Road Capital
- 2025
Erweiterung der Produktionskapazitäten durch zweiten Standort in China