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Metallguss aus Bronze, Rotguss und Edelstahl sowie Armaturen und Anlagen für die Schwimmbadtechnik.
Hugo Lahme GmbH
EnnepetalNeu auf Amplifa
Über Hugo Lahme
Die Hugo Lahme GmbH wurde 1945 in Ennepetal gegründet und ist ein mittelständisches Familienunternehmen in dritter Generation mit rund 80 Mitarbeitenden. Das Unternehmen fertigt Gussteile aus Bronze, Rotguss, Aluminium und Edelstahl in eigener Gießerei inklusive Kernherstellung und bearbeitet diese mechanisch bis zur montagefähigen Komponente. Neben der Lohnfertigung für Kundenguss entwickelt und produziert Hugo Lahme eigene Produkte für die Schwimmbadtechnik – Beckenhydraulik, Unterwasserbeleuchtung, Gegenstrom- und Massageanlagen – unter den Marken FitStar®, AllFit®, VitaLight® und SpringFit®. Die Wertschöpfung umfasst Kernschießen, mechanische Bearbeitung, Metall-Imprägnierung, Dichtigkeitsprüfung, Montage elektronischer Steuerungen und LED-Beleuchtung sowie Qualitätsprüfung. Kunden stammen aus der Schwimmbadtechnik, der Springbrunnenindustrie und dem allgemeinen Metallguss; Referenzen umfassen u. a. den Europa-Park Rust (Rulantica) und Aqualagon bei Paris. Ennepetal ist der alleinige Produktions- und Vertriebsstandort.
- Standort
- Ennepetal
- Verfahren
- Metallguss / Gießerei (eigene Gusskomponenten, Kernherstellung), Kernherstellung (Kernschießen), Mechanische Bearbeitung (Zerspanung), Dichtigkeitsprüfung, Metall-Imprägnierung, Montage, Montageabteilung für elektronische Steuerungen und LED-Beleuchtung, Spektralanalyse mit Funkenspektrometer
- Werkstoffe
- Bronze, Rotguss, Edelstahl, Aluminium
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1945
- Mitarbeiter
- ca. 80
- Branchen
- Schwimmbadtechnik, Springbrunnenindustrie, Metallguss / Kundenguss, Metallguss/Kundenguss
- 01
Gießerei (Bronze, Rotguss, Aluminium, Edelstahl)
- 02
Kernherstellung (Kernschießen)
- 03
Mechanische Bearbeitung
- 04
Metall-Imprägnierung
- 05
Dichtigkeitsprüfung
- 06
Montage (inkl. elektronische Steuerungen und LED-Beleuchtung)
- 07
Qualitätsprüfung
Werkstoffe und Verfahren
Bronze
Klassischer Werkstoff des Hauses für Armaturen, Ventile und Schwimmbad-Einbauteile.
Rotguss
Wird u. a. für Pumpengehäuse von Gegenstrom-Schwimmanlagen eingesetzt.
Aluminium
Bereits seit der Gründung in der eigenen Gießerei verarbeiteter Leichtmetallguss.
Edelstahl
Eingesetzt für Markenprodukte der Schwimmbadtechnik und Kundenguss.
Standorte

Ennepetal
DEProduktion und Vertrieb: Verwaltung, Gießerei, Fertigung, Montage, Lager
- Werkstoffe
- Bronze, Rotguss, Aluminium, Edelstahl
- Gießerei (2004 fertiggestellt)
- Kernschießmaschine (2022)
- Horizontales Bearbeitungszentrum (2015)
- 3D-Koordinatenmessmaschine Wenzel
- 3D-Messarm Hexagon
- Funkenspektrometer SpectroMaxx
- Rauheitsmessgerät Jenoptik
- Endoskop Olympus
Bauteile






Einblicke in die Fertigung





Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Metallguss / Gießerei (eigene Gusskomponenten, Kernherstellung)Guss | – | – | – | – | Bronze, Rotguss, Aluminium, Edelstahl |
| Kernherstellung (Kernschießen)Guss | – | – | – | – | – |
| Mechanische Bearbeitung (Zerspanung)Zerspanung | – | – | – | – | Bronze, Rotguss, Edelstahl, Aluminium |
| DichtigkeitsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Metall-ImprägnierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Montageabteilung für elektronische Steuerungen und LED-BeleuchtungMontage | – | – | – | – | – |
| Spektralanalyse mit FunkenspektrometerPrüfung | – | – | – | – | – |
| 3D-KoordinatenmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Dichtheitsprüfung (Luft unter Wasser und Differenzdruckmethode)Prüfung | – | – | – | – | – |
| EndoskopiePrüfung | – | – | – | – | – |
| RauheitsmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Zug- und HärteprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Horizontales Bearbeitungszentrum | – | 1 | – | 2015 | Ennepetal |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | Wenzel | 1 | – | – | Ennepetal |
| 3D-Messarm | Hexagon | 1 | – | – | Ennepetal |
| Funkenspektrometer | SpectroMaxx | 1 | – | – | Ennepetal |
| Rauheitsmessgerät | Jenoptik | 1 | – | – | Ennepetal |
| Endoskop | Olympus | – | – | – | Ennepetal |
| Kernschießmaschine | – | 1 | – | 2022 | Ennepetal |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; alle Produkte durchlaufen vor dem Versand eine individuelle Qualitätsprüfung. Verfügbare Prüfmethoden umfassen Spektralanalyse, 3D-Koordinatenmessung, Dichtheitsprüfung (Luft unter Wasser, Differenzdruck), Endoskopie, Rauheitsmessung sowie Zug- und Härteprüfung durch ein akkreditiertes Labor.
| Nachweis | Ennepetal |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1945
Gründung durch Hugo Lahme sen.; Produktion des Abdeckmittels „Lamit“ und erster Aluminiumteile in eigener Gießerei.
- 1960
Einrichtung einer mechanischen Werkstatt; Zulieferant eines Herstellers gewerblicher Spülmaschinen; 10 Mitarbeiter.
- 1968
Einstieg in die Schwimmbadtechnik: Bronze-Mehrwegeventile für Filteranlagen und erste Armaturen für Gegenstrom-Schwimmanlagen.
- 1970
Mitgliedschaft im Bundesverband Schwimmbad-Sauna-Wellness (BSSW, heute bsw) zum 25-jährigen Jubiläum.
- 1972
Tod von Hugo Lahme sen.; Umwandlung in eine GmbH; Hugo Lahme jun. und Günter Lahme werden geschäftsführende Gesellschafter.
- 1975
Umzug in die Kahlenbecker Straße; 25 Mitarbeiter.
- 1980
Gründung der eigenen Marken FitStar® (Gegenstrom-Schwimmanlagen) und AllFit® (Einbau-Armaturen).
- 1990
Erweiterung um eine zweigeschossige Produktionshalle mit ca. 1200 m²; über 50 Beschäftigte.
- 1995
50-jähriges Betriebsjubiläum; 70 Mitarbeiter.
- 2004
Fertigstellung der neuen Gießerei (Baubeginn 2003).
- 2006
Tod des geschäftsführenden Gesellschafters Günter Lahme.
- 2007
Start der Marken VitaLight® und SpringFit® sowie des Kundenmagazins H2O.
- 2009
Werner Markenstein wird Geschäftsführer; neue Montageabteilung für elektronische Steuerungen und LED-Beleuchtung.
- 2013
Tod von Hugo Lahme jun.
- 2015
Investitionen in horizontales Bearbeitungszentrum und 3D-Messmaschine; 70-jähriges Bestehen.
- 2019
Mitgründung des Herstellernetzwerks PoolPlenum (mit Speck-Pumpen, WDT, VPS).
- 2022
Michael Rulf wird Geschäftsführer; Beitritt zum Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie (BDG); Investition in eine neue Kernschießmaschine.