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Huonker – Fertigung

Fertigung von Stanzteilen, Spritzgussteilen und Hybridbauteilen aus Kunststoff und Metall von der Entwicklung bis zur Serie.

Huonker Logo

Huonker GmbH

Villingen-Schwenningen (Marbach) · Bicske (Ungarn)Neu auf Amplifa

1970Gegründet
165Mitarbeitende
2Standorte (DE, HU)
82 Mio. Stanzteile / 52 Mio.Jahresmenge
50 Werkzeugaufträge pro JahrWerkzeugbau

Über Huonker

Die Huonker GmbH ist ein inhabergeführtes Lohnfertigungsunternehmen mit Sitz in Marbach, Villingen-Schwenningen, und beschäftigt rund 165 Mitarbeiter an zwei Standorten. Das Leistungsportfolio umfasst Stanzen auf sechs Stanzautomaten mit Presskräften bis 80 Tonnen (ca. 82 Mio. Stanzteile/Jahr) sowie Kunststoffspritzguss auf rund 60 Spritzgießautomaten im Bereich 25 bis 250 Tonnen (ca. 52 Mio. Teile/Jahr). Kernkompetenz ist die Mehrkomponentenfertigung von Hybridbauteilen aus Kunststoff und Metall, darunter Kontaktmodule, Stecker-Elemente, Spulenkörper, Drahtbausteine (Drahtumspritzung 0,4–4,00 mm) und Pumpengehäuse. Die Fertigungstiefe reicht von Entwicklung und Konstruktion über Prototypenbau, Werkzeugbau (ca. 50 Werkzeugaufträge/Jahr) und 3D-Füllsimulation bis zu Galvanisieren, Bedruckung, Montage und 100%-Prüfungen wie Dichtigkeits- und videooptischer Prüfung. Für bondfähige Teile der Leistungselektronik steht eine Sauberraumfertigung zur Verfügung. Kunden kommen aus Automotive, Energie- und Elektrotechnik, Maschinenbau sowie Hygiene und Pharmazie.

Standort
Villingen-Schwenningen
Verfahren
Stanzen (Stanzteile, Prototyp bis Großserie, freifallend/am Band), Kunststoffspritzguss (Insert-, 2K-Insert-, Transferverfahren, Thermoplaste mit Metallfasern), Drahtumspritzung (Drahtdurchmesser 0,4 bis 4,00 mm), Fertigung von Hybridbauteilen Kunststoff-Metall (Umspritzen von Stanzteilen, Kontakten,, Biegen und Trennen von Spulenkörperanschlüssen mit 100% in-line Prüfung, Galvanisieren (Veredelung von Stanzteilen), Trowalisieren (Veredelung von Stanzteilen), Schweißen (Aufschweißen von Deckeln für mediendichte Umspritzungen)
Werkstoffe
Thermoplaste (Kunststoff), Thermoplaste mit Metallfasern, Draht (für Drahtumspritzung), Metall (Stanzblech, unbestimmt), Thermoplaste, Draht (0,4–4,00 mm), Stanzfähige Blechwerkstoffe
Zertifikate
ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001, IATF 16949, EN 9100, ISO 13485, EN 1090
Gegründet
1970
Mitarbeiter
165
Branchen
Automotive, Energie- und Elektrotechnik, Maschinenbau, Hygiene/Pharmazie
  1. 01

    Entwicklung und Konstruktion (3D-Füllsimulation, FEM, CFD)

  2. 02

    Prototypenbau

  3. 03

    Werkzeugbau

  4. 04

    Stanzen

  5. 05

    Spritzgießen / Umspritzen

  6. 06

    Oberflächenveredelung (Galvanisieren, Trowalisieren)

  7. 07

    Bedruckung

  8. 08

    Montage

  9. 09

    Prüfung und Versand

Werkstoffe & Verfahren

TP

Thermoplaste

Basiswerkstoff für Spritzguss- und Hybridbauteile in den Verfahren Insert-, 2K-Insert- und Transferverfahren.

TP-MF

Thermoplaste mit Metallfasern

Werden im Spritzgießverfahren für elektrisch leitfähige Anwendungen eingesetzt.

DRAHT

Draht (0,4–4,00 mm)

Wird für Drahtumspritzung als kostengünstige Alternative zu Stanzteilen in kleinen und mittleren Serien verwendet.

STA-BLECH

Stanzfähige Blechwerkstoffe

Einsatz im Stanzen, Tiefziehen und Biegen, freifallend oder am Band, mit nachgelagerter Veredelung.

Standorte

Standort Villingen-Schwenningen

Villingen-Schwenningen

DE

Hauptsitz und Stammwerk: Geschäftsleitung, Entwicklung, Konstruktion, Produktion, Werkzeugbau

Losgröße
Prototyp bis Großserie
Werkstoffe
Stanzfähige Blechwerkstoffe, Thermoplaste
  • 6 Stanzautomaten (bis 80 t Presskraft)
  • ca. 60 Spritzgießautomaten (25–250 t)
  • Insert-, 2K-Insert-, Transferverfahren
  • Sauberraumfertigung
  • Streifenlichtscanner-Vermessung
  • Werkzeugbau
Standort Bicske

Bicske

HU

Fertigung kleinerer und mittlerer Serien, Kunststoff-Metallverbindungen, Bedruckung und Montage

Losgröße
Klein- bis Mittelserie
Werkstoffe
Thermoplaste, Metall
  • Spritzgießanlagen
  • Bedruckung
  • Montage
  • Photovoltaik-Anlage (100 kW Spitzenleistung)

Bauteile

Spulenkörper
SpulenkörperBiegen, Trennen, Umspritzen · Energie- und Elektrotechnik
Kontaktmodule und Hybridbauteile
Kontaktmodule und HybridbauteileStanzen/Spritzguss · Energie- und Elektrotechnik
Stecker-Elemente (48V-Stecker)
Stecker-Elemente (48V-Stecker)Mediendichte Umspritzung · Automotive
Pumpengehäuse
PumpengehäuseTiefziehen mit Umspritzen · Maschinenbau

Einblicke in die Fertigung

Ausbildung im eigenen Werkzeugbau
Ausbildung im eigenen Werkzeugbau

Branchen

AutomotiveEnergie- und ElektrotechnikMaschinenbauHygiene/Pharmazie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Stanzen (Stanzteile, Prototyp bis Großserie, freifallend/am Band)Umformung–––Prototyp – Großserie (ca. 82 Mio. Stanzteile/Jahr)Metall (unbestimmt, stanzfähige Blechwerkstoffe)
Kunststoffspritzguss (Insert-, 2K-Insert-, Transferverfahren, Thermoplaste mit Metallfasern)Kunststoff–––ca. 52 Mio. Spritzgussteile/JahrThermoplaste, Thermoplaste mit Metallfasern
Drahtumspritzung (Drahtdurchmesser 0,4 bis 4,00 mm)Kunststoff–––kleine Serien – mittlere SerienDraht (0,4–4,00 mm), Kunststoff
Fertigung von Hybridbauteilen Kunststoff-Metall (Umspritzen von Stanzteilen, Kontakten,Kunststoff––––Kunststoff, Metall, bondfähige Teile
Biegen und Trennen von Spulenkörperanschlüssen mit 100% in-line PrüfungUmformung––––Metall
Galvanisieren (Veredelung von Stanzteilen)Oberfläche––––Metall
Trowalisieren (Veredelung von Stanzteilen)Oberfläche––––Metall
Schweißen (Aufschweißen von Deckeln für mediendichte Umspritzungen)Fügen––––Kunststoff, Metall
Montage von Baugruppen / MontagebaugruppenMontage––––Kunststoff, Metall
Bedrucken von TeilenOberfläche––––Kunststoff, Metall
Werkzeugbau (Stanzwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Spritzwerkzeuge, Transferwerkzeuge,Engineering–––50 Werkzeugaufträge pro Jahr–
Entwicklung und Konstruktion, Prototypenbau, 3D-Füllsimulation, FEM-Berechnungen, CFDEngineering–––––
Prüfung/Prüfmitteldienst: 100% Dichtigkeitsprüfung, videooptische Pin-Höhenüberwachung, 24VPrüfung–––––
Sauberraumfertigung für umspritzte bondfähige Teile in der LeistungselektronikKunststoff––––Kunststoff, Metall
TiefziehenUmformung––––Metall

2 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Stanzautomat–6Presskräfte bis 80 Tonnen–Villingen-Schwenningen
Spritzgießautomat–ca. 6025 bis 250 Tonnen Presskraft–Villingen-Schwenningen

Zusatzleistungen

Entwicklung und KonstruktionPrototypenbauWerkzeugbauStanzen (bis 80 t Presskraft)Spritzgießen (25–250 t, Insert-, 2K-Insert-, Transferverfahren)Hybridbauteile Kunststoff-MetallDrahtumspritzungMontage und Bedruckung100%-Prüfungen (Dichtigkeit, videooptische Prüfung)3D-Füllsimulation und FEM-BerechnungenSauberraumfertigung für LeistungselektronikGalvanisieren, Trowalisieren

Qualität

Die Qualität wird durch eigenen Werkzeugbau, 3D-Füllsimulation, FEM-Berechnungen sowie 100%-Prüfungen (Dichtigkeit, videooptische Pin-Höhenüberwachung, 24V Anwesenheits- und 900V Kurzschlussprüfung) und Vermessung mit Streifenlichtscannern abgesichert. Zertifizierungen nach DIN EN ISO 9001, ISO/TS 16949 und ISO 14001 ergänzen interne Prozesse und jährliche Umweltaudits.

NachweisVillingen-Schwenningen
ISO 9001
ISO 14001
ISO/TS 16949
IATF 16949
EN 9100
ISO 13485
EN 1090
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