Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
CNC-Zerspanung schwer bearbeitbarer Werkstoffe und hydraulische Spezialwerkzeuge für Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Kraftwerksbau
Hugo Kemmerich GmbH
51789 Lindlar (An der Mühle 1)Neu auf Amplifa
Zerspanung im Full-Service
Die Hugo Kemmerich GmbH aus Lindlar ist ein Lohnfertiger für CNC-Zerspanungstechnik mit Full-Service von der Materialbeschaffung bis zur Auslieferung. Das Unternehmen bearbeitet Bauteile von fünf Gramm schweren Feingussteilen bis zu sechs Tonnen schweren Freiform-Schmiedestücken, darunter schwer zerspanbare Sonderwerkstoffe wie Nickelbasis- und Titanlegierungen sowie Standardmaterialien. Neben CNC-Drehen und CNC-Fräsen umfasst das Leistungsspektrum Bohren und Sägen, konventionelles Drehen auf Spitzen-Drehmaschinen mit Spitzenweiten bis 2000 mm sowie computergestützte Konstruktion und Fertigung über CAD/CAM-Systeme. Ein eigener Messraum mit Koordinaten-Messmaschine sichert die Einhaltung von Form- und Lagetoleranzen. Seit 1990 entwickelt und fertigt das Unternehmen zudem hydraulische Spezialwerkzeuge für Montage und Demontage mit Kräften bis 25 Tonnen, die unter anderem bei MAN, Daimler-Benz und ZF sowie weltweit im Fachhandel im Einsatz sind. Kunden stammen aus der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrttechnik und dem Kraftwerksbau.
- Standort
- Lindlar
- Verfahren
- Drehen-CNC, Fräsen-CNC, Bohren und Sägen, Drehen konventionell (Spitzen-Drehmaschinen), CAD/CAM-Systeme (computergestützte Konstruktion und Fertigung), Messraum / Koordinatenmessung, Spezialwerkzeugbau (hydraulische Werkzeuge mit Kräften bis 25 Tonnen), Zerspanung schwer zerspanbarer Sonderwerkstoffe sowie Bearbeitung von Feingussteilen
- Werkstoffe
- Nickelbasis-Legierungen, Titanlegierungen, Feinguss, Freiform-Schmiedestücke, Standardmaterialien, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Konventionelles Drehen
- Zertifikate
- EN 9100:2018 (entspricht AS 9100D, beinhaltet ISO 9001:2015), EN 9100 (AS 9100D), ISO 9001:2015
- Branchen
- Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrttechnik, Kraftwerksbau, Mittelständische Betriebe, Mittelständische Familienbetriebe/Werkstätten
- 01
Materialbeschaffung
- 02
CAD/CAM-Konstruktion
- 03
CNC-Drehen
- 04
CNC-Fräsen
- 05
Bohren und Sägen
- 06
Konventionelles Drehen
- 07
Koordinatenmessung
- 08
Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
Nickelbasis-Legierungen
Schwer zerspanbare Sonderwerkstoffe für Anwendungen in Luft- und Raumfahrt sowie Kraftwerksbau.
Titanlegierungen
Leichte, hochfeste Sonderwerkstoffe für anspruchsvolle Bauteile der Luft- und Raumfahrttechnik.
Feinguss
Bearbeitung von Feingussteilen ab fünf Gramm Stückgewicht.
Freiform-Schmiedestücke
Zerspanung von Freiform-Schmiedestücken bis sechs Tonnen Gewicht.
Standardmaterialien
Bearbeitung gängiger Stahl- und Metalle für Routineaufgaben.
CNC-Drehen
Drehen auf CNC-Maschinen für präzise rotationssymmetrische Bauteile.
CNC-Fräsen
Fräsen komplexer Konturen und Spezialkonstruktionen.
Konventionelles Drehen
Spitzen-Drehmaschinen von WEILER, TOS, WEIPERT und WEISSER mit Drehdurchmessern bis 720 mm und Spitzenweiten bis 2000 mm.
CAD/CAM-Systeme
Computergestützte Konstruktion und Fertigung für Prozessautomatisierung und Genauigkeit.
Koordinatenmesstechnik
Manuelles Koordinaten-Messgerät Mitutoyo EURO M7106 mit 700 x 1000 x 600 mm Messbereich.
Fertigungsstandort
Lindlar
DEZentrale und Fertigung, An der Mühle 1
- Stückgewicht / Größe
- 5 g bis 6 t Stückgewicht
- Werkstoffe
- Nickelbasis-Legierungen, Titanlegierungen, Feinguss, Standardmaterialien
- Konventionelle Spitzen-Drehmaschinen WEILER, WEILER E70, TOS SUI 50 A/200, WEIPERT, WEISSER GIGANT
- Koordinaten-Messmaschine Mitutoyo EURO M7106
Gefertigte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehen-CNCZerspanung | – | – | – | – | Nickelbasis-Legierungen, Titanlegierungen, Standardmaterialien |
| Fräsen-CNCZerspanung | – | – | – | – | – |
| Bohren und SägenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Drehen konventionell (Spitzen-Drehmaschinen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| CAD/CAM-Systeme (computergestützte Konstruktion und Fertigung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Messraum / KoordinatenmessungPrüfung | – | 1000 mm (Y-Achse Messbereich) × 700 mm (X-Achse) × 600 mm (Z-Achse) | – | – | – |
| Spezialwerkzeugbau (hydraulische Werkzeuge mit Kräften bis 25 Tonnen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Zerspanung schwer zerspanbarer Sonderwerkstoffe sowie Bearbeitung von FeingussteilenZerspanung | – | – | 5 g – 6 t | – | Feinguss, Nickelbasis-Legierungen, Titanlegierungen, Standardmaterialien |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Konventionelle Spitzen-Drehmaschine | WEILER | 1 | Drehdurchmesser über Bett 300 mm, über Schlitten 80 mm, Spitzenweite 600 mm | – | – |
| Konventionelle Spitzen-Drehmaschine | WEILER E70 | 1 | Drehdurchmesser über Bett 720 mm, über Schlitten 430 mm, Spitzenweite 2000 mm | – | – |
| Konventionelle Spitzen-Drehmaschine | TOS SUI 50 A/200 | 1 | Drehdurchmesser über Bett 500 mm, über Schlitten 320 mm, Planscheibe 500 mm, Spitzenweite 2000 mm | – | – |
| Konventionelle Spitzen-Drehmaschine | WEIPERT | 1 | Drehdurchmesser über Bett 650 mm, über Schlitten 420 mm, Planscheibe 600 mm, Spitzenweite 1500 mm | – | – |
| Konventionelle Spitzen-Drehmaschine | WEISSER GIGANT | 1 | Drehdurchmesser über Bett 700 mm, über Schlitten 450 mm, Planscheibe 700 mm, Spitzenweite 2000 mm | – | – |
| Manuelles Koordinaten-Messgerät | MITUTOYO EURO M7106 | 1 | X 700 mm, Y 1000 mm, Z 600 mm | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätsmanagement
Alle Fertigungsergebnisse werden im eigenen Messraum mit der Koordinaten-Messmaschine Mitutoyo EURO M7106 (Messbereich 700 x 1000 x 600 mm) geprüft, um komplizierte Werkstückkonturen, Passungen und Form- und Lagetoleranzen gemäß Zeichnungsvorgabe sicherzustellen. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach EN 9100:2018 (beinhaltet ISO 9001:2015) durch TÜV SÜD zertifiziert.
| Nachweis | Lindlar |
|---|---|
| EN 9100 (AS 9100D) | |
| ISO 9001:2015 |
Unternehmenshistorie
- 1990
Beginn mit der Entwicklung von Spezialwerkzeugen für Kunden aus der Automobilindustrie, darunter MAN, Daimler-Benz und ZF.