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Rohrlaserbearbeitung, CNC-Drehen und -Fräsen sowie Werkstoffe und Baugruppen aus einer Hand.
HVD Produktion GmbH & Co. KG
Hettingen (DE)Neu auf Amplifa
Über HVD Produktion
Die HVD Produktion GmbH & Co. KG ist ein Metallverarbeitungsunternehmen mit Sitz in Hettingen auf der Schwäbischen Alb. Gegründet 1998 als Metallsägereibetrieb, zählte das Unternehmen nach dem Umzug in die neue Werkhalle im Jahr 2000 zu den ersten Anbietern von Rohrlaserschneiden in Deutschland. Auf rund 4.000 m² Produktions- und Lagerfläche fertigen über 40 Beschäftigte Bauteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Spezialwerkstoffen – vom Einzelteil und Prototyp bis zur kleineren und mittleren Serie. Das Leistungsspektrum umfasst Rohrlaserbearbeitung mit Bearbeitungslängen bis 9.200 mm, CNC-Drehen bis ca. 750 mm Durchmesser, 3- bis 5-Achs-CNC-Fräsen, Sägen, Rohrbiegen, Schweißarbeiten (MIG/MAG/WIG), Schleifen, Gleitschleifen, Fließformtechnologie, Spannungsarmglühen im eigenen Ofen sowie Kennzeichnen und Entmagnetisieren. Ergänzend werden Oberflächenveredelung, Wärmebehandlung, Montage, technische Zeichnungserstellung, Kanban- und Just-in-Time-Services angeboten. Kunden stammen aus Maschinenbau, Anlagenbau, Agrartechnik, Stahlbau, Automobilindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Möbelindustrie, Veranstaltungstechnik und Energiebranche.
- Standort
- Hettingen
- Verfahren
- Rohrlaserbearbeitung, Rohrlaserschneiden, Fließformtechnologie (Gewindeformen durch Umformung), Schleifen (Rohr-, Hohlprofile, Vollmaterial), Schweissarbeiten (MIG/MAG, WIG), Sägen (CNC-Sägen), Gleitschleifen (Trowalisieren/Vibrationsgleitschleifen), CNC-Drehen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Spezialwerkstoffe, Rohrlaserbearbeitung (TruLaser Tube 5000/7000), CNC-Drehen und -Fräsen (3/4/5-Achs), Fließformtechnologie, Spannungsarmglühen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1998
- Mitarbeiter
- 40+
- Branchen
- Maschinenbau, Anlagenbau, Agrartechnik / Landtechnik, Stahlbau, Automobilindustrie, Medizintechnik
- 01
Beratung und Werkstoffauswahl
- 02
Sägen / Rohrzuschnitt
- 03
Rohrlaserbearbeitung
- 04
CNC-Drehen / CNC-Fräsen
- 05
Rohrbiegen / Fließformtechnologie
- 06
Schweißarbeiten
- 07
Wärmebehandlung (Spannungsarmglühen)
- 08
Schleifen / Gleitschleifen / Kennzeichnen
- 09
Oberflächenveredelung (mit Partnern)
- 10
Montage und Logistik (Kanban, Just in Time, Expresslieferung)
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Werkstoff für Maschinenbauteile, Stahlbau- und Schweißbaugruppen sowie Rohrlaser- und CNC-Bearbeitung.
Edelstahl
Für präzise, sauber verarbeitete Komponenten u. a. in Medizintechnik und Anlagenbau.
Aluminium
Leichtbauteile für Maschinenbau, Fahrzeugtechnik und Luft- und Raumfahrt.
Spezialwerkstoffe
Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe je nach Einsatzbereich und Belastung.
Rohrlaserbearbeitung (TruLaser Tube 5000/7000)
Vollautomatisierte Laserbearbeitung von Rohren und Profilen bis 9.200 mm Länge und 254 mm Hüllkreis.
CNC-Drehen und -Fräsen (3/4/5-Achs)
Maßhaltige Drehteile bis Ø 750 mm und Frästeile bis X4500/Y630/Z550 mm, z. B. Hermle C1200U, Chiron Mill 4500.
Fließformtechnologie
Hochfeste Gewinde durch Umformung in dünnwandigen Bauteilen ohne zusätzliche Verbindungselemente.
Spannungsarmglühen
Reduzierung von Eigenspannungen im eigenen Glühofen (800 × 800 × 1.600 mm) unter Luft.
Standorte
Hettingen
DEProduktion, Lager und Verwaltung
- Losgröße
- Einzelteile bis mittlere Serien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Spezialwerkstoffe
- TruLaser Tube 5000 & 7000 (Rohrlaser, bis 9.200 mm, Ø 254 mm)
- Hermle C1200U (5-Achs-Fräsen)
- Chiron Mill 4500 (3-Achs-Fräsen)
- CNC-Drehzentren (bis Ø 750 mm, 1.250 mm Länge)
- Bandsägeautomat bis 460 mm, Kreissägeautomat bis 120 mm
- CNC-Rohrbiegemaschinen
- Glühofen 800 × 800 × 1.600 mm
- Rohrschleifmaschinen (Rundrohre bis Ø 150 mm × 7.000 mm)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| RohrlaserbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Rohre und Profile |
| RohrlaserschneidenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Fließformtechnologie (Gewindeformen durch Umformung)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schleifen (Rohr-, Hohlprofile, Vollmaterial)Oberfläche | – | 7.000 mm | – | – | Edelstahl, Stahl, Rundrohre bis 150 mm Durchmesser, Rechteck-/Quadratrohre |
| Schweissarbeiten (MIG/MAG, WIG)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Sägen (CNC-Sägen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Rohre, Profile, Halbzeuge |
| Gleitschleifen (Trowalisieren/Vibrationsgleitschleifen)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Spezialwerkstoffe |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Spezialwerkstoffe |
| CNC-BohrenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| SpannungsarmglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Kennzeichnen / Gravieren (Laserkennzeichnung)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Rohrbiegen (CNC-Rohrbiegen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| EntmagnetisierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, magnetisierbare Werkstoffe |
| Induktionshärten (mit Partnern)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Vakuumhärten (mit Partnern)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Nitrieren (mit Partnern)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Sandstrahlen (mit Partnern)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Pulverbeschichten (mit Partnern)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Lackieren (mit Partnern)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Verchromen (mit Partnern)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Feuerverzinken und galvanisch verzinken (mit Partnern)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Montagearbeiten / komplette BaugruppenMontage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Technische Zeichnungserstellung / EngineeringEngineering | – | – | – | – | – |
| Elektrotechnische ArbeitenMontage | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rohrlasermaschine | Tube 7000 | – | – | – | Hettingen |
| Rohrschleifmaschine (Rundrohre und Hohlprofile) | – | – | Rundrohre bis 150 mm Durchmesser x 7.000 mm Länge; Rechteck-/Quadratrohre bis 150 x 200 mm | – | Hettingen |
| Metallsäge / CNC-Säge | Variospeed | – | – | – | Hettingen |
| CNC-Drehmaschine | – | – | – | – | Hettingen |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | – | – | Hettingen |
| CNC-Rohrbiegemaschine | – | – | – | – | Hettingen |
Zusatzleistungen
Qualität
Seit 2003 ist das Qualitätsmanagementsystem fest verankert und wird nach dem KVP-Prinzip kontinuierlich verbessert; die Fertigung wird kontinuierlichen Zwischenkontrollen unterzogen. Zertifiziert nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 (Re-Zertifizierung 2024).
| Nachweis | Hettingen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Historie
- 1998
Gründung als kleiner Metallsägereibetrieb in einer angemieteten Produktionshalle mit ca. 500 m²
- 2000
Umzug in eine neu errichtete Werkhalle im Gewerbegebiet Langensteig in Hettingen; einer der ersten Anbieter von Rohrlaserschneiden in Deutschland
- 2003
Qualitätsmanagementsystem fest verankert, seitdem nach KVP-Prinzip kontinuierlich verbessert
- 2024
Re-Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 (05.11.2024)
- 2026
Ausbildungsplatz für Maschinen- und Anlagenführer (m/w/d) ab 01.09.2026 ausgeschrieben