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Hugo Lahme – Fertigung

Metallguss aus Bronze, Rotguss und Edelstahl sowie Armaturen und Anlagen für die Schwimmbadtechnik.

Hugo Lahme Logo

Hugo Lahme GmbH

EnnepetalNeu auf Amplifa

1945Gegründet
ca. 80Mitarbeitende
EnnepetalProduktions- und Vertriebsstandort
3. GenerationFamilienunternehmen

Über Hugo Lahme

Die Hugo Lahme GmbH wurde 1945 in Ennepetal gegründet und ist ein mittelständisches Familienunternehmen in dritter Generation mit rund 80 Mitarbeitenden. Das Unternehmen fertigt Gussteile aus Bronze, Rotguss, Aluminium und Edelstahl in eigener Gießerei inklusive Kernherstellung und bearbeitet diese mechanisch bis zur montagefähigen Komponente. Neben der Lohnfertigung für Kundenguss entwickelt und produziert Hugo Lahme eigene Produkte für die Schwimmbadtechnik – Beckenhydraulik, Unterwasserbeleuchtung, Gegenstrom- und Massageanlagen – unter den Marken FitStar®, AllFit®, VitaLight® und SpringFit®. Die Wertschöpfung umfasst Kernschießen, mechanische Bearbeitung, Metall-Imprägnierung, Dichtigkeitsprüfung, Montage elektronischer Steuerungen und LED-Beleuchtung sowie Qualitätsprüfung. Kunden stammen aus der Schwimmbadtechnik, der Springbrunnenindustrie und dem allgemeinen Metallguss; Referenzen umfassen u. a. den Europa-Park Rust (Rulantica) und Aqualagon bei Paris. Ennepetal ist der alleinige Produktions- und Vertriebsstandort.

Standort
Ennepetal
Verfahren
Metallguss / Gießerei (eigene Gusskomponenten, Kernherstellung), Kernherstellung (Kernschießen), Mechanische Bearbeitung (Zerspanung), Dichtigkeitsprüfung, Metall-Imprägnierung, Montage, Montageabteilung für elektronische Steuerungen und LED-Beleuchtung, Spektralanalyse mit Funkenspektrometer
Werkstoffe
Bronze, Rotguss, Edelstahl, Aluminium
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 9001
Gegründet
1945
Mitarbeiter
ca. 80
Branchen
Schwimmbadtechnik, Springbrunnenindustrie, Metallguss / Kundenguss, Metallguss/Kundenguss
  1. 01

    Gießerei (Bronze, Rotguss, Aluminium, Edelstahl)

  2. 02

    Kernherstellung (Kernschießen)

  3. 03

    Mechanische Bearbeitung

  4. 04

    Metall-Imprägnierung

  5. 05

    Dichtigkeitsprüfung

  6. 06

    Montage (inkl. elektronische Steuerungen und LED-Beleuchtung)

  7. 07

    Qualitätsprüfung

Werkstoffe und Verfahren

G-CuSn

Bronze

Klassischer Werkstoff des Hauses für Armaturen, Ventile und Schwimmbad-Einbauteile.

G-CuSn-GM

Rotguss

Wird u. a. für Pumpengehäuse von Gegenstrom-Schwimmanlagen eingesetzt.

AlSi

Aluminium

Bereits seit der Gründung in der eigenen Gießerei verarbeiteter Leichtmetallguss.

1.43xx

Edelstahl

Eingesetzt für Markenprodukte der Schwimmbadtechnik und Kundenguss.

Standorte

Standort Ennepetal

Ennepetal

DE

Produktion und Vertrieb: Verwaltung, Gießerei, Fertigung, Montage, Lager

Werkstoffe
Bronze, Rotguss, Aluminium, Edelstahl
  • Gießerei (2004 fertiggestellt)
  • Kernschießmaschine (2022)
  • Horizontales Bearbeitungszentrum (2015)
  • 3D-Koordinatenmessmaschine Wenzel
  • 3D-Messarm Hexagon
  • Funkenspektrometer SpectroMaxx
  • Rauheitsmessgerät Jenoptik
  • Endoskop Olympus

Bauteile

Gusskomponenten Metallguss
Gusskomponenten MetallgussGuss · Kundenguss/Metallindustrie
Einbau-Armaturen AllFit®
Einbau-Armaturen AllFit®Guss und Zerspanung · Schwimmbadtechnik
Gegenstrom-Schwimmanlage FitStar®
Gegenstrom-Schwimmanlage FitStar®Guss und Montage · Schwimmbadtechnik
Unterwasserbeleuchtung VitaLight®
Unterwasserbeleuchtung VitaLight®Montage · Schwimmbadtechnik
Schwalldusche Rondo / Wasserkanone Punktstrahl
Schwalldusche Rondo / Wasserkanone PunktstrahlGuss und Bearbeitung · Schwimmbadtechnik
Massageanlage Standard
Massageanlage StandardGuss und Montage · Schwimmbadtechnik

Einblicke in die Fertigung

Hugo Lahme – Schwimmbadtechnik und Metallguss
Hugo Lahme – Schwimmbadtechnik und Metallguss
Referenz Europa-Park Rust
Referenz Europa-Park Rust
Referenz Aqualagon, Villages Nature Paris
Referenz Aqualagon, Villages Nature Paris
Placa Aire Asiento
Placa Aire Asiento
Luftsprudelliege Robinson Club Kos
Luftsprudelliege Robinson Club Kos

Branchen

SchwimmbadtechnikSpringbrunnenindustrieMetallguss / KundengussMetallguss/Kundenguss

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Metallguss / Gießerei (eigene Gusskomponenten, Kernherstellung)Guss––––Bronze, Rotguss, Aluminium, Edelstahl
Kernherstellung (Kernschießen)Guss–––––
Mechanische Bearbeitung (Zerspanung)Zerspanung––––Bronze, Rotguss, Edelstahl, Aluminium
DichtigkeitsprüfungPrüfung–––––
Metall-ImprägnierungOberfläche–––––
MontageMontage–––––
Montageabteilung für elektronische Steuerungen und LED-BeleuchtungMontage–––––
Spektralanalyse mit FunkenspektrometerPrüfung–––––
3D-KoordinatenmessungPrüfung–––––
Dichtheitsprüfung (Luft unter Wasser und Differenzdruckmethode)Prüfung–––––
EndoskopiePrüfung–––––
RauheitsmessungPrüfung–––––
Zug- und HärteprüfungPrüfung–––––

7 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Horizontales Bearbeitungszentrum–1–2015Ennepetal
3D-KoordinatenmessmaschineWenzel1––Ennepetal
3D-MessarmHexagon1––Ennepetal
FunkenspektrometerSpectroMaxx1––Ennepetal
RauheitsmessgerätJenoptik1––Ennepetal
EndoskopOlympus–––Ennepetal
Kernschießmaschine–1–2022Ennepetal

Zusatzleistungen

Metallguss (Bronze, Rotguss, Edelstahl)Kernherstellungmechanische BearbeitungDichtigkeitsprüfungMetall-ImprägnierungMontageQualitätsprüfung

Referenzkunden

Europa-Park Rust – RulanticaAqualagon – Villages Nature ParisPS-Pool, SpanienRobinson Club Kos

Qualität

Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; alle Produkte durchlaufen vor dem Versand eine individuelle Qualitätsprüfung. Verfügbare Prüfmethoden umfassen Spektralanalyse, 3D-Koordinatenmessung, Dichtheitsprüfung (Luft unter Wasser, Differenzdruck), Endoskopie, Rauheitsmessung sowie Zug- und Härteprüfung durch ein akkreditiertes Labor.

NachweisEnnepetal
ISO 9001

Historie

  1. 1945

    Gründung durch Hugo Lahme sen.; Produktion des Abdeckmittels „Lamit“ und erster Aluminiumteile in eigener Gießerei.

  2. 1960

    Einrichtung einer mechanischen Werkstatt; Zulieferant eines Herstellers gewerblicher Spülmaschinen; 10 Mitarbeiter.

  3. 1968

    Einstieg in die Schwimmbadtechnik: Bronze-Mehrwegeventile für Filteranlagen und erste Armaturen für Gegenstrom-Schwimmanlagen.

  4. 1970

    Mitgliedschaft im Bundesverband Schwimmbad-Sauna-Wellness (BSSW, heute bsw) zum 25-jährigen Jubiläum.

  5. 1972

    Tod von Hugo Lahme sen.; Umwandlung in eine GmbH; Hugo Lahme jun. und Günter Lahme werden geschäftsführende Gesellschafter.

  6. 1975

    Umzug in die Kahlenbecker Straße; 25 Mitarbeiter.

  7. 1980

    Gründung der eigenen Marken FitStar® (Gegenstrom-Schwimmanlagen) und AllFit® (Einbau-Armaturen).

  8. 1990

    Erweiterung um eine zweigeschossige Produktionshalle mit ca. 1200 m²; über 50 Beschäftigte.

  9. 1995

    50-jähriges Betriebsjubiläum; 70 Mitarbeiter.

  10. 2004

    Fertigstellung der neuen Gießerei (Baubeginn 2003).

  11. 2006

    Tod des geschäftsführenden Gesellschafters Günter Lahme.

  12. 2007

    Start der Marken VitaLight® und SpringFit® sowie des Kundenmagazins H2O.

  13. 2009

    Werner Markenstein wird Geschäftsführer; neue Montageabteilung für elektronische Steuerungen und LED-Beleuchtung.

  14. 2013

    Tod von Hugo Lahme jun.

  15. 2015

    Investitionen in horizontales Bearbeitungszentrum und 3D-Messmaschine; 70-jähriges Bestehen.

  16. 2019

    Mitgründung des Herstellernetzwerks PoolPlenum (mit Speck-Pumpen, WDT, VPS).

  17. 2022

    Michael Rulf wird Geschäftsführer; Beitritt zum Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie (BDG); Investition in eine neue Kernschießmaschine.

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