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MaSch-Tec – Fertigung

Huwer MaSch-Tec GmbH fertigt Stanz-, Biege-, Zieh- und Prägeteile aus Metall als Befestigungssysteme für Industrie und Trockenbau.

MaSch-Tec Logo

Huwer MaSch-Tec GmbH

Oberreidenbach (DE)Neu auf Amplifa

1971Gegründet
ca. 50Mitarbeitende
mehrere tausend Tonnen Material/JahrVerarbeitete Materialmenge
hunderte unterschiedliche ProdukteProduktspektrum
ISO 9001:2015 seit 1997Zertifizierung

Über MaSch-Tec

Die Huwer MaSch-Tec GmbH ist ein Zulieferer für Befestigungssysteme aus Metall mit Sitz in Oberreidenbach, Rheinland-Pfalz. Das 1971 gegründete Unternehmen fertigt Stanz-, Biege-, Zieh- und Prägeteile vom Einzelteil und Muster über Kleinserien bis zur Massenproduktion und verarbeitet jährlich mehrere tausend Tonnen Material, überwiegend Metall und Aluminium. Die Wertschöpfung umfasst Beratung, Entwicklung/Konstruktion in 2D und 3D, eigenen Werkzeugbau mit Folgeverbundwerkzeugen sowie Biege- und Verpackungsvorrichtungen, die Fertigung inklusive Stanz-Laser-Bearbeitung, Montage von Einzelteilen und Baugruppen sowie Lagerung, Verpackung und Lieferung. Nachgelagerte Prozesse wie Verzinken, Härten oder Beschichten werden mit externen Partnern koordiniert. Im hauseigenen Prüflabor werden Lage-, Maß- und Konturprüfungen sowie Zug- und Druckprüfungen durchgeführt. Abnehmer sind unter anderem die Elektroindustrie, die Automobilbranche und das Baugewerbe/Trockenbau; das Unternehmen entwickelt zudem patentfähige Befestigungssysteme, unter anderem einen Direktmontageclip für die Hamburger Elbphilharmonie.

Standort
Oberreidenbach
Verfahren
Stanzen, Biegen, Prägen, Tiefziehen (Ziehteile/Ziehprozesse), Stanz-Laser-Bearbeitung, Gravieren, Montage von Einzelteilen und Baugruppen, Werkzeugbau (Folgeverbundwerkzeuge, Biege- und Verpackungsvorrichtungen)
Werkstoffe
Metall (unterschiedliche Metalle, keine konkreten Werkstoffbezeichnungen genannt), Aluminium, Metall (verschiedene)
Zertifikate
ISO 9001:2015
Gegründet
1971
Mitarbeiter
ca. 50
Branchen
Elektroindustrie, Automobilbranche, Baugewerbe/Trockenbau
  1. 01

    Beratung

  2. 02

    Entwicklung/Konstruktion

  3. 03

    Werkzeugbau

  4. 04

    Fertigung (Stanzen, Biegen, Prägen, Tiefziehen, Stanz-Laser)

  5. 05

    Koordination externer Oberflächen- und Wärmebehandlungen

  6. 06

    Montage von Einzelteilen und Baugruppen

  7. 07

    Prüfung im Prüflabor

  8. 08

    Lagerung, Verpackung und Lieferung

  9. 09

    Optimierung

Werkstoffe & Verfahren

St

Metall (verschiedene)

Grundwerkstoff für Stanz-, Biege-, Zieh- und Prägeteile einschließlich Befestigungslösungen.

Al

Aluminium

Verarbeitung von Aluminiumprofilen auf eigenen Lager- und Bearbeitungsflächen seit 2022.

Standorte

Standort Oberreidenbach

Oberreidenbach

DE

Hauptsitz: Verwaltung, Werkzeugbau, Fertigung, Prüflabor, Montage, Lager/Logistik

Losgröße
Einzelteil bis Massenproduktion
Werkstoffe
Metall (verschiedene), Aluminium
  • Stanz-Laser-Kombimaschine (2022)
  • CNC-Stanz-Laser-Maschine
  • Konventionelle Stanz- und Biegetechnik
  • Prüflabor
  • CAD-Arbeitsplätze

Bauteile

Stanz- und Biegeteile für Befestigungslösungen
Stanz- und Biegeteile für BefestigungslösungenStanzen/Biegen · Elektroindustrie, Automobil, Bau
Direktmontageclip
DirektmontageclipStanzen/Biegen · Baugewerbe/Trockenbau

Einblicke in die Fertigung

Fertigung: Stanzen und Biegen unterschiedlicher Metalle
Fertigung: Stanzen und Biegen unterschiedlicher Metalle
CNC-Stanz-Laser-Maschine in der Produktion
CNC-Stanz-Laser-Maschine in der Produktion
Werkzeugbau: Folgeverbundwerkzeuge
Werkzeugbau: Folgeverbundwerkzeuge
Konstruktion an CAD-Arbeitsplätzen (2D/3D)
Konstruktion an CAD-Arbeitsplätzen (2D/3D)
Lager mit Spaltband für schnelle Materialverfügbarkeit
Lager mit Spaltband für schnelle Materialverfügbarkeit

Branchen

ElektroindustrieAutomobilbrancheBaugewerbe/Trockenbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
StanzenUmformung–––Einzelteil – SerienfertigungMetall (verschiedene), Aluminium
BiegenUmformung––––Metall (verschiedene), Aluminium
PrägenUmformung––––Metall (verschiedene)
Tiefziehen (Ziehteile/Ziehprozesse)Umformung––––Metall (verschiedene)
Stanz-Laser-BearbeitungUmformung–––kleinere StückzahlenMetall (verschiedene)
GravierenOberfläche––––Metall (verschiedene)
Montage von Einzelteilen und BaugruppenMontage–––––
Werkzeugbau (Folgeverbundwerkzeuge, Biege- und Verpackungsvorrichtungen)Engineering–––––
Koordination externer Oberflächenbehandlungen (Verzinken, Beschichten)Oberfläche––––Metall (verschiedene)
Koordination externer Wärmebehandlung (Härten)Wärmebehandlung––––Metall (verschiedene)
Prüfung (Lage-, Maß- und Konturprüfungen, Zug- und Druckprüfungen im Prüflabor)Prüfung–––––
Beratung, Entwicklung und Optimierung von BauteillösungenEngineering–––––

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Stanz-Laser-Kombimaschine–––2022Oberreidenbach
CNC-Stanz-Laser-Maschine––––Oberreidenbach
Stanzmaschine (konventionelle Stanz- und Biegetechnik)––––Oberreidenbach

Zusatzleistungen

BeratungEntwicklung/KonstruktionWerkzeugbau (Folgeverbundwerkzeuge, Biege- und Verpackungsvorrichtungen)Fertigung von Stanz-, Biege-, Zieh- und PrägeteilenStanz-Laser-BearbeitungMontage von Einzelteilen und BaugruppenKoordination externer Oberflächen- und Wärmebehandlungen (Verzinken, Härten, Beschichten)Prüflabor (Maß-, Lage-, Kontur- sowie Zug-/Druckprüfungen)Logistik (Verpackung, Lagerung, Lieferung)Optimierung bestehender Produkte und ProzesseFertigungsverlagerung/Übernahme bestehender SerienEntwicklung patentfähiger Befestigungssysteme48h-Machbarkeitscheck

Referenzkunden

Elbphilharmonie Hamburg (Projektbezug Direktmontageclip)

Qualität

Im hauseigenen Prüflabor werden je nach produktspezifischem Prüfplan Lage-, Maß- und Konturprüfungen sowie Zug- und Druckprüfungen durchgeführt. Die Mess- und Prüfmittel werden von zertifiziertem Personal überwacht, Ergebnisse softwarebasiert dokumentiert; das QM-System ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert (DNV, Nr. 10000406352-MSC-RvA-DEU, gültig bis 30.06.2028, Erstzertifizierung 14.04.1997).

NachweisOberreidenbach
ISO 9001:2015

Historie

  1. 1971

    Gründung durch Erich Huwer als Betrieb zur Herstellung von Stanz- und Biegeteilen aus Metall.

  2. 1986

    Generationswechsel: Thomas und Monika Huwer gründen die Thomas Huwer KG.

  3. 1990

    Umzug in das neu erschlossene Gewerbegebiet Oberreidenbach.

  4. 1998

    Ab Ende der 1990er kontinuierliche Investitionen und Erweiterungen der Produktions- und Verwaltungsflächen.

  5. 2002

    Marc Schäfer beginnt Ausbildung zum Werkzeugmechaniker bei der Huwer GmbH.

  6. 2007-2008

    Erweiterung um zusätzliche Lagerflächen.

  7. 2016

    Marc Schäfer übernimmt mit der neu gegründeten Huwer MaSch-Tec GmbH das operative Geschäft der Huwer GmbH.

  8. 2018

    Zukauf und Umbau des Nachbargebäudes; Erweiterung der Montage.

  9. 2022

    Investition in eine Stanz-Laser-Kombimaschine sowie neue Lager- und Bearbeitungsflächen für Aluminiumprofile.

  10. 2025-2026

    Weiterentwicklung zum technischen Partner für komplette Projekte (MaSch-Tec-System).

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