Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Gießerei für Rotguss- und Bronze-Sandguss mit mechanischer Bearbeitung, Imprägnierung und Montage in Ennepetal.
Hugo Lahme GmbH
Ennepetal (DE)Neu auf Amplifa
Über Hugo Lahme
Die Hugo Lahme GmbH ist ein 1945 von Hugo Lahme senior gegründetes, mittelständisches Familienunternehmen in Ennepetal und heute in dritter bzw. vierter Generation tätig. Der alleinige Produktions- und Vertriebsstandort umfasst Verwaltung, Gießerei, mechanische Fertigung, Montage und Lager; rund 80 Mitarbeitende sind dort beschäftigt. Im Kern fertigt das Unternehmen Gussteile im Sandguss-Verfahren aus Rotguss- und Bronzelegierungen, ergänzt durch Aluminium und Edelstahl. Das Leistungsspektrum reicht von der Kernherstellung (Cold-Box und Croning, max. 600 x 800 x 700 mm) über Putzerei und mechanische Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren, Sägen) bis zu Dichtheitsprüfung bis 3,5 bar, Vakuumimprägnierung nach dem Maldaner-Verfahren und Baugruppenmontage. Neben Gussteilen für Zulieferer aus Pumpen-, Spülmaschinen- und Wasseraufbereitungstechnik produziert das Unternehmen eigene Marken für die Schwimmbadtechnik (FitStar®, AllFit®, VitaLight®, SpringFit®). Sowohl Serien (50–60 Formkästen pro Stunde) als auch Einzelteile werden gefertigt.
- Standort
- Ennepetal
- Verfahren
- Sandguss-Verfahren (Gussteile), Kernherstellung (Cold-Box- und Croning-Kerne), Mechanische Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren, Sägen) als Lohnfertigung, Dichtheitsprüfung (Luft unter Wasser und Differenzdruckmethode) bis 3,5 bar, Vakuumimprägnierung (Maldaner-Verfahren) als Lohnimprägnierung, Montage von Baugruppen, Klebeverbindungen, Verstifen, Elektro-Montage, Prüfmethoden: Spektralanalyse, 3D-Messung, Endoskopie, Rauheitsmessung, Zug-/Härteprüfung, Putzerei (Abtrennen, Abschleifen, Strahlen, Putzen)
- Werkstoffe
- Rotguss RG 5, Rotguss RG 5 bleiarm, Rotguss RG7, Rotguss RG10, Bronze Gbz10, Bronze Gbz12, Bronze Gbz12Ni, Bleibronze
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1945
- Mitarbeiter
- 80
- Branchen
- Schwimmbadtechnik, Wasseraufbereitung, Pumpenhersteller, Spülmaschinenhersteller, Springbrunnenindustrie, Gießerei/Metallguss
- 01
Kernherstellung (Cold-Box/Croning)
- 02
Formherstellung auf automatischer Formanlage (HWS)
- 03
Abguss (Sandguss, Induktionsöfen)
- 04
Putzerei (Abtrennen, Abschleifen, Strahlen)
- 05
Mechanische Bearbeitung (CNC-Fräsen, Drehen, Bohren, Sägen)
- 06
Dichtheitsprüfung / Vakuumimprägnierung
- 07
Montage
- 08
Qualitätsprüfung und Versand
Standorte
Ennepetal
DEProduktion und Vertrieb: Verwaltung, Gießerei, mechanische Fertigung, Montage, Lager
- Stückgewicht / Größe
- Formkasten max. 650 x 450 x 200/200 mm
- Losgröße
- Einzelteile bis Serien (50–60 Kästen/h)
- Werkstoffe
- Rotguss, Bronze, Aluminium
- Automatische Formanlage HWS
- 4 Induktionsöfen (150/100 kg Tiegelvolumen)
- Kernschießmaschine (2022)
- 1 DMG Bearbeitungszentrum
- 3 MAZAK Bearbeitungszentren
- 3 MAZAK Dreh-/Fräszentren
- 7 MAZAK Drehmaschinen
- Putzroboter
- Vakuumimprägnieranlage
- Dichtheitsprüfstände
- 3D-Koordinatenmessmaschine Wenzel
- 3D-Messarm Hexagon
- Funkenspektrometer SpectroMaxx
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sandguss-Verfahren (Gussteile)Guss | – | 650 mm × 450 x 200/200 mm (Kastengröße) | – | Einzelteile – Serien (50-60 Kästen/h) | Rotguss RG 5 (CuSn5Zn5Pb5), Rotguss RG 5 bleiarm (CuSn5Zn5Pb2), Rotguss RG7 (CuSn7Zn4Pb7), Rotguss RG10 (CuSn10Zn), Bronze Gbz10 (CuSn10), Bronze Gbz12 (CuSn12), Bronze Gbz12Ni (CuSn12Ni2), Bleibronze (CuSn7Pb15), Aluminium |
| Kernherstellung (Cold-Box- und Croning-Kerne)Guss | – | 800 mm × 600 x 700 mm | – | – | Quarzsand, Spezialsande |
| Mechanische Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren, Sägen) als LohnfertigungZerspanung | – | – | – | – | Rotguss, Bronzelegierungen, Edelstahl |
| Dichtheitsprüfung (Luft unter Wasser und Differenzdruckmethode) bis 3,5 barPrüfung | – | – | – | – | – |
| Vakuumimprägnierung (Maldaner-Verfahren) als LohnimprägnierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage von Baugruppen, Klebeverbindungen, Verstifen, Elektro-MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Prüfmethoden: Spektralanalyse, 3D-Messung, Endoskopie, Rauheitsmessung, Zug-/HärteprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Putzerei (Abtrennen, Abschleifen, Strahlen, Putzen)Guss | – | – | – | – | – |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Automatische Formanlage (HWS) | – | – | Kastengröße max. 650 x 450 x 200/200 mm | – | Ennepetal |
| Induktionsöfen | – | 4 | Tiegelvolumen 150 bzw. 100 kg | – | Ennepetal |
| Kernschießmaschine | – | – | max. Kernkastengröße 600 x 800 x 700 mm | 2022 (neue | Ennepetal |
| Bearbeitungszentrum (horizontal) | DMG | 1 | – | 2015 | Ennepetal |
| Bearbeitungszentren | MAZAK | 3 | – | – | Ennepetal |
| Dreh-/Fräszentren | MAZAK | 3 | – | – | Ennepetal |
| Drehmaschinen | MAZAK | 7 | – | – | Ennepetal |
| Putzroboter | – | – | – | – | Ennepetal |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | Wenzel | 1 | – | – | Ennepetal |
| 3D-Messarm | Hexagon | 1 | – | – | Ennepetal |
| Funkenspektrometer | SpectroMaxx | – | – | – | Ennepetal |
| Endoskop | Olympus | – | – | – | Ennepetal |
| Rauheitsmessgerät | Jenoptik | – | – | – | Ennepetal |
| Vakuumimprägnieranlage (Maldaner-Verfahren) | – | – | – | – | Ennepetal |
| Dichtheitsprüfstände | – | – | bis 3,5 bar unter Wasser | – | Ennepetal |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Alle Gussteile durchlaufen vor dem Versand eine individuelle Qualitätsprüfung – von der Spektralanalyse über 3D-Messung und Endoskopie bis zur Dichtheitsprüfung. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; Zug- und Härteprüfungen erfolgen durch ein akkreditiertes Labor.
| Nachweis | Ennepetal |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1945
Gründung durch Hugo Lahme sen. nach Rückkehr aus der Kriegsgefangenschaft; Produktion des Abdeckmittels „Lamit“ sowie Aluminiumteile
- 1960
Einrichtung einer mechanischen Werkstatt; Zulieferant für gewerbliche Spülmaschinenhersteller; 10 Mitarbeiter
- 1968
Erste Aufträge in der Schwimmbadtechnik (Mehrwege-Ventile aus Bronze); erste Gegenstromanlagen-Armaturen
- 1970
Mitgliedschaft im BSSW (heute bsw); 25-jähriges Jubiläum
- 1972
Tod von Hugo Lahme sen.; Umwandlung in GmbH; Geschäftsführung Hugo Lahme jun. und Günter Lahme
- 1975
Umzug in die Kahlenbecker Straße; 25 Mitarbeiter
- 1980
Gründung der Marken FitStar® und AllFit®
- 1990
Erweiterung: zweigeschossige Produktionshalle mit ca. 1200 m²; über 50 Mitarbeiter
- 1995
50-jähriges Jubiläum; 70 Mitarbeiter; europaweit führender Hersteller von Schwimmbadzubehör
- 2003/2004
Bau und Fertigstellung der neuen Gießerei
- 2006
Tod von Günter Lahme (18. November 2006)
- 2007
Start der Marken VitaLight® und SpringFit®; Kundenzeitschrift H2O
- 2009
Werner Markenstein wird Geschäftsführer; neue Montageabteilung für Steuerungen und LED-Beleuchtung
- 2013
Tod von Hugo Lahme jun. (5. Juni 2013)
- 2015
Investitionen: horizontales Bearbeitungszentrum, 3D-Messmaschine; 70-jähriges Bestehen
- 2019
Mitgründung des Herstellernetzwerks PoolPlenum (mit Speck-Pumpen, WDT, VPS)
- 2022
Michael Rulf wird Geschäftsführer; Beitritt zum BDG; Investition in neue Kernschießmaschine