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HydoTech entwickelt und fertigt alkalische und AEM-Elektrolysesysteme für industrielle Green-Hydrogen-Anwendungen.
HydoTech
Peking · Ordos · Nanjing (Jianye) · Nanjing (Pukou) · Deutschland · JapanNeu auf Amplifa
Über HydoTech
HydoTech ist ein Technologieanbieter für grüne Wasserstofflösungen mit integrierten End-to-End-Systemen für fluktuierende Power-to-Hydrogen-Produktion und Green-Fuel-Anwendungen. Das Unternehmen fertigt elektrisch hochdruck-alkalische Elektrolysesysteme (HydoLyser® MK, 5–10 MW pro Stack), niederdruck-alkalische Elektrolyseure (HydoLyser® X, 1–10 MW) sowie AEM-Elektrolyseure (HydoLyser® AEM, 1 kW–1 MW) für dezentrale Projekte. Die Kerntechnologien umfassen standardisierte Zellen mit Zero-Gap-Struktur (Betrieb über 4000 A/m², 10–120 % Lastbereich, ≤4,0 kWh/Nm³, Wirkungsgrad bis 88 %, Zellenwechsel unter 12 Stunden), Cartridge-Stacks und eine KI-gestützte Wasserstoff-Intelligence-Plattform inklusive Wasserstoff-Sicherheitssensorik. Kunden stammen aus den Branchen Erneuerbare Energien, energieintensive Industrien wie Chemie und Zement, Schifffahrt (Green Methanol) und Energiespeicherung. Die Produktionskapazität beträgt 1 GW pro Jahr; über 20 Projekte mit mehr als 700 MW globalem Projektvolumen wurden geliefert, das Unternehmen hält über 80 Kernpatente. Fertigung, Forschung und Prüfung erfolgen in Nanjing, Peking und Ordos (China), mit Regional Hubs in Deutschland und Japan.
- Standort
- Haidian District, Beijing
- Verfahren
- High-Pressure Alkaline Electrolyzer System (HydoLyser® MK), Low-Pressure Alkaline Electrolyzer (HydoLyser® X), AEM Electrolyzer (HydoLyser® AEM), Standardized Cell with Key Material ile Zero-Gap Structure Elektrodenzellen (Betrieb >4000 A/m²,, Cartridge Stack, AI-Driven Hydrogen Intelligence Platform, Hydrogen Safety Sensors und Wasserstoff-Sicherheitsmanagement-Plattform, Scaled Manufacturing von Wasserstoffsystemen (1GW Jahresproduktionskapazität)
- Werkstoffe
- HydoLyser® MK – Hochdruck-alkalischer Elektrolyseur, HydoLyser® X – Niederdruck-alkalischer Elektrolyseur, HydoLyser® AEM – AEM-Elektrolyseur, Standardisierte Zelle mit Zero-Gap-Struktur, Cartridge Stack, AI-Driven Hydrogen Intelligence Platform, Wasserstoff-Sicherheitssensorik
- Zertifikate
- Shell-Technische Zertifizierung, FAT-Abnahme, ISO 9001
- Branchen
- Erneuerbare Energien, Chemie/Kohlechemie, Zement, Schifffahrt (Green Methanol), Nachhaltige Luftfahrt, Energiespeicherung
- 01
Zell- und Materialentwicklung
- 02
Stack-Fertigung (Cartridge Stack)
- 03
Systemintegration Elektrolyseur
- 04
FAT/Prüfung
- 05
Globale Lieferung
- 06
Inbetriebnahme & Service
- 07
KI-basiertes Monitoring
Technologien & Verfahren
HydoLyser® MK – Hochdruck-alkalischer Elektrolyseur
Für großskalige Projekte mit stark fluktuierender Stromversorgung, 5–10 MW pro Stack.
HydoLyser® X – Niederdruck-alkalischer Elektrolyseur
Für großskalige Projekte mit hoher Erneuerbaren-Dynamik, 1–10 MW pro Stack.
HydoLyser® AEM – AEM-Elektrolyseur
Für dezentrale, kleinere Projekte von 1 kW bis 1 MW pro Stack.
Standardisierte Zelle mit Zero-Gap-Struktur
Betrieb bei über 4000 A/m² mit niedrigem Energieverbrauch (≤4,0 kWh/Nm³) und Wirkungsgrad bis 88 %.
Cartridge Stack
Fertigungsseitig vorkonfektionierte Stack-Einheit mit Zellenwechsel unter 12 Stunden.
AI-Driven Hydrogen Intelligence Platform
KI-gestützte Überwachung und Steuerung von Elektrolyse- und Sicherheitssystemen.
Wasserstoff-Sicherheitssensorik
Sensorik und Intelligent Management Platform für Wasserstoff-Sicherheitsanwendungen.
Standorte
Nanjing Manufacturing Base
CNFertigungsstandort
- Werkstoffe
- Alkalische und AEM-Elektrolysesysteme
- HydoLyser® MK Fertigung
- HydoLyser® X Fertigung
- HydoLyser® AEM Fertigung
Nanjing R&D Center
CNForschung & Entwicklung
Ordos Pilot Test Base
CNPilot- und Testbasis
Beijing Regional Hub
CNRegional Hub
Germany Regional Hub
DERegional Hub
Japan Regional Hub
JPRegional Hub
Systeme & Baugruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| High-Pressure Alkaline Electrolyzer System (HydoLyser® MK)Engineering | – | – | – | – | – |
| Low-Pressure Alkaline Electrolyzer (HydoLyser® X)Engineering | – | – | – | – | – |
| AEM Electrolyzer (HydoLyser® AEM)Engineering | – | – | – | – | – |
| Standardized Cell with Key Material ile Zero-Gap Structure Elektrodenzellen (Betrieb >4000 A/m²,Engineering | – | – | – | – | – |
| Cartridge StackEngineering | – | – | – | – | – |
| AI-Driven Hydrogen Intelligence PlatformEngineering | – | – | – | – | – |
| Hydrogen Safety Sensors und Wasserstoff-Sicherheitsmanagement-PlattformPrüfung | – | – | – | – | – |
| Scaled Manufacturing von Wasserstoffsystemen (1GW Jahresproduktionskapazität)Montage | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hochdruck-Alkalielektrolyseur HydoLyser® MK | HydoTech HydoLyser® MK | – | – | – | Nanjing Manufacturing Base, Pukou District, Nanjing |
| Niederdruck-Alkalielektrolyseur HydoLyser® X | HydoTech HydoLyser® X | – | – | – | Nanjing Manufacturing Base, Pukou District, Nanjing |
| AEM-Elektrolyseur HydoLyser® AEM | HydoTech HydoLyser® AEM | – | – | – | Nanjing Manufacturing Base, Pukou District, Nanjing |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Elektrolysesysteme werden vor Auslieferung einer Factory Acceptance Test (FAT) unterzogen; das Hochdruck-alkalische System wurde vollständig nach Shell-Standards zertifiziert. Standorte für R&D, Test und großskalige Serienfertigung tragen die technische Validierung über den gesamten Produktlebenszyklus.
| Nachweis | Nanjing Manufacturing Base |
|---|---|
| Shell-Technische Zertifizierung | |
| FAT-Abnahme | |
| ISO 9001 |
Historie
- 2022
Wasserstoff-Sicherheitssensor der ersten Generation am Haupt-Wasserstofffackel der Olympischen Winterspiele Peking eingesetzt
Strategische Investition durch Aramco Ventures
AEM-Technologie gewinnt Bluetech Carbon Neutrality Pioneers Award
Erstes hochdruck-alkalische Elektrolysesystem vollständig konform mit Shell-Standards, FAT akzeptiert, Lieferung nach Deutschland
Lieferung eines Elektrolysesystems nach Italien; Teilnahme an Europas größtem Solar-Wasserstoff-Energiespeicherprojekt (HESS)