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Hugo Ackermann – Fertigung

Spritzgussteile zu 2000 g inklusive Schmelzkern- und Gasinnendrucktechnik aus Kierspe

Hugo Ackermann Logo

Hugo Ackermann GmbH & Co. KG

Kierspe · DENeu auf Amplifa

1938Gegründet
14 Spritzgießmaschinen (WittmannMaschinenpark
bis 2000 g Schussgewicht;Bauteilgröße
> 700 Stellplätze, feuersicher undWerkzeuglager
HRB 3283, HRA 2638, Amtsgericht IserlohnRegistereintrag

Über Hugo Ackermann

Die Hugo Ackermann GmbH & Co. KG ist ein Kunststoff verarbeitendes Familienunternehmen mit Sitz in Kierspe im Märkischen Kreis (Nordrhein-Westfalen). Seit 1938 ist die Be- und Verarbeitung von Kunststoff ein wesentlicher Teil des Unternehmens; das Leistungsspektrum reicht von der kunststofftechnischen Beratung über Werkstoffauswahl, Produktentwicklung und Konstruktion bis zur Anfertigung von Serienwerkzeugen. Gefertigt werden technische Spritzgussteile bis zu einem Stückgewicht von 2000 g aus thermoplastischen Werkstoffen wie ABS, PC, PA, POM, PBT, PPE, PPA, PPO, PSU, PPS, PP und glasfaserverstärkten bzw. Langglasfaser-Verbindungen. Zu den Spezialverfahren zählen das Kernausschmelzverfahren (Schmelzkerntechnik) für Teile mit nicht entformbaren Innenkonturen, das Gasinnendruckverfahren, Mehrkomponenten-, Montage- und Verbundspritzgießen sowie die Nacharbeit mit Tampoprint-Druck, Heißprägung, Ultraschallverschweißen und Montage. Die Produktion umfasst 14 teilweise elektrische Spritzgießmaschinen von Wittmann Battenfeld mit Zuhaltekräften bis 500 t. Produkte sind unter anderem Behälter, Gehäuse für Elektronik, technische Präzisionsteile sowie Laufräder und Motorfüße für Lüfter- und Antriebstechnik.

Standort
Kierspe
Verfahren
Spritzgießen (Spritzgießteile bis 2000 g aus thermoplastischen Materialien), Mehrkomponenten Spritzgießen, Montagespritzgießen, Verbundspritzgießen, Kernausschmelz-Verfahren (Schmelzkerntechnik), Gasinnendruck-Verfahren (Gas-Innendruck), Tampoprint-Drucken, Heißprägung
Werkstoffe
ABS, PC (Polycarbonat), POM, PBT, PPE, PPA, PA, PPO
Zertifikate
ISO 9001
Gegründet
1938
Branchen
Kunststoffverarbeitung, Elektronik (Gehäuse), Lüfter-/Antriebstechnik (Laufräder, Motorfüße)
  1. 01

    Beratung zu Werkstoffauswahl und Kunststofftechnik

  2. 02

    Produktentwicklung und Konstruktion

  3. 03

    Werkzeugbau / Serienwerkzeuge

  4. 04

    Spritzgießen (u. a. Mehrkomponenten, Montage-, Verbundspritzgießen,

  5. 05

    Nacharbeiten (Tampoprint, Heißprägung)

  6. 06

    Ultraschallverschweißen und Montage

  7. 07

    Werkzeuglagerung im klimatisierten Hochregallager

Standorte

Standort Kierspe

Kierspe

DE

Hauptsitz, Produktion, Werkzeug-Hochregallager

Stückgewicht / Größe
Spritzgussteile bis 2000 g
Losgröße
Losgrößen nach Kundenauftrag
Werkstoffe
ABS, PC, PA, POM, PBT, PPE, PPA, PPO, PSU, PPS, PP, PP+GF, PP/PA-Langglasfaser
  • 14 Spritzgießmaschinen Wittmann Battenfeld (teilweise elektrisch, bis 500 t Zuhaltekraft)
  • Technologien für Kernausschmelz- und Gasinnendruckverfahren
  • Ultraschallverschweißen
  • Tampoprint-Druck
  • Heißprägung
  • Feuersicheres, klimatisiertes Werkzeug-Hochregallager mit über 700 Stellplätzen

Bauteile

Laufrad aus PPS
Laufrad aus PPSMontagespritzguss · Lüfter-/Antriebstechnik
Behälter aus Polycarbonat
Behälter aus PolycarbonatSpritzguss · Allgemeine Industrie
Laufräder aus PPO und PSU
Laufräder aus PPO und PSUUltraschallverschweißen · Lüfter-/Antriebstechnik
Laufrad aus PPS
Laufrad aus PPSMontagespritzguss · Lüfter-/Antriebstechnik
Laufrad aus PP + GF
Laufrad aus PP + GFKernausschmelzverfahren · Lüfter-/Antriebstechnik
Griffe und Hörer aus PC
Griffe und Hörer aus PCGasinnendruckverfahren · Konsum- und Elektronikindustrie
Motorfuß und Lüfter
Motorfuß und LüfterSpritzguss Langglasfaser · Antriebstechnik

Einblicke in die Fertigung

Produktion am Standort Kierspe
Produktion am Standort Kierspe
Spritzgießfertigung
Spritzgießfertigung
Fertigungstechnik
Fertigungstechnik
Maschinenpark
Maschinenpark
Produktionshalle
Produktionshalle
Arbeiten in der Fertigung
Arbeiten in der Fertigung
Technologiezentrum
Technologiezentrum
Fertigungsszene
Fertigungsszene
Spritzgussproduktion
Spritzgussproduktion
Technische Präzisionsteile aus POM, PBT, PPE, PC, PP, PA
Technische Präzisionsteile aus POM, PBT, PPE, PC, PP, PA

Branchen

KunststoffverarbeitungElektronik (Gehäuse)Lüfter-/Antriebstechnik (Laufräder, Motorfüße)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Spritzgießen (Spritzgießteile bis 2000 g aus thermoplastischen Materialien)Kunststoff––2000 g–alle thermoplastischen Materialien
Mehrkomponenten SpritzgießenKunststoff––110 g (20g/90g)–Thermoplaste
MontagespritzgießenKunststoff––––Thermoplaste
VerbundspritzgießenKunststoff––––Thermoplaste
Kernausschmelz-Verfahren (Schmelzkerntechnik)Kunststoff––––PP + GF, Thermoplaste
Gasinnendruck-Verfahren (Gas-Innendruck)Kunststoff––––PC, Thermoplaste
Tampoprint-DruckenOberfläche––––Kunststoff
HeißprägungOberfläche––––Kunststoff
Ultraschall-Verschweißen von KunststoffteilenFügen––––PPO, PSU, Kunststoff
MontageMontage––––Kunststoff
Werkzeugbau / Anfertigung von SerienwerkzeugenEngineering–––––
Beratung zu kunststofftechnischen Fragen, Werkstoffauswahl und Produktentwicklung/KonstruktionEngineering–––––

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Spritzgießmaschine (teilweise elektrisch)Wittmann Battenfeld14Zuhaltekräfte bis 500 t–Kierspe

Zusatzleistungen

Werkzeugbau / Anfertigung von SerienwerkzeugenBeratung zu Werkstoffauswahl und -eigenschaftenUnterstützung bei Produktentwicklung und KonstruktionSpritzgießen bis 2000 g (alle Thermoplaste)Mehrkomponentenspritzgießen (110 g: 20g/90g)MontagespritzgießenVerbundspritzgießenKernausschmelz-VerfahrenGasinnendruck-VerfahrenTampoprint-DruckHeißprägungMontageUltraschallverschweißenFeuersicheres, klimatisiertes Werkzeug-Hochregallager (>700 Stellplätze)

Qualität

Die Qualität der Fertigung wird durch die eingesetzten Spritzgießmaschinen von Wittmann Battenfeld und die thermisch kontrollierte Lagerung aller Werkzeuge im klimatisierten Hochregallager unterstützt; Zertifikate sind auf der Website nicht ausgewiesen.

NachweisKierspe
ISO 9001

Historie

  1. 1938

    Beginn der Be- und Verarbeitung von Kunststoff; Grundlage für über 80 Jahre Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung

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