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Entwicklung und Fertigung von Motor-, Riemen- und Sonderspindeln, BOZA-Bohrölzuführapparaten sowie Spindelservice.
Hugo Reckerth GmbH
70794 Filderstadt-Bonlanden (Hauptsitz, Entwicklung und Fertigung)Neu auf Amplifa
Über Reckerth
Die Hugo Reckerth GmbH ist ein langjährig gewachsenes Familienunternehmen mit Sitz in Filderstadt-Bonlanden. Das mittelständische Unternehmen entwickelt und fertigt hochpräzise Spindeln für Fräs-, Bohr-, Dreh- und Schleifmaschinen, die in der holz-, kunststoff- und metallverarbeitenden Industrie sowie im Maschinenbau und in der Prüfstandsindustrie zum Einsatz kommen. Das Produktprogramm umfasst Motorspindeln für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit Rundlaufgenauigkeit im Kegel ≤ 0,002 mm, komplette 5-Achs-Fräsköpfe, Riemenspindeln für Innen-, Außen- und Planschleifen, Sonderspindeln, Hochleistungsmotoren sowie selbst entwickelte Bohrölzuführapparate (BOZA) für das BTA-Tieflochbohren in sechs Standardgrößen von 12,5 bis 500 mm. Neben standardisierten Modellreihen entstehen Individual- und Sonderlösungen auch in kleinen Stückzahlen. Ein hauseigener Spindelservice repariert Spindeln inklusive Fremdfabrikate mit eigener Schleiferei und Dreherei, Endmontage im Reinraum, Feinstwuchtung und Einlaufversuchen bis zur Enddrehzahl. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Unter dem Dach der Hugo Reckerth GmbH agiert zudem die BEST Spanntechnik GmbH mit zentrisch schließenden Spannsystemen; gemeinsam mit MB Spindle Technology GmbH und RPM Tecnologie S.r.l. bildet das Unternehmen die Marke Spindle Masters.
- Standort
- Filderstadt-Bonlanden
- Verfahren
- Herstellung und Entwicklung von Motorspindeln (Schleif-, Bohr- und Fräsanwendungen,, Herstellung von 5-Achs-Fräsköpfen, Herstellung von Riemenspindeln (RSA/RSA-V/RSA-VV, RSP, RSI/RSI-V, RSI-A/RSI-VA) für Innen-, Außen-, Herstellung von Bohrölzuführapparaten (BOZA) für Tieflochbohren im BTA-Bohrverfahren, 6, Herstellung von Sonderspindeln und Hochleistungsmotoren (Abricht-, Schleif- und, Hauseigene Schleiferei (im Rahmen des Spindelservice/Reparatur), Hauseigene Dreherei (im Rahmen des Spindelservice/Reparatur), Spindelservice: Reparatur von Spindeln (auch anderer Hersteller) inkl. Demontage, Analyse,
- Werkstoffe
- Entwicklung und Konstruktion, Schleiferei, Dreherei, Reinraum-Endmontage, Feinstwuchtung, Rundlaufmessung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Branchen
- Holzverarbeitende Industrie, Kunststoffverarbeitende Industrie, Metallverarbeitende Industrie, Maschinenbau (Fräs-, Bohr-, Dreh- und Schleifmaschinen), Prüfstandsindustrie
- 01
Entwicklung und Konstruktion
- 02
Dreherei
- 03
Schleiferei
- 04
Montage im Reinraum
- 05
Feinstwuchtung und Testläufe
- 06
Einlaufversuche bis Enddrehzahl
- 07
Vertrieb und Auslieferung
Fertigungsverfahren
Entwicklung und Konstruktion
Individuelle Spindelkonzepte für Fräs-, Bohr-, Dreh- und Schleifanwendungen inklusive Zukunftslösungen.
Schleiferei
Hauseigene Schleiferei zur Fertigung und Reparatur von Spindelkomponenten mit kurzen Durchlaufzeiten.
Dreherei
Hauseigene Dreherei im Rahmen der Spindelfertigung und des Spindelservice.
Reinraum-Endmontage
Räumlich getrennte Endmontage im Reinraum für höchsten Qualitätsstandard bei Übergabe.
Feinstwuchtung
Feinstwuchtung und protokollierte Testläufe als Bestandteil von Fertigung und Reparatur.
Rundlaufmessung
Prüfung sämtlicher rotationssymmetrischen Komponenten mit moderner Rundlaufmessmaschine.
Standorte
Filderstadt-Bonlanden
DEHauptsitz, Entwicklung und Fertigung
- Losgröße
- Einzelteile, kleine Stückzahlen, Sonderlösungen
- Werkstoffe
- Spindeln, Motoren, Spannsysteme
- Rundlaufmessmaschine
- Wuchtmaschine für Feinstwuchtung
- Einlaufraum/Teststand bis Enddrehzahl
- Hauseigene Schleiferei
- Hauseigene Dreherei
- Reinraum für Endmontage
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung und Entwicklung von Motorspindeln (Schleif-, Bohr- und Fräsanwendungen,Engineering | Rundlauf im Kegel ≤ 0,002 mm | – | – | – | – |
| Herstellung von 5-Achs-FräsköpfenEngineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Riemenspindeln (RSA/RSA-V/RSA-VV, RSP, RSI/RSI-V, RSI-A/RSI-VA) für Innen-, Außen-Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Bohrölzuführapparaten (BOZA) für Tieflochbohren im BTA-Bohrverfahren, 6Engineering | – | 500 mm (BOZA-Größe) | – | – | – |
| Herstellung von Sonderspindeln und Hochleistungsmotoren (Abricht-, Schleif- undEngineering | – | – | – | – | – |
| Hauseigene Schleiferei (im Rahmen des Spindelservice/Reparatur)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Hauseigene Dreherei (im Rahmen des Spindelservice/Reparatur)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Spindelservice: Reparatur von Spindeln (auch anderer Hersteller) inkl. Demontage, Analyse,Montage | – | – | – | – | – |
| Prüf- und Messdienstleistung: Rundlaufmessung rotationssymmetrischer Komponenten, Feinstwuchtung,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Spannsystemen und Spannvorrichtungen (zentrisch schließende, stationäreMontage | besonders hohe Fertigungsgenauigkeit (kein konkreter Wert | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rundlaufmessmaschine | – | – | – | – | Filderstadt-Bonlanden |
| Wuchtmaschine (für Feinstwuchtung von Spindeln) | – | – | – | – | Filderstadt-Bonlanden |
| Einlaufraum/Teststand für Spindel-Testläufe bis Enddrehzahl | – | – | – | – | Filderstadt-Bonlanden |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung umfasst Rundlaufmessungen aller rotationssymmetrischen Komponenten mit moderner Rundlaufmessmaschine, Feinstwuchtung, protokollierte Testläufe sowie Einlaufversuche jeder Spindel bis zur Enddrehzahl in einem separaten Einlaufraum. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und deckt Entwicklung, Konstruktion, Herstellung und Vertrieb ab.
| Nachweis | Filderstadt-Bonlanden |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
Über 30 Jahre Erfahrung im Spindelbau
Zusammenschluss mit MB Spindle Technology GmbH und RPM Tecnologie S.r.l. zur Marke Spindle Masters