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Schmelzmetallurgische Herstellung von Desoxidationsaluminium (Einteiler, Halbkugeln, Granalien) zu 100 % aus Aluminiumschrott

Hütte Klein-Reichenbach Gesellschaft m.b.H.
Kleinreichenbach 25, 3900 Windigsteig (AT)Neu auf Amplifa
Vom Ziegelwerk zum Aluminium-Schmelzwerk
Die Hütte Klein-Reichenbach (HKB) wurde 1892 als Ziegelwerk gegründet und in den 1960er Jahren zu einem Aluminium-Schmelzwerk umgebaut. Heute ist die HKB ein Aluminium-Recycler und Sekundär-Schmelzwerk im Norden Österreichs mit einer Jahreskapazität von 50.000 Tonnen. Produziert wird schmelzmetallurgisch Desoxidationsaluminium (Desox) in Form von Aluminium-Einteilern (Pyramidenstümpfe, 80–500 g), Aluminium-Halbkugeln (ca. 8 cm Durchmesser, 250–300 g) und Aluminium-Granalien (4–12 mm Durchmesser). Die Produkte werden bei der Stahlerzeugung zur Desoxidation und als Legierungsmittel eingesetzt und finden sich in führenden Stahlwerken Europas. Die Ausgangsstoffe sind zu 100 % Aluminiumschrotte in den Qualitäten blank, lackiert und foliert, die bemustert, aufbereitet und unter Dach gelagert werden; die Anlieferung kann lose, geschert oder paketiert erfolgen. Der regenerative Schmelzvorgang erlaubt eine effiziente und umweltfreundliche Produktion; die Recyclingprodukte reduzieren die Treibhausgasemissionen um 97 % gegenüber der Primärproduktion. Mit einer Exportquote von 90 % werden die Produkte in der gesamten EU und darüber hinaus abgesetzt. Seit 1995 unterhält die HKB ein Umweltmanagementsystem nach ISO 14001 und ist zusätzlich nach ISO 9001 zertifiziert.
- Standort
- Windigsteig
- Verfahren
- Schmelzmetallurgische Aluminiumproduktion (Sekundärschmelzwerk, regenerativer Schmelzvorgang), Gießen von Aluminium-Einteilern (Pyramidenstümpfe, 80 g bis 500 g), Gießen von Aluminium-Halbkugeln (Durchmesser ca. 8 cm, 250–300 g), Gießen von Aluminium-Granalien (Durchmesser 4–12 mm), Bemusterung und Aufbereitung von Aluminiumschrotten (blank, lackiert, foliert), Anlieferung lose, geschert oder paketiert, Regenerativer Schmelzprozess, Kundenspezifische Legierungen/Spezifikationen
- Werkstoffe
- Aluminium (Desoxidationsaluminium / Desox), Aluminiumschrott (blank, lackiert, foliert), Desoxidationsaluminium
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1892
- Branchen
- Stahlindustrie, Aluminiumrecycling
- 01
Anlieferung der Aluminiumschrotte (lose, geschert oder paketiert)
- 02
Bemusterung und Aufbereitung der Schrotte
- 03
Lagerung unter Dach
- 04
Regenerativer Schmelzprozess
- 05
Gießen zu Einteilern, Halbkugeln oder Granalien in Kundenspezifikation
Material: Aluminiumschrott blank, lackiert, foliert
Aluminiumschrott (blank, lackiert, foliert)
Einziger Einsatzstoff der Produktion; die Schrotte werden bemustert, aufbereitet und unter Dach gelagert.
Desoxidationsaluminium
Wird bei der Stahlerzeugung zur Desoxidation und als Legierungsmittel eingesetzt.
Standort

Kleinreichenbach 25, 3900 Windigsteig
ATSchmelzwerk mit Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Einteiler 80–500 g; Halbkugeln 250–300 g
- Werkstoffe
- Aluminiumschrott, Desoxidationsaluminium
- Schmelzofen (regenerativ)
- Gießanlage
Produkte



Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schmelzmetallurgische Aluminiumproduktion (Sekundärschmelzwerk, regenerativer Schmelzvorgang)Guss | – | – | – | 50.000 Jahrestonnen | Aluminium, Aluminiumschrott (blank, lackiert, foliert) |
| Gießen von Aluminium-Einteilern (Pyramidenstümpfe, 80 g bis 500 g)Guss | – | – | 80 g – 500 g | – | Aluminium |
| Gießen von Aluminium-Halbkugeln (Durchmesser ca. 8 cm, 250–300 g)Guss | – | – | 250 g – 300 g | – | Aluminium |
| Gießen von Aluminium-Granalien (Durchmesser 4–12 mm)Guss | – | – | – | – | Aluminium |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schmelzofen (regenerativ) | – | – | – | – | Kleinreichenbach 25, A-3900 Windigsteig |
| Gießanlage | – | – | – | – | Kleinreichenbach 25, A-3900 Windigsteig |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Umwelt
Die HKB ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert (TÜV SÜD, Registrier-Nr. QU1531751). Die Schrotte werden nach aktuellen Standards bemustert und aufbereitet; ein Umweltmanagement nach ISO 14001 besteht seit 1995.
| Nachweis | Kleinreichenbach |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Historie
- 1892
Gründung als Ziegelwerk
- 1960er
Umbau zu einem Aluminium-Schmelzwerk
- 1995
Implementierung eines Umweltmanagementsystems (ISO 14001)