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Entwicklung und Serienfertigung kundenspezifischer GFK- und Composite-Formteile sowie Schutzkabinen in der Schweiz.

WO

Hugo Wolf AG

3662 Seftigen, Bern (CH)Neu auf Amplifa

1968Gegründet
11–50Mitarbeitende
ca. 15 kmGlasfaserverbrauch pro Jahr
7000 kgSchwerstes Glasfaserelement

Über wolf Composite Solutions

Die Hugo Wolf AG ist ein Schweizer Spezialist für glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) und Composite-Materialien mit Sitz in Seftigen im Kanton Bern. Unter der Marke Wolf Composite Solutions begleitet das Unternehmen Projekte von der Beratung und CAD-Konstruktion über das Materialkonzept und den Prototypenbau sowie den Formenbau (Negativformen) bis zur Serienfertigung, Montage und Logistik. Neben Lohnarbeiten und Formteilen für Bau, Verkehr und Kunst produziert die Firma die europaweit bekannten wolfkabinen als Schutzkabinen von der Normkabine bis zur Spezialanfertigung. Das Unternehmen verarbeitet auch Kunststoff, Holz und Metall und bietet kundenspezifische Gesamtlösungen. Seit 2003 ist die Produktion in einem Neubau in Seftigen konzentriert, der Hauptsitz besteht dort seit 2005.

Standort
Seftigen, Bern
Verfahren
GFK-/Composite-Formteile Fertigung (Prototypen und Serienfertigung), Formenbau (Negativformen), CAD-Konstruktion und Engineering / Materialkonzept / Beratung, Serienfertigung von GFK-Formteilen (Lohnarbeiten), Herstellung von Formteilen aus glasfaserarmiertem Polyester, Wolfkabinen (Schutzkabinen) – Normkabine bis Spezialanfertigung, CAD-Konstruktion / Engineering, Materialkonzept / Beratung
Werkstoffe
GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff), glasfaserarmierter Polyester (GFK), Fiberglas, Composite-Materialien, Kunststoff, Holz, Metall, Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK)
Gegründet
1968
Mitarbeiter
11–50
Branchen
Bau, Verkehr, Kunst, Garten, Seilbahnen, Feuerwehr
  1. 01

    Beratung und Materialkonzept

  2. 02

    CAD-Konstruktion / Engineering

  3. 03

    Prototypenbau

  4. 04

    Formenbau (Negativformen)

  5. 05

    Serienfertigung GFK-Formteile

  6. 06

    Montage

  7. 07

    Logistik

Werkstoffe und Verfahren

GFK

Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK)

Kernwerkstoff für Formteile, Kabinen und individuelle Anwendungen in Prototypen und Serien.

GFK-UP

Glasfaserarmierter Polyester (GFK)

Verwendet für die Herstellung von Formteilen in Lohnarbeiten für Bau, Verkehr und Kunst.

Composite

Fiberglas und moderne Composite-Materialien

Grundlage massgeschneiderter Lösungen von Formteilen bis zu Schutzkabinen.

Holz/Metall

Holz und Metall

Ergänzende Werkstoffe für Lösungen und Systeme aus Kunststoff, Holz und Metall.

Standorte

Seftigen

CH

Hauptsitz und Produktion

Stückgewicht / Größe
Schwerstes Glasfaserelement: 7000 kg
Losgröße
Prototypen und Serien
Werkstoffe
GFK, Composite

Branchen

BauVerkehrKunstGartenSeilbahnenFeuerwehrVerteidigung/SicherheitVerteidigung/Sicherheit (Tarnung, Deckung, Täuschung; armasuisse-Workshop)Feuerwehr (Löschwassertanks)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
GFK-/Composite-Formteile Fertigung (Prototypen und Serienfertigung)Kunststoff––7000 kg (schwerstes Glasfaserelement)–GFK, glasfaserverstärkter Kunststoff, Composite
Formenbau (Negativformen)Kunststoff––––GFK, Composite
CAD-Konstruktion und Engineering / Materialkonzept / BeratungEngineering––––GFK, Composite
Serienfertigung von GFK-Formteilen (Lohnarbeiten)Kunststoff––––glasfaserverstärkter Polyester (GFK)
Herstellung von Formteilen aus glasfaserarmiertem PolyesterKunststoff––––glasfaserarmierter Polyester (GFK)
Wolfkabinen (Schutzkabinen) – Normkabine bis SpezialanfertigungMontage––––Fiberglas, Composite

Zusatzleistungen

CAD-Konstruktion / EngineeringMaterialkonzept / BeratungPrototypenbauFormenbau (Negativformen)Serienfertigung von GFK-FormteilenMontageLogistikKundenspezifische Gesamtlösungen

Referenzkunden

Bundesamt für Rüstung armasuisse (Fach-Workshop Kooperation)FC Thun (Instagram-Bezug, wolfkabine im Einsatz)Stade de la Tuilière (Instagram-Bezug)

Historie

  1. 1968

    Gründung am 1.11.1968 in Bösingen als Einzelfirma durch Hugo Wolf zur Entwicklung und Herstellung von GFK-Formteilen.

  2. 1979

    Umwandlung in eine Aktiengesellschaft am 11.4.1979.

  3. 1981

    Eröffnung der Zweigstelle Uttigen; erster Löschwassertank in Eiform (ca. 600 Stück); Einstieg von Georg Sommer.

  4. 1982

    Auslieferung der ersten wolfkabine.

  5. 1992

    Erste Seilbahnabdeckung realisiert; Serienproduktion von rund 100 Stück.

  6. 2003

    Neubau und Bezug des Standorts Seftigen; Zusammenführung der beiden Produktionsstandorte.

  7. 2005

    Verlegung des Hauptsitzes nach Seftigen am 1.11.2005.

  8. 2007

    Verkauf der Firma an die Familie Sommer; Einstieg von André und Georges Sommer mit Übernahme der Geschäftsleitung.

  9. 2013

    Entwicklung und Bau der ersten F/A-18C-Attrappe.

  10. 2018

    duroplant wird Teil von wolf Composite Solutions.

  11. 2026

    Neuer Auftritt mit Redesign der Marke; Trennung der Auftritte von Wolf Composite Solutions und wolfkabine.

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