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Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Maschinen und Systemen für das Schweißen von Kunststoffrohrleitungssystemen – seit 1976.
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Mücke-Atzenhain (DE) · Sovico (IT) · Dubai (AE) · Papakura, Auckland (NZ)Neu auf Amplifa
Über HÜRNER Schweisstechnik
HÜRNER Schweisstechnik GmbH entwickelt, fertigt und vertreibt Geräte und Systeme für das Schweißen von Kunststoffen mit dem Anwendungsschwerpunkt Rohrleitungssysteme. Das Produktspektrum umfasst Stumpfschweißmaschinen von 40 bis 1600 mm, Heizwendelschweißgeräte der Baureihe HST 300, Muffen- und Sattelschweißmaschinen, Infrarotschweißmaschinen der 3. Generation sowie vollautomatische Roboterschweißanlagen zur Serienfertigung von Verteilersystemen und Rohrsegmenten bis DA 630 mm. Ergänzt wird das Portfolio durch Rohrbearbeitungswerkzeuge, Schweißdaten-Software (DataWork Professional, WeldTrace App) und Abluftsysteme für Sicherheitsschränke. Verarbeitet werden Kunststoffe wie PE, PE 100 RC, PP, PP-R, PVDF, PVC-U/C und PB. Die Maschinen und Geräte werden komplett am Standort Mücke-Atzenhain entwickelt und hergestellt; am Fertigungsstandort Sovico (OMISA S.r.l.) sowie über Vertretungen in Dubai und Neuseeland und Servicecenter in mehr als 60 Ländern ist das Unternehmen international präsent. Zu den Branchen zählen Rohrleitungsbau, Fernwärmetechnik, Gas- und Wasserinstallation, Abwassersysteme sowie Labor- und Sicherheitstechnik.
- Standort
- Mücke
- Verfahren
- Stumpfschweißen (Kunststoffrohre), Heizwendelschweißen, Muffenschweißen, Infrarotschweißen, Sattel-/Einsattelschweißen (Muffe/Dorn), Vollautomatisches Roboterschweißen von Verteilersystemen, Automatisierte Fertigung von Rohrsegmenten mittels Stumpfschweißverfahren (Project 7), Millimetergenauer Rohrzuschnitt durch Frästechnologie
- Werkstoffe
- PE, PE 100 RC, PP, PP-R, PVDF, PVC-U, PVC-C, PB
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 12176-1:2012-10 an DVS 2207-1, DVS 2202-1 und DVS 2212-1, ISO 9001, ISO 12176-1 / DVS
- Gegründet
- 1976
- Mitarbeiter
- 120
- Branchen
- Rohrleitungsbau, Kunststoffrohr-Verbindungstechnik, Fernwärmetechnik, Gas- und Wasserinstallation, Abwassersysteme, Labor- und Sicherheitstechnik
- 01
Entwicklung (F&E-Abteilung)
- 02
Mechanische Fertigung (Industrie 4.0)
- 03
Fertigung technischer Kunststoffe
- 04
Montage der Schweißsysteme und Anlagen
- 05
Qualitätsmanagement und Protokollierung
- 06
Vertrieb und DirektService weltweit
Werkstoffe und Verfahren
Polyethylen
Standardwerkstoff für Stumpf-, Heizwendel- und Muffenschweißungen im Rohrleitungsbau.
Polyethylen PE 100 RC
Erhöht beständiges PE für Gas- und Wasserleitungen.
Polypropylen
Für Rohre, Segmente und Formteile in Industrieanwendungen.
Polypropylen Random-Copolymer
Einsatz bei Muffen- und Sattelschweißungen.
Polyvinylidenfluorid
Chemisch hoch beständiger Kunststoff für Industrierohrleitungen.
Polyvinylchlorid (unplastifiziert)
Verarbeitbar auf den Werkstattmaschinen der HWT-Linie.
Polyvinylchlorid (chloriert)
Verarbeitbar auf den Werkstattmaschinen der HWT-Linie.
Polybuten
Verwendet im Muffenschweißbereich.
Aluminium
Rohrbearbeitung von Aluminiumrohren und Aluminiumkomponenten (z. B. Spannbacken).
Kupfer
Rohrbearbeitung von Kupferrohren.
Standorte
Mücke-Atzenhain
DEStammhaus: Entwicklung, Fertigung, Vertrieb, Service
- Werkstoffe
- PE, PP, PVDF, PVC, PB, technische Kunststoffe
- Stumpfschweißmaschinen CNC ECO / WeldControl (40–1600 mm)
- Werkstattmaschinen HWT 500 CS / HWT 630 CS
- Roboterschweißsystem Project 7
- Anlage für dünnwandige Rohrsegmente bis DA 315 mm
- Heizwendelschweißgeräte-Fertigung
Sovico
ITFertigungsstandort (OMISA S.r.l.)
Dubai
AEVertretung (HÜRNER Schweisstechnik Gulf L.L.C.)
Papakura, Auckland
NZVertretung (HÜRNER Welding Technology NZ Ltd)
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stumpfschweißen (Kunststoffrohre)Fügen | – | – | – | – | PE, PP, PVDF |
| HeizwendelschweißenFügen | – | – | – | – | PE, PP, PVDF |
| MuffenschweißenFügen | – | DA 125 mm | – | – | PP, PVDF, PE, PB, PEHD |
| InfrarotschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Sattel-/Einsattelschweißen (Muffe/Dorn)Fügen | – | Abgänge DA 90 mm / Hauptrohre DA 160 mm | – | – | PP, PP-R, PEHD |
| Vollautomatisches Roboterschweißen von VerteilersystemenFügen | – | – | – | – | – |
| Automatisierte Fertigung von Rohrsegmenten mittels Stumpfschweißverfahren (Project 7)Fügen | – | bis DA 630 mm, SDR 11 (SDR 9) | – | Losgröße 1 | – |
| Millimetergenauer Rohrzuschnitt durch FrästechnologieZerspanung | – | – | – | ab Losgröße 1 | – |
| Fertigung dünnwandiger Rohrsegmente (Schutzmantelrohre Fernwärme)Fügen | – | bis DA 315 mm, Wanddicken von wenigen | – | – | – |
| Entwicklung und Fertigung von technischen KunststoffenKunststoff | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Schaltschränken (historisch, MSR-Abteilung)Montage | – | – | – | – | – |
| Rohrbearbeitung: Rohrzuschnitt, Schälen, Anfasen, EntgratenZerspanung | – | Rohrabschneider bis 170 mm, | – | – | Kunststoff, Verbundrohre, Metall, Kupfer, Aluminium |
| Entwicklung und Fertigung von Schweißmaschinen für den RohrleitungsbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Fertigung von Strömungsüberwachungssystemen / AbluftsystemenEngineering | – | – | – | – | – |
| Mechanische Fertigung (Industrie 4.0, Aufbau 2013)Zerspanung | – | – | – | – | – |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Stumpfschweißmaschine (Werkstatt) | HÜRNER HWT 500 CS | – | Segmente 160-500 mm; Maschinenmaße ca. 1500 x 2500 x 1700 mm | – | – |
| Stumpfschweißmaschine (Werkstatt, Servo) | HÜRNER HWT 630 CS | – | 160 – 630 (500) mm | 6" - 24 (20)" | – | – |
| Stumpfschweißmaschine (Werkstatt, MI) | HÜRNER HWT 315 MI | – | DA 90 – 315 mm / 3” – 12”, bis SDR 11 | – | – |
| Stumpfschweißmaschine (Werkstatt, MI) | HÜRNER HWT 250 MI | – | DA 50 – 250 mm / 1½”– 8”, bis SDR 11 | – | – |
| Stumpfschweißmaschine | HÜRNER EasyWeld 180 | – | DA 50 - 180 mm | – | – |
| Stumpfschweißmaschinen CNC ECO / CNC ECO+ | HÜRNER CNC ECO / CNC ECO+ | – | 40 - 1600 mm | – | – |
| Manuell-hydraulische Stumpfschweißmaschinen (WeldControl) | HÜRNER WeldControl | – | 40 - 1600 mm | – | – |
| Heizwendelschweißgeräte | HÜRNER HST 300 (Pricon 2.0, Print+ 2.0, Print, Junior) | – | Fittinge mit Durchmesser größer 4000 mm | – | – |
| Muffenschweißmaschine | HÜRNER HWT 125 SW 2.0 | – | DA 20 - 125 mm | – | – |
| Aufsattel-/Muffen-/Dorn-Schweißmaschine | HÜRNER HWT 160 SW-S | – | Abgänge DA 20 - 90 mm, Hauptrohre DA 40 - 160 mm | – | – |
| Einsattel-Muffe/Dorn-Schweißmaschine | HÜRNER HWT 160 SW-E | – | Abgänge DA 20 - 90 mm, Hauptrohre DA 40 - 160 mm | – | – |
| Muffenschweißmaschine (kompakt) | HÜRNER HWT 125 SW light | – | – | – | – |
| Infrarotschweißmaschinen (3. Generation) | HÜRNER | – | – | – | – |
| Vollautomatisches Roboterschweißsystem | HÜRNER Project 7 | – | T-/Kreuzstücke bis DA 630 mm, SDR 11 (SDR 9) | – | – |
| Anlage zur Fertigung dünnwandiger Rohrsegmente | HÜRNER | – | bis DA 315 mm | – | – |
| Innenwulstentferner | HÜRNER Innenwulstentferner 300 | – | – | – | – |
| Mobiler Akku-Pack | HÜRNER HST Power Pack | – | – | – | – |
| Stumpfschweißprotokolliersystem | HÜRNER SPG 2.0 | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Fertigungsprozesse werden von einem lückenlosen Qualitätsmanagementsystem begleitet; seit 1998 ist HÜRNER nach DIN ISO 9001 zertifiziert (TÜV SÜD, Zert. Nr. 12 100 14555 TMS). Schweißmaschinen sind nach ISO 12176-1 an DVS 2207-1, DVS 2202-1 und DVS 2212-1 zertifiziert.
| Nachweis | Mücke-Atzenhain |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 12176-1 / DVS |
Historie
- 1976
HÜRNER GmbH richtet in Mücke die Abteilung für Mess-, Steuer- und Regeltechnik (MSR) ein; Pionierarbeit in der Kunststoffverbindungstechnik.
- 2000
Entstehung der HÜRNER Schweisstechnik GmbH aus der MSR-Abteilung
- 2002
Neugründung als rechtlich und operativ eigenständiges Unternehmen unter Heinz Ladstätter und Michael Lenz
- 2005
Aufbau F&E-Abteilung, erste Infrarotschweißmaschine bis DA 110 mm
- 2006
Erwerb des Firmengebäudes mit ca. 2000 m² Produktions- und Verwaltungsfläche
- 2007
WeldControl: Protokollierung für manuelle Stumpfschweißung
- 2012
Neue Fertigungs- und Lagerhalle zum 10-jährigen Jubiläum
- 2013
Aufbau mechanischer Fertigung auf Basis Industrie 4.0
- 2014
Top 100-Innovator Auszeichnung
- 2017
Infrastruktur-Erweiterung in Mücke-Atzenhain
- 2019
Mehrheitsübernahme von OMISA S.r.l. (Italien); Infrarot Maschinen-Linie der 3. Generation
- 2023
Fertigstellung TechCenter, Verdopplung der Fertigungs- und Lagerkapazitäten
- 2024
Vollständige Übernahme von OMISA S.r.l.
- 2025
Dr. Florian Kraus wird zweiter Geschäftsführer; Heinz Ladstätter tritt zurück; TOP 100-Siegel zum dritten Mal