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Blechbearbeitung von Einzelteilen bis Serien: Laserschneiden, Umformen, Roboterschweißen und Oberflächenveredelung in Bissendorf bei Osnabrück.
Hülsmann Blechtechnologie GmbH
Bissendorf (DE)Neu auf Amplifa
Kompetenz in der Blechbearbeitung
Die Hülsmann Blechtechnologie GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen der Blechtechnologie mit Sitz in Bissendorf bei Osnabrück. Das 1999 gegründete Unternehmen wird inzwischen in zweiter Generation geführt und beschäftigt rund 70 Mitarbeitende auf etwa 9.000 Quadratmetern Hallenfläche. Gefertigt werden Einzelteile, Baugruppen und Serienkomponenten aus Stahl, Edelstahl und Aluminium – von der Konstruktion über Laserschneiden, Biegen, Rundbiegen und Richten bis zum Roboterschweißen, Schleifen, Entgraten und Glasperlenstrahlen. Der Maschinenpark umfasst fünf TRUMPF-Laserschneidanlagen mit bis zu 24 kW Fibertechnologie, 3-D-Schweißroboter von YASKAWA sowie TRUMPF-Laserschweißanlagen. Die Fertigung erfolgt in räumlich getrennten Bereichen für Stahl und Edelstahl. Kunden stammen aus der Industrie, dem Anlagen- und Maschinenbau sowie dem Ladenbau. Qualität wird durch eine Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001, Schweißzertifizierungen nach DIN EN 1090 und ISO 3834 sowie mobile 3D-Koordinatenmesstechnik gesichert.
- Standort
- Bissendorf
- Verfahren
- Laserschneiden, Biegen/Abkanten, Rundbiegen (4-Walzen), Richten/Entspannen von Blechen (Teilerichten), Roboterschweißen (3-D MAG und 3-D Laser), WIG-Schweißen, MIG-Schweißen, MAG-Schweißen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Laserschneiden, Biegen/Abkanten, Rundbiegen, Richten (KOHLER), Roboterschweißen (MAG/Laser)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN 1090, DIN EN ISO 3834, CrefoZert (Bonitätszertifikat), IATF 16949, ISO 14001, EN 9100, ISO 13485, ISO 45001, ISO 50001
- Gegründet
- 1999
- Mitarbeiter
- 70
- Branchen
- Anlagen- und Maschinenbau, Ladenbau, Industrie, Anlagen- und Maschinenbau (abgeleitet aus Ingenieurbüro-Historie)
- 01
Konstruktion
- 02
Laserschneiden
- 03
Umformen (Biegen, Rundbiegen, Richten)
- 04
Schweißen (Roboter MAG/Laser, WIG/MIG)
- 05
Schleifen/Entgraten
- 06
Glasperlenstrahlen
- 07
Baugruppenfertigung
- 08
Qualitätskontrolle
- 09
Verpackung und Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
Laserschneiden
Fünf TRUMPF-Anlagen mit Fibertechnologie bis 24 kW schneiden Stahl, Edelstahl und Aluminium präzise in Einzel- und Serienteilen.
Biegen/Abkanten
Moderne TRUMPF-Presstenchnik inkl. Highspeed-Umformung (TruBend 7050/7036) und Roboter-Kant-Anlage TruBendCell 5170.
Rundbiegen
Vierwalzenrundbiegemaschine für runde, konische und kantige Blechgeometrien.
Richten (KOHLER)
Die Teilerichtmaschine Peak Performer 85 P. 1300 richtet und entspannt Bleche und Zuschnitte für die Weiterverarbeitung.
Roboterschweißen (MAG/Laser)
3-D-Schweißroboter fertigen mittlere bis große Stückzahlen reproduzierbar.
Laserschweißen
TRUMPF TruLaser Robot 5020 und TruLaser Weld 5000 (ab 2026) für Wärmeleit- und Tiefschweißen inkl. FusionLine.
WIG/MIG/MAG-, Punkt- und Bolzenschweißen
Manuelle Schweißverfahren in getrennten Bereichen für Stahl und Edelstahl.
Glasperlenstrahlen
Feinstrahlen von Edelstahlbauteilen zur Entfernung von Anlauffarben, passivierend und mit matter Oberfläche.
Schleifen/Entgraten
LISSMAC-Anlage für Baustahl, WEBER PT-1350 DP6DD für Edelstahl.
3D-Koordinatenmessung
Mobiles KEYENCE WM-3000 mit CAD-Abgleich und Genauigkeit bis ±0,028 mm.
Standort Bissendorf
Bissendorf
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Losgröße
- Einzelteile bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- 5× TRUMPF Laserschneidanlagen (TruLaser 5030-Fiber 24 kW/10 kW, TruLaser 5030 6 kW, TruLaser 3030 5 kW, TruLaser 5030 Classic 5 kW)
- TRUMPF TruLaser Robot 5020 (Laserschweißen)
- TRUMPF TruLaser Weld 5000 (ab 2026)
- YASKAWA 3-D-MAG-Schweißroboter
- TRUMPF TruBendCell 5170 (Roboter-Kant-Anlage)
- TRUMPF TruBend 5230/7050/7036
- KOHLER Peak Performer 85 P. 1300 (Richten)
- 4-Walzen-Rundbiegemaschine
- Hydraulikpresse
- LISSMAC Schleifanlage (Baustahl)
- WEBER PT-1350 DP6DD (Edelstahl)
- MHG Großraumstrahlkabine
- KEYENCE WM-3000 3D-Koordinatenmessgerät
Gefertigte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LaserschneidenZerspanung | – | – | – | Einzelteile – Serienfertigung | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Biegen/AbkantenUmformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Rundbiegen (4-Walzen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Richten/Entspannen von Blechen (Teilerichten)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Roboterschweißen (3-D MAG und 3-D Laser)Fügen | – | – | – | mittlere Stückzahlen – große Stückzahlen | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| MIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| BolzenschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Laserschweißen (Wärmeleitschweißen, Tiefschweißen, FusionLine)Fügen | FusionLine: Bauteilspalte bis 1 mm überbrückbar | – | – | Prototypen/Kleinserien – Serienfertigung | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| PlasmabrennenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| SägenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schleifen/EntgratenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Glasperlenstrahlen (Feinstrahlen)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Strahlen (Edelstahl-Strahlkabine)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| PrägenUmformung | – | – | – | – | – |
| Baugruppen- und KomponentenfertigungMontage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Blechkonstruktion/KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| 3D-Koordinatenmessung (CAD-Abgleich, Vermessung kundenseitiger Bauteile)Prüfung | Genauigkeit bis ±0,028 mm | – | – | – | – |
19 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laser cutting machine | TRUMPF TruLaser 5030-Fiber (L76) | 1 | – | – | Bissendorf |
| Laser cutting machine | TRUMPF TruLaser 5030-Fiber (L76) 24KW | 1 | – | – | Bissendorf |
| Laser cutting machine | TRUMPF TruLaser 5030 (L52) 6KW | 1 | – | – | Bissendorf |
| Laser cutting machine | TRUMPF TruLaser 3030 (L20) 5KW | 1 | – | – | Bissendorf |
| Laser cutting machine | TRUMPF TruLaser 5030 Classic (L15) 5KW | 1 | – | – | Bissendorf |
| Laser welding cell | TRUMPF TruLaser Weld 5000 | 1 | – | 2026 | Bissendorf |
| Laser welding system | TRUMPF TruLaser Robot 5020 | 1 | – | 2011 | Bissendorf |
| 3-D MAG welding robots | YASKAWA | – | – | – | Bissendorf |
| Panel bending machine (Roboter-Kant-Anlage) | TRUMPF TruBendCell 5170 | 1 | – | – | Bissendorf |
| Press brake | TRUMPF TruBend 5230 | 1 | – | – | Bissendorf |
| High-speed press brake | TRUMPF TruBend 7050 | 1 | – | – | Bissendorf |
| High-speed press brake | TRUMPF TruBend 7036 | 1 | – | – | Bissendorf |
| Straightening machine (Teilerichtmaschine) | KOHLER Peak Performer 85 P. 1300 | 1 | – | 2021 | Bissendorf |
| 4-roll bending machine | – | 1 | – | – | Bissendorf |
| Hydraulic press | – | 1 | – | – | Bissendorf |
| Grinding machine for structural steel | LISSMAC | 1 | – | – | Bissendorf |
| Grinding machine for stainless steel | WEBER PT-1350 DP6DD | 1 | – | 2026 | Bissendorf |
| Bead blasting cabin (Glasperlenstrahlen) | MHG Großraumstrahlkabine | 1 | – | – | Bissendorf |
| Mobile 3D coordinate measuring machine | KEYENCE WM-3000 | 1 | – | – | Bissendorf |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Jedes Werkstück durchläuft nach der Fertigung eine Qualitätskontrolle, u. a. mit dem mobilen 3D-Koordinatenmessgerät KEYENCE WM-3000 (Genauigkeit bis ±0,028 mm) mit CAD-Abgleich und digitaler Protokollierung. Auftragsdaten werden zur Wiederholbarkeit strukturiert archiviert.
| Nachweis | Bissendorf |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| DIN EN 1090 | |
| DIN EN ISO 3834 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 14001 | |
| EN 9100 | |
| ISO 13485 | |
| ISO 45001 | |
| ISO 50001 |
Unternehmenshistorie
- 1999
Gründung der Hülsmann Blechtechnologie und Neubau des Unternehmenssitzes
- 2001
Zukauf des Nachbargrundstücks inkl. Gebäude (Schlosserei und Büro)
- 2005
Erweiterungsanbau für Umformung und Oberflächenveredelung
- 2007
Verdoppelung der Hallenfläche auf 3.400 m², Büroerweiterung
- 2008
Vierte Bauphase: +400 m² Blechlager, vierte Laserschneidanlage, zweite Abkantpresse
- 2011
TRUMPF 3-D-Laserschweißanlage TruLaser Robot 5020 und neue 3-D-MAG-Schweißanlage
- 2012
Fünfte Laserschneidanlage mit Beladeeinrichtung, Büroneubau kaufmännische Abteilung
- 2013
Abriss und Neubau der Schlosserei (Gewerbepark 3), zweiter 3-D-MAG-Schweißroboter
- 2014
Bezug der Schlosserei auf 2.500 m², getrennte Stahl-/Edelstahlfertigung, Edelstahlstrahlkabine, Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2015
Übernahme Nachbargrundstück für Lagerkapazität und künftige Hallenerweiterung
- 2018
Schweißzertifizierung nach DIN EN 1090 und DIN EN ISO 3834, Erweiterung der Roboterkapazität
- 2020
Einführung TRUMPF-Fibertechnologie mit 10 kW
- 2021
KOHLER Richtanlage (Peak Performer 85 P. 1300)
- 2023
Hallenerweiterung der Schlosserei
- 2024
Umzüge diverser Abteilungen, Investition in Roboter-Kant-Anlage und vier weitere Anlagen
- 2025
25 Jahre Hülsmann Blechtechnologie GmbH
- 2026
Anschaffung einer zweiten TRUMPF-Laserschweißanlage (TruLaser Weld 5000) und einer automatisierten Entgratmaschine WEBER