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Eisengießerei für Kalanderwalzen, Kolben und Verschleißgussteile von 100 bis 120.000 kg inklusive Bearbeitung.
Hüttenwerke Königsbronn GmbH
Königsbronn (Hauptsitz, Gießerei und mechanische Bearbeitung)Neu auf Amplifa
Über die Hüttenwerke Königsbronn
Die Hüttenwerke Königsbronn GmbH (HWK) ist eine Eisengießerei mit mechanischer Bearbeitung am Standort Königsbronn im Brenztal (Baden-Württemberg). Das Unternehmen fertigt im Kokillenguss und Handformguss Gussteile von 100 bis 120.000 kg, darunter Kalanderwalzen für Papiermaschinen, Walzen für die Lebensmittel- und Beschichtungsindustrie, Kolben für den Pressenbau sowie hochverschleißfeste Bauteile für den Mühlenbau. Das Leistungsspektrum umfasst Werkstoffauswahl und Beratung, Walzenberechnung und Konstruktion, Erstarrungs- und Formfüllungssimulation, Vor- und Fertigbearbeitung, Wärmebehandlung sowie Strahlen. Ergänzt wird das Programm durch einen umfangreichen Walzenservice mit Schleifen, Messungen, Modernisierung, Überholung und Reparatur. Bei der Fertigung werden Grauguss, Sphäroguss und Sonderwerkstoffe für Walzen, Kolben und Verschleißguss eingesetzt; die Schmelzung erfolgt in Netzfrequenz-Induktionstiegelöfen mit einer Gesamtschmelzkapazität von 120 t. Kunden stammen aus der Papier-, Lebensmittel-, Folien- und Beschichtungsindustrie, dem Pressenbau, dem Mühlenbau/Zementindustrie und dem Maschinenbau.
- Standort
- Königsbronn
- Verfahren
- Kokillenguss, Handformguss (Sandformguss), Verschleißguss für den Mühlenbau, Fertigung von Gussteilen von 100 bis 120.000 kg, Vor- und Fertigbearbeitung (mechanische Bearbeitung), Konventionelle Wärmebehandlung, Spannungsarmglühen, Perlitisieren
- Werkstoffe
- Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss) nach DIN EN 1561, Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss) nach DIN EN 1563, Sonderwerkstoff für Walzen und Kolben, Werkstoff für Hochleistungswalzen (CDI), Sonderwerkstoff für Verschleißguss, NiHard IV, Cromodur, Schalenhartguss (Kalanderwalzen)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN ISO 50001:2018, ISO 9001, ISO 50001
- Gegründet
- 1365
- Mitarbeiter
- 100
- Branchen
- Papierindustrie, Lebensmittelindustrie, Folien- und Beschichtungsindustrie, Pressenbau, Mühlenbau/Zementindustrie, Maschinenbau
- 01
Werkstoffauswahl und Beratung
- 02
Walzenberechnung, Auslegung und Konstruktion (FEM)
- 03
Erstarrungs- und Formfüllungssimulation
- 04
Modellbau (mit externen Partnern)
- 05
Schmelzen (Induktionstiegelöfen)
- 06
Kokillen- bzw. Handformguss
- 07
Putzerei/Strahlen
- 08
Wärmebehandlung
- 09
Vor- und Fertigbearbeitung
- 10
Prüfung, Messung und dynamisches Auswuchten
- 11
Walzenservice und Montagebegleitung
Werkstoffe und Verfahren
Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss, DIN EN 1561)
In den Qualitäten EN-GJL-150 bis EN-GJL-350 für allgemeine Gussteile im Kokillen- und Sandformguss.
Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss, DIN EN 1563)
Qualitäten von EN-GJS-400-18-LT bis EN-GJS-700-2 für widerstandsfähige Gussteile im Maschinenbau.
Sonderwerkstoffe für Walzen und Kolben (GH 530–640, GHHT 550/580, GHCR 580, CDI)
Für Kalanderwalzen und Pressenkolben mit hohen Anforderungen an Härte und Verschleißbeständigkeit.
Sonderwerkstoffe für Verschleißguss (GX 300, GHG 480, GHB 500, GHST)
Für hochverschleißfeste Bauteile im Mühlenbau, einbaufertig bearbeitet und thermisch behandelt.
Schalenhartguss für Kalanderwalzen
Bewährter Werkstoff für beheizte Papierkalanderwalzen mit Königsbronner Spezialschliff.
Standorte
Königsbronn
DEHauptsitz, Gießerei und mechanische Bearbeitung
- Stückgewicht / Größe
- Guss 100–120.000 kg; Bearbeitung bis 120.000 kg
- Losgröße
- Einzelteile bis Kleinserien
- Werkstoffe
- Grauguss, Sphäroguss, Sonderwerkstoffe für Walzen, Kolben und Verschleißguss
- 6 Netzfrequenz-Induktions-Kipptiegelöfen (30/17/10/6/5/3 t, Gesamtschmelzkapazität 120 t)
- Gießgruben rund (Ø 1,50–5,70 m, Tiefe 5,90–12,90 m) und eckig (3,10–10,80 × 2,70–6,50 m)
- Kokillen Ø 220–2.110 mm, Formkästen bis 5.500 × 5.500 mm
- Sandstrahlanlage 8.200 × 10.000 × 4.300 mm bis 50 t, Rump-Strahlhaus, Handstrahlkabine
- 3 Herdwagenglühöfen (Aichelin, LOI, Löcher) 400–1150 °C
- 12 Dreh- und Bohrmaschinen (Ø 2.000 mm, L 15.000 mm)
- 5 Karusselldrehmaschinen (Ø 4.500 mm)
- 11 Schleifmaschinen (Ø 2.000 mm, L 17.500 mm)
- 2 Tieflochbohrmaschinen
- Honmaschine
- Wuchtmaschine (L 18.000 mm)
- Fräsmaschine (5.000 × 1.600 × 1.200 mm)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KokillengussGuss | – | – | 100 kg – 120.000 kg | – | Grauguss, Sphäroguss, Sonderwerkstoffe für Walzen und Kolben, Sonderwerkstoffe für Verschleißguss |
| Handformguss (Sandformguss)Guss | – | – | 100 kg – 120.000 kg | – | Grauguss, Sphäroguss, Sonderwerkstoffe für Walzen und Kolben, Sonderwerkstoffe für Verschleißguss |
| Verschleißguss für den MühlenbauGuss | – | – | – | – | GX 300, GHG 480, GHB 500, GH 530, GH 580, GHST 400, GHST 480, GHST 550, NiHard IV, Cromodur |
| Fertigung von Gussteilen von 100 bis 120.000 kgGuss | – | – | 100 kg – 120.000 kg | – | – |
| Vor- und Fertigbearbeitung (mechanische Bearbeitung)Zerspanung | – | 15.000 mm (Dreh-/Bohrmaschinen, max. L) | 120.000 kg (Schleifmaschinen) | – | – |
| Konventionelle WärmebehandlungWärmebehandlung | – | 10.000 mm (Herdwagenglühofen Löcher) × 6.500 mm (Herdwagenglühofen Löcher) × 3.100 mm (Herdwagenglühofen Löcher) | 150 t (Herdwagenglühofen Löcher) | – | – |
| SpannungsarmglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| PerlitisierenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| FerritisierenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Sonderglühen (auf Anfrage)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Walzenservice: Schleifen (Königsbronner Schliff, Innenrundschleifen, Finishing, Nachschleifen,Oberfläche | – | 12.000 mm (max. Ballenlänge) | 120 t | – | – |
| Walzenüberholung (Verdrängerkörper-Austausch, dynamisches Auswuchten, Nachhärten vonMontage | – | 12.000 mm (max. Ballenlänge) | 120 t | – | – |
| Walzenreparaturen (Stiften, Richten und Stabilisieren, Zapfenreparaturen, Rilierungen, Riffelungen)Montage | – | – | – | – | – |
| Walzenbeschichtung und -bezügeOberfläche | – | – | – | – | – |
| Zerstörungsfreie Prüfungen (VT, UT, MT/US/MR)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Messungen (Rundläufe, Schwingungen, Walzenballen-Profil, Lagersitze, Oberflächenhärte, Rauigkeit,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Walzenmodernisierung (Umbau peripher gebohrter Walzen auf Tripass/TDC, unbeheizt/beheizt, Wasser/Öl)Montage | – | – | – | – | – |
| Walzenberechnung, Auslegung und Konstruktion / FEM unterstützte FestigkeitsberechnungEngineering | – | – | – | – | – |
| Erstarrungs- und FormfüllungssimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| Werkstoffauswahl und BeratungEngineering | – | – | – | – | – |
| Modellbau (mit externen Partnern)Engineering | – | – | – | – | – |
| Strahlen (Sandstrahlanlage / Rump-Strahlhaus, Handstrahlen)Oberfläche | – | 10.000 mm × 8.200 mm (Sandstrahlanlage); 9.800 mm × 4.300 mm (Sandstrahlanlage); 2.500 mm | 50 t | – | – |
| Dynamisches Auswuchten (Wuchtmaschine)Prüfung | – | 18.000 mm | 100.000 kg | – | – |
25 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Netzfrequenz-Induktions-Kipptiegelofen (30 to Ofenanlage) | – | 1 | max. Schmelzleistung 5.000 kg/h; Fassungsvermögen 31.000 kg; Anschlussleistung 3,4 MWel | – | Königsbronn |
| Netzfrequenz-Induktions-Kipptiegelofen (17 to Ofenanlage) | – | 1 | max. Schmelzleistung 2.000 kg/h; Fassungsvermögen 17.000 kg; Anschlussleistung 2,3 MWel | – | Königsbronn |
| Netzfrequenz-Induktions-Kipptiegelofen (10 to Ofenanlage) | – | 1 | max. Schmelzleistung 800 kg/h; Fassungsvermögen 10.000 kg; Anschlussleistung 1,185 MWel | – | Königsbronn |
| Netzfrequenz-Induktions-Kipptiegelofen (6 to Ofenanlage) | – | 1 | max. Schmelzleistung 2.000 kg/h; Fassungsvermögen 6.000 kg; Anschlussleistung 1,45 MWel | – | Königsbronn |
| Netzfrequenz-Induktions-Kipptiegelofen (5 to Ofenanlage) | – | 1 | max. Schmelzleistung 800 kg/h; Fassungsvermögen 5.000 kg; Anschlussleistung 1,1 MWel | – | Königsbronn |
| Netzfrequenz-Induktions-Kipptiegelofen (3 to Ofenanlage) | – | 1 | max. Schmelzleistung 1.100 kg/h; Fassungsvermögen 3.300 kg; Anschlussleistung 0,85 MWel | – | Königsbronn |
| Sandstrahlanlage | – | 1 | 8200 x 10000 x 4300 mm, bis zu 50 to | – | Königsbronn |
| Strahlhaus | Rump | 1 | Innenmaße 9800 x 8200 x 2500 mm; Stückgewichte bis 50 t; Strahlgut Stahlkies | – | Königsbronn |
| Handstrahlkabine | – | 1 | – | – | Königsbronn |
| Herdwagenglühofen | Aichelin | 1 | Innenmaße 3400 x 4000 x 1500 mm; max. Einsatzgewicht 30 t; max. Heizleistung 1.680 KW; Temperaturen | – | Königsbronn |
| Herdwagenglühofen | LOI | 1 | Innenmaße 3700 x 4000 x 1700 mm; max. Einsatzgewicht 25 t; max. Heizleistung 720 KW; Temperaturen | – | Königsbronn |
| Herdwagenglühofen | Löcher | 1 | Innenmaße 6500 x 10000 x 3100 mm; max. Einsatzgewicht 150 t; max. Einzelgewicht 50 t; max. | – | Königsbronn |
| Einzelteilschleifanlage mit Absaugung | – | – | – | – | Königsbronn (Putzerei) |
| Dreh- und Bohrmaschinen | – | 12 | Arbeitsbereich bis max. Ø 2.000 mm, L 15.000 mm; Stückgewicht max. 100.000 kg | – | Königsbronn |
| Karusselldrehmaschinen | – | 5 | Arbeitsbereich bis max. Ø 4.500 mm, L 1.850 mm; Stückgewicht max. 40.000 kg | – | Königsbronn |
| Schleifmaschinen | – | 11 | Arbeitsbereich bis max. Ø 2.000 mm, L 17.500 mm; Stückgewicht max. 120.000 kg | – | Königsbronn |
| Tieflochbohrmaschinen | – | 2 | Arbeitsbereich bis max. Ø 2.000 mm, L 12.300 mm; Stückgewicht max. 80.000 kg | – | Königsbronn |
| Honmaschine | – | 1 | Arbeitsbereich max. Ø 1.760 mm, L 12.400 mm; Stückgewicht max. 50.000 kg | – | Königsbronn |
| Wuchtmaschine | – | 1 | Arbeitsbereich bis max. Ø 2.000 mm, L 18.000 mm; Stückgewicht max. 100.000 kg | – | Königsbronn |
| Fräsmaschine | – | 1 | X=5000 mm, Y=1600 mm, Z=1200 mm | – | Königsbronn |
| Gießgruben rund | – | – | Durchmesser 1,50 – 5,70 m; Tiefe 5,90 – 12,90 m | – | Königsbronn |
| Gießgruben eckig | – | – | Länge 3,10 – 10,80 m; Breite 2,70 – 6,50 m; Tiefe 0,80 – 3,10 m | – | Königsbronn |
| Kokillen | – | – | Durchmesser 220 – 2.110 mm | – | Königsbronn |
| Formkästen eckig | – | – | 600 x 600 mm bis 5500 x 5500 mm | – | Königsbronn |
| Formkästen rund | – | – | Durchmesser 1.290 – 3.600 mm | – | Königsbronn |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 (DQS) zertifiziert und betreibt ein umfassendes Qualitätsmanagement mit permanenter Qualitätsüberwachung der Schmelzanalysen sowie zerstörungsfreien Prüfungen (VT, UT, MT/US/MR) und umfangreichen Messverfahren bis hin zum dynamischen Auswuchten.
| Nachweis | Königsbronn |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 50001 |
Historie
- 1365
Erste schriftliche Erwähnung der Eisenwerke im Brenztal
- 1665
Erster Kokillenguss
- 1832
Erste Kalanderwalze
- 1835
Erste Kalanderwalze für die Papierindustrie
- 1855
Goldmedaille auf der Pariser Weltausstellung für Kalanderwalzen
- 1992
Einsatz von hochbeheizten Kalanderwalzen
- 2008
Entwicklung und Einführung des CDI-Werkstoffes für Hochleistungswalzen
- 2019
Neustart der Hüttenwerke Königsbronn GmbH