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Fertigung von Stanz-, Press- und Ziehteilen sowie Lasertechnik und Blechbearbeitung bis 20 mm in Ense-Parsit.
HUHN Pauli Deutschland GmbH
Ense-Parsit (Hauptsitz, Produktion, Werkzeugbau, Verwaltung)Neu auf Amplifa
Über HUHN Pauli Deutschland
HUHN Pauli Deutschland GmbH (bis 2024 Franz Pauli GmbH & Co. KG) ist ein mittelständisches Unternehmen in Ense-Parsit, das seit 1956 Metall- und Kunststoffteile produziert. Die Kernkompetenz liegt in der Stanz- und Umformtechnik: Mehr als 16 Präzisions-Stanzautomaten mit Presskräften von 500 bis 8.000 kN fertigen Stanz-, Press- und Ziehteile aus Kalt- und Warmbändern sowie NE-Materialien bis 8 mm Stärke. Ergänzt wird dies durch die flexible Blechfertigung mit Stanz-Laser-Zentren (u. a. Trumpf TruMatic 7000) und automatisierter High-End-Biegetechnik für Material bis 20 mm – von Losgröße 1 und Prototypen bis zur Serie. Das Leistungsspektrum umfasst zudem Werkzeugbau inklusive Konstruktion, Servopressentechnologie als Forschungsfeld sowie Montage und Logistik. Zu den Kunden zählen Unternehmen der Automobilzulieferer-, Sport- und Freizeit-, Fahrrad-, Hausgeräte-, Bau-, Beschlag-, Elektro-, Möbel-, Leuchten- und Maschinenbauindustrie.
- Standort
- Ense-Parsit
- Verfahren
- Stanzen / Stanz-Umformtechnik (Stanz-, Press- und Ziehteile), Laserbearbeitung (Stanz-Laser-Zentren), Biegetechnik / Abkanten, Servopressentechnologie (Umformtechnik), Werkzeugbau (Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen), Montage und Logistik, Stanz- und Umformtechnik (über 16 Präzisions-Stanzautomaten, 500–8.000 kN), Flexible Blechfertigung (Stanz-Laser-Zentren, Abkanttechnik, Material bis 20 mm)
- Werkstoffe
- Kaltbänder, Warmbänder, NE-Materialien (Nichteisenmetalle), Stanz- und Umformtechnik, Lasertechnik / Stanz-Laser-Zentren, Biegetechnik / Abkanten, Servopressentechnologie
- Zertifikate
- IATF 16949:2016 (ohne Produktentwicklung), ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, IATF 16949:2016
- Gegründet
- 1956
- Branchen
- Automobilzulieferer, Sport- und Freizeitindustrie, Fahrrad, Hausgeräte, Bau, Beschlag
- 01
Werkzeugbau inkl. Konstruktion
- 02
Stanzen/Umformtechnik
- 03
Flexible Blechfertigung (Laser, Abkanten)
- 04
Montage
- 05
Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Stanz- und Umformtechnik
Fertigung von Stanz-, Press- und Ziehteilen auf über 16 Präzisions-Stanzautomaten mit 500–8.000 kN Presskraft.
Lasertechnik / Stanz-Laser-Zentren
Flexible Blechfertigung von Prototypen und Kleinserien (Losgröße 1) bis 20 mm Materialstärke, u. a. auf der Trumpf TruMatic 7000.
Biegetechnik / Abkanten
Automatisierte High-End-Biegetechnik ergänzt die Stanzlaser-Technik für kostengünstige Losgrößen.
Servopressentechnologie
Forschungs- und Entwicklungsprojekte zur Integration Servopressentechnologie in die Umformfertigung.
Standorte
Ense-Parsit
DEHauptsitz, Produktion, Werkzeugbau, Verwaltung
- Losgröße
- Prototypen, Losgröße 1 bis Serie
- Werkstoffe
- Kalt- und Warmbänder, NE-Materialien
- Über 16 Präzisions-Stanzautomaten (500–8.000 kN)
- Stanz-Laser-Zentrum Trumpf TruMatic 7000
- Abkantpresse (automatisierte Biegetechnik)
- Servopressen (F&E)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzen / Stanz-Umformtechnik (Stanz-, Press- und Ziehteile)Umformung | – | – | – | – | Kalt- und Warmbänder, NE-Materialien |
| Laserbearbeitung (Stanz-Laser-Zentren)Zerspanung | – | – | – | Losgröße 1 | Blech |
| Biegetechnik / AbkantenUmformung | – | – | – | – | Blech |
| Servopressentechnologie (Umformtechnik)Umformung | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage und LogistikMontage | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Präzisions-Stanzautomaten | – | >16 | Presskraft 500-8.000 kN; Blechdicke bis 8 mm | – | Ense-Parsit |
| Stanz-Laser-Zentrum | Trumpf TruMatic 7000 | – | Blechbearbeitung bis 20 mm Stärke | – | Ense-Parsit |
| Abkantpresse (High-End-Biegetechnik, automatisiert) | – | – | – | – | Ense-Parsit |
| Servopresse | – | – | – | – | Ense-Parsit |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Fertigung erfolgt nach einem IATF 16949 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem (DQS, Zertifikat 080390), ergänzt durch zertifizierte Umwelt- (ISO 14001) und Energiemanagementsysteme (ISO 50001).
| Nachweis | Ense-Parsit |
|---|---|
| IATF 16949:2016 | |
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 50001:2018 |
Historie
- 1956
Beginn der Herstellung von Metallteilen mit 3.000 m² Produktions- und Lagerfläche in 3 Hallen.
- 1960er
Fertigung von Metall- und Blechteilen für die Fa. Kettler; Begleitung der Geburtsstunde des „Kettcar“.
- 1970er
Aufbau der Kunststoffproduktion und PVC-Verarbeitung als neues Geschäftsfeld.
- 1980er
Neue Produktionshallen; Zukauf von Grundstücksflächen auf sukzessive 50.000 m².
- 1990er
Integration der flexiblen Blechfertigung mit Aufstellung der ersten Laseranlagen.
- 2000er
Zertifizierung nach DIN ISO 9000; Fertigstellung neuer Hallen für Lager, Logistik und Werkzeugbau.
- 2004
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach DIN EN ISO 14001.
- 2010er
Erstellung des neuen Verwaltungsgebäudes und Umzug des Werkzeugbaus in die angrenzende Halle.
- 2014
Zertifizierung des Energiemanagementsystems nach DIN EN ISO 50001.
- 2024
Umfirmierung zu HUHN Pauli Deutschland GmbH; neue IATF/ISO-Zertifikate ausgestellt.