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Entwickelt und fertigt das HSF Ballast-Tank-Aufständerungssystem für PV-Module auf Flachdächern
Huber Solarfix GmbH
Langerstraße 9, 94107 UntergriesbachNeu auf Amplifa
Über Huber Solarfix
Die Huber Solarfix GmbH aus Untergriesbach entwickelt und fertigt das HSF Ballast-Tank, eine Unterkonstruktion zur fachgerechten und sicheren Montage von Photovoltaik-Anlagen auf Flachdächern. Die Ballastierung erfolgt durch das Befüllen des Tanks mit Wasser, sodass die Dachhaut nicht durchdrungen wird und auf Ballaststeine sowie eine mechanische Befestigung verzichtet werden kann. Das Fertigungsmaterial ist UV-stabilisierter, frost- und witterungsbeständiger Kunststoff (HDPE), die Befestigung der PV-Module erfolgt über Edelstahlkrallen. Anwendungsbereiche sind Flachdächer mit Bitumen, Kunststofffolie, Begrünung oder Kiesschüttung, Balkonkraftwerke sowie Garten- und Freiflächenanlagen. Zum Angebot gehören Servicepakete, die Vermittlung an Kooperationspartner für die Montage sowie ein Berechnungsprogramm zur Ermittlung der Beschwerung (Statik/Ballastplanung), das auf einem Windgutachten und der System-Statik eines staatlich zugelassenen Prüfstatikers basiert. Die Fertigung erfolgt nach ISO 9001:2015, alle Bauteile sind 100 % recyclebar.
- Standort
- Untergriesbach
- Verfahren
- Montage von PV-Unterkonstruktionen (HSF Ballast-Tank Aufständerung für Flachdach-PV), Fertigung HSF Ballast-Tank (Kunststofftank für PV-Aufständerung), Statische Berechnung / Beschwerungsplan für PV-Aufständerung (Eurocode 1/3, Windgutachten EN, Montageservice/Servicepakete, Vermittlung an Kooperationspartner für Montage, Berechnungsprogramm zur Ermittlung der Beschwerung (Statik/Ballastplanung), Montageanleitungen und Montage-Video
- Werkstoffe
- Kunststoff (HDPE), Edelstahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, Windgutachten EN 1991-1-4, Standsicherheitsnachweis, Klimatest nach Norm PV 12000, Brandschutzklasse B2, Klimatest PV 12000
- Branchen
- Photovoltaik, Solarinstallation auf Flachdächern, Balkonkraftwerke, Freiflächenanlagen
- 01
Konstruktion und Engineering inkl. Statik- und Ballastplanung
- 02
Fertigung des HSF Ballast-Tanks aus HDPE (Made in Germany)
- 03
Fertigung der Adapter, Klemmen und Krallen aus Edelstahl
- 04
Vertrieb inkl. Berechnungsprogramm
- 05
Montageservice bzw. Vermittlung an Kooperationspartner
Werkstoffe und Verfahren
Kunststoff (HDPE)
Temperaturbeständig von −30 °C bis +80 °C, UV-, frost- und witterungsbeständig sowie 100 % recyclebar.
Edelstahl
Edelstahlkrallen sichern die PV-Module an der Unterkonstruktion.
Standorte
Untergriesbach
DEStandort
- Stückgewicht / Größe
- Tank: Leergewicht ca. 7 kg, befüllt ca. 47 kg
- Werkstoffe
- Kunststoff (HDPE), Edelstahl
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Montage von PV-Unterkonstruktionen (HSF Ballast-Tank Aufständerung für Flachdach-PV)Montage | – | – | ca. 7 kg (Leergewicht Tank) – ca. 47 kg (max. Gesamtgewicht befüllt) | – | Kunststoff (HDPE), Edelstahl (Klemmen/Krallen) |
| Fertigung HSF Ballast-Tank (Kunststofftank für PV-Aufständerung)Kunststoff | – | – | ca. 47 kg (befüllt) | – | Kunststoff (HDPE) |
| Statische Berechnung / Beschwerungsplan für PV-Aufständerung (Eurocode 1/3, Windgutachten ENEngineering | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung erfolgt nach ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem. Für das System liegen Windgutachten nach EN 1991-1-4, Standsicherheitsnachweis, Klimatest nach Norm PV 12000 sowie Brandschutzklasse B2 vor. Mit fachgerechter Montage und nachgewiesener Wartung wird eine Garantie von 25 Jahren gewährt.
| Nachweis | Untergriesbach |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| Windgutachten EN 1991-1-4 | |
| Klimatest PV 12000 | |
| Brandschutzklasse B2 |