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Blech- und Metallverarbeitung vom Lasern und Stanzen über Biegen und Schweißen bis zur Pulverbeschichtung.
Huber Metalltechnik GmbH
Waltenhofen (Werk 1 – Leutenhofen 6) · Waltenhofen (Werk 2 – Dieselstraße 4) · Waltenhofen (Werk 3 – Dieselstraße 6)Neu auf Amplifa
Über uns
Die Huber Metalltechnik GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen in Waltenhofen bei Kempten im Allgäu mit über 150 Mitarbeitern. Das Unternehmen fertigt Blech- und Metallbauteile von der Planung und CAD-Konstruktion über Zuschnitt, Stanzen, Laserschneiden, Biegen, Schweißen (MAG/MIG/WIG), Zerspanung und Montage bis zur hauseigenen Pulverbeschichtung in über 200 RAL-Farbtönen. Zusätzliche Oberflächenverfahren wie KTL-Beschichten, Feuerverzinken, galvanisches Verzinken, Eloxieren und Vernickeln werden über externe Partner angeboten. Verarbeitet werden Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Kunden kommen unter anderem aus Fahrzeugbau, Maschinen- und Anlagenbau, Medizintechnik, Elektro- und Energietechnik sowie Wohnmobilindustrie. Auf drei Werken in Waltenhofen umfasst die Wertschöpfung Engineering, Fertigung, Qualitätssicherung inklusive Erstmusterprüfberichten (EMPB) sowie Logistik mit Paket-, Speditions- und Expressversand.
- Standort
- Waltenhofen
- Verfahren
- Stanzen, Laserbearbeitung (Fiber-Laser), Laserbearbeitung (CO2-Laser), Tafelschneiden, Kreissägen, Bandsägen, Fräsen (3-Achs), Bohren und Gewindeschneiden
- Werkstoffe
- Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Pulverbeschichtung, KTL-Beschichten, Feuerverzinken
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, EN 1090-2, ISO 9001
- Gegründet
- 1985
- Mitarbeiter
- über 150
- Branchen
- Fahrzeugbau, Wohnmobilindustrie, Medizintechnik, Maschinen- & Anlagenbau, Metallindustrie, Elektroindustrie
- 01
Beratung & CAD-Konstruktion
- 02
Zuschnitt (Stanzen, Lasern, Sägen)
- 03
Zerspanung (Fräsen, Bohren)
- 04
Umformen (Abkanten, Rundbiegen)
- 05
Fügen (Schweißen, Montage)
- 06
Pulverbeschichtung
- 07
Qualitätssicherung & EMPB
- 08
Logistik & Versand
Werkstoffe & Verfahren
Baustahl
Klassischer Konstruktionswerkstoff für Stanzen, Lasern, Biegen und Schweißen; Laserbearbeitung bis 20 mm Materialstärke.
Edelstahl
Für korrosionsbeständige Bauteile in Laserschneid-, Schweiß- und Zerspanungsanwendungen.
Aluminium
Leichter Werkstoff für Laser-, Stanz- und Schweißbearbeitung sowie Eloxieren über Partner.
Kupfer
Bearbeitung per Stanzen (bis 5 mm) und Faserlaser (bis 5 mm).
Messing
Laserschneidbar bis 5 mm Materialstärke auf dem Faserlaser.
Pulverbeschichtung
Hauseigene Anlage mit Waschanlage, über 200 RAL-Farbtöne, max. Bauteilgröße 3000 × 1500 × 800 mm.
KTL-Beschichten
Kathodische Tauchlackierung über externen Partner für langfristigen Korrosionsschutz.
Feuerverzinken
Zinküberzug durch externe Partner für dauerhaften Korrosionsschutz von Stahlbauteilen.
Standorte
Werk 1 – Waltenhofen
DEProduktion & Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Fräsen 600 × 400 × 300 mm
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing
- Trumpf Stanzmaschine TC 5000 (2500 × 1250 mm)
- Trumpf Faserlaser TL 5030 fiber (3000 × 1500 mm)
- Fräsmaschine Maho 600E (3-achsig)
- Alzmetall Ständerbohrmaschine AX3/SV
- Amada Kantpresse (1700 kN, Biegelänge 3000 mm)
- Trumpf Cell 5000 BM 60 (1300 kN, Biegelänge 3230 mm)
- Trumpf TB V850SX (850 kN, Biegelänge 2720 mm)
- Schröder Group Rundbiegemaschine Typ 134
- MAG-, MIG-, WIG-Schweißanlagen
- Kreissägeautomat
- Bandsägeautomat
Werk 2 – Waltenhofen
DEProduktion & Pulverbeschichtung
- Stückgewicht / Größe
- Beschichtung max. 3000 × 1500 × 800 mm
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Baustahl, Edelstahl, Aluminium
- Trumpf CO2-Laser TL 3030 (3000 × 1500 mm)
- EHT Tafelschere (3000 mm)
- Pulverbeschichtungsanlage mit Waschanlage
Werk 3 – Waltenhofen
DEVersand, Abholung, Montage, Qualitätssicherung, Logistik
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| StanzenTrennen/Stanza- und Laserbearbeitung | – | 2500mm × 1250mm | – | – | Baustahl, Aluminium, Kupfer |
| Laserbearbeitung (Fiber-Laser)Trennen/Laserschneiden | – | 3000mm × 1500mm | – | – | Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| Laserbearbeitung (CO2-Laser)Trennen/Laserschneiden | – | 3000mm × 1500mm | – | – | Baustahl, Edelstahl, Aluminium |
| TafelschneidenTrennen/Scheren | – | 3000mm | – | – | Baustahl |
| KreissägenTrennen/Sägen | – | 125mmx75mm oder d=90mm | – | – | – |
| BandsägenTrennen/Sägen | – | 360mmx305mm oder d=305mm | – | – | – |
| Fräsen (3-Achs)Zerspanung/Fräsen | – | 600mm × 400mm × 300mm | – | – | – |
| Bohren und GewindeschneidenZerspanung/Bohren | – | – | – | – | – |
| Abkanten (Kantpressen)Umformen/Biegen | – | 3230mm | – | – | – |
| RundbiegenUmformen/Rundbiegen | – | 1290mm | – | – | Baustahl |
| MAG-SchweißenFügen/Schweißen | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Baustahl |
| MIG-SchweißenFügen/Schweißen | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Baustahl |
| WIG-SchweißenFügen/Schweißen | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Baustahl |
| Montieren (Nieten, Schrauben, Einpressen)Montage | – | – | – | – | – |
| PulverbeschichtungOberfläche/Pulverbeschichten | – | 3000mm × 1500mm × 800mm | – | – | – |
| KTL-Beschichten (externer Partner)Oberfläche/Beschichten | – | – | – | – | – |
| Feuerverzinken (externer Partner)Oberfläche/Beschichten | – | – | – | – | – |
| Galvanisches Verzinken (externer Partner)Oberfläche/Beschichten | – | – | – | – | – |
| Eloxieren (externer Partner)Oberfläche/Beschichten | – | – | – | – | Aluminium |
| Vernickeln (externer Partner)Oberfläche/Beschichten | – | – | – | – | – |
| CAD-Konstruktion / fertigungstechnische BeratungEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung / ErstmusterprüfberichtePrüfung | – | – | – | – | – |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzmaschine | Trumpf TC 5000 | – | x=2500mm, y=1250mm (Mittelformat) | – | Werk 1, Waltenhofen |
| Faserlaser | Trumpf TL 5030 fiber | – | x=3000mm, y=1500mm (Großformat) | – | Werk 1/2, Waltenhofen |
| CO2-Laser | Trumpf TL 3030 CO2 | – | x=3000mm, y=1500mm | – | Werk 1/2, Waltenhofen |
| Tafelschere | EHT | – | Breite max. 3000mm | – | Waltenhofen |
| Kreissägeautomat | – | – | bis 125mmx75mm oder d=90mm | – | Waltenhofen |
| Bandsägeautomat | – | – | bis 360mmx305mm oder d=305mm | – | Waltenhofen |
| Fräsmaschine | Maho 600E | – | 600x400x300mm (x/y/z) | – | Werk 1, Waltenhofen |
| Ständerbohrmaschine mit Gewindeschneideinheit | Alzmetall AX3/SV | – | Bohren 2-38mm, Gewinde M3-M30 | – | Waltenhofen |
| Kantpresse (Abkantpresse) | Amada Kantpresse | – | Biegelänge max. 3000mm, Presskraft 1700 kN, 6-Achs-Hinteranschlag | – | Waltenhofen |
| Kantpresse | Trumpf Cell 5000 BM 60 mit TB 5130X | – | Biegelänge max. 3230mm, Presskraft 1300 kN, 6-Achs-Hinteranschlag | – | Waltenhofen |
| Kantpresse | Trumpf TB V850SX | – | Biegelänge max. 2720mm, Presskraft 850 kN, 6-Achs-Hinteranschlag | – | Waltenhofen |
| Rundbiegemaschine | Schröder Group Typ 134 | – | Blechdicke max. 5mm Baustahl, Nutzbreite 1290mm | – | Waltenhofen |
| Schweißanlagen (MAG, MIG, WIG) | – | – | – | – | Werk 1, Waltenhofen |
| Pulverbeschichtungsanlage mit Waschanlage | – | – | max. 3000x1500x800mm (LxBxH) | – | Werk 2, Dieselstraße 4, Waltenhofen |
| Rohrlaser | Trumpf | – | – | – | Waltenhofen |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 und EN 1090-2 zertifiziert. Je nach Anforderung werden Aufträge stichprobenartig oder zu 100 % geprüft; auf Kundenwusch werden Erstmusterprüfberichte (EMPB) erstellt, zudem führt das Unternehmen Prüfverfahren zur Sicherung der Beschichtungsqualität durch.
| Nachweis | Werk 3 – Waltenhofen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 1090-2 |
Historie
- 1865
Standort Leutenhofen 6 wird als Hufschmiede in Familienführung geführt.
- 1985
Gründung der Huber GmbH Metalltechnik durch Hans und Oskar Huber mit 33 Mitarbeitern auf ca. 2600 m² Betriebsfläche.
- 2007
Zukauf eines zweiten Standorts im Gewerbegebiet Lanzen mit Laser- und Pulverbeschichtungsanlage.
- 2012
Zukauf eines dritten Werks im Gewerbegebiet Lanzen, heute für Montage, Qualitätssicherung und Logistik.
- 2013/2014
Neubau des Verwaltungsgebäudes in Leutenhofen 6.
- 2015/2016
Hallenerweiterung Werk 2 für zusätzliche Stanz- und Laserbearbeitung.
- 2017
Jonas Haslinger wird Geschäftsführer.
- 2017/2018
Zweite Erweiterung Werk 2 zur Vergrößerung des Pulverbeschichtungsbereichs.
- 2018
Implementierung des Logistikzentrums in Werk 3.
- 2019
Ausbau der Photovoltaik-Anlagen; seit 2011 wird Ökostrom eingespeist.
- 2020
Erweiterung und Verjüngung des Maschinenparks.
- 2023
Generationenwechsel: Lisa Tauscher und Paul Huber übernehmen die Geschäftsführung; Umfirmierung in Huber Metalltechnik GmbH.