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Fertigung von Rohrleitungen, Schlauchleitungen, Sammlern, Verteilern und Verbindungselementen für Hydrauliksysteme.
Hydrauflex GmbH Schlauchleitungen
Plauen (Am Hohen Berg 2) · Plauen (Am Hohen Berg 1) · Plauen (Werk 3 Zerspanung)Neu auf Amplifa
Hydrauflex – Systemlieferant für Hydraulikverbindungssysteme
Die Hydrauflex GmbH mit Sitz in Plauen ist ein Produzent von Hydraulikverbindungssystemen mit rund 200 Mitarbeitenden auf ca. 10.000 m² Hallenfläche. Das Sortiment umfasst Rohrleitungen aus Stahl- und Edelstahlrohr, Schlauchleitungen für alle Druckbereiche, Sammler und Verteiler sowie Verbindungselemente und Sonderverschraubungen. Die Rohrbearbeitung erfolgt auf CNC-Säge- und Biegetechnik; Sonderanschlüsse werden in der hauseigenen Zerspanung auf CNC-Dreh- und Fräsmaschinen gefertigt. Rohrenden werden mittels Löten, Schweißen oder Rohrendumformung (VOSSFORM, WALFORMplus, Sicken, Bördel) Anschlussarmaturen nach DIN-, EN- oder SAE-Norm zugeführt. Das Unternehmen unterstützt Kunden in der Konstruktion mit 3D-Modellen, Funktionsmustern und Prototypen bis zur Serieneinführung und liefert gereinigte bzw. definiert reine Produkte. Hydrauflex ist Systemlieferant für die Bau- und Landmaschinenindustrie, die Flurförderzeugindustrie, den Maschinenbau, die Kommunaltechnik und den Werkzeugmaschinenbau.
- Standort
- Plauen
- Verfahren
- Rohrleitungsherstellung (Stahlrohr), Rohrleitungsherstellung (Edelstahlrohr), CNC-Sägen, CNC-Rohrbiegetechnik, Rohrendumformung (VOSSFORM, WALFORMplus, Sicken, Bördel, Bremsrohrbördel), Löten, Schweißen (metrisch, Zoll, JIC, ORFS, SAE-Flansch, Lochkreis), Sonderanschlussfertigung (CNC-Drehen)
- Werkstoffe
- Stahlrohr, Edelstahlrohr, Stahl (Verbindungselemente), Synthese-Kautschukmischungen, NBR (Nitril-Kautschuk), FPM (Fluorkautschuk), ECO (Epichlorhydrin-Kautschuk), CR (Chloropren-Kautschuk)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 9001
- Gegründet
- 1944
- Mitarbeiter
- 200
- Branchen
- Bau- und Landmaschinenindustrie, Flurförderzeugindustrie, Maschinenbau, Kommunaltechnik, Werkzeugmaschinenbau, Werkzeugmaschinen
- 01
Konstruktionsunterstützung und 3D-Modellierung
- 02
Prototypen- und Musterbau
- 03
CNC-Rohrbearbeitung (Sägen, Biegen)
- 04
Zerspanung Sonderverschraubungen (Drehen/Fräsen)
- 05
Löten und Schweißen
- 06
Rohrendumformung
- 07
Reinigung
- 08
Messprüfung und Montage
- 09
Auslieferung
Standorte
Plauen – Werk 1
DEHauptwerk (Am Hohen Berg 2, seit 2012)
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kautschuk, Thermoplaste
- CNC-Bearbeitungsmaschinen
- CNC-Säge- und Biegetechnik
Plauen – Werk 2
DEProduktionswerk (Am Hohen Berg 1, seit 2015)
- Losgröße
- Mittel- bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
- CNC-Bearbeitungsmaschinen
Plauen – Werk 3
DEZerspanung Drehen/Fräsen (seit 2019)
- Losgröße
- Klein- bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl
- CNC-Drehmaschinen
- CNC-Fräsmaschinen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rohrleitungsherstellung (Stahlrohr)Fügen | – | – | – | – | Stahlrohr |
| Rohrleitungsherstellung (Edelstahlrohr)Fügen | – | – | – | – | Edelstahlrohr |
| CNC-SägenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| CNC-RohrbiegetechnikUmformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Rohrendumformung (VOSSFORM, WALFORMplus, Sicken, Bördel, Bremsrohrbördel)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| LötenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Schweißen (metrisch, Zoll, JIC, ORFS, SAE-Flansch, Lochkreis)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Sonderanschlussfertigung (CNC-Drehen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Sonderanschlussfertigung (CNC-Fräsen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Schlauchleitungsfertigung (alle Druckbereiche: Nieder-, Hoch-, Höchstdruck, Thermoplast,Fügen | – | – | – | – | Synthese-Kautschuk, NBR, FPM, ECO, CR, Polyamid, Polyester-Elastomer, Polyurethan, Stahl, Textil, Aramid |
| Fertigung von Sammlern (Sammelrohre, Hydraulikrücklauf, Druck bis ca. 20 bar, Grundkörper aus Rohr)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Fertigung von Verteilern (Hochdruckhydraulik, Druck bis 500 bar, prismatisches Frästeil, gelötetFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Fertigung von Verbindungselementen und Sonderverschraubungen (DN04 bis DN50)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Galvanisches Verzinken (Oberflächenschutz)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Prüfung auf taktilen und optischen MessmaschinenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Entwicklung von hydraulischen Systemen (3D-Modelle, Funktionsmuster, Prototypen, Vorserien)Engineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungsmaschinen | – | – | – | – | Plauen |
| CNC-Säge- und Biegetechnik | – | – | – | – | Plauen |
| CNC-Drehmaschinen | – | – | – | – | Plauen |
| CNC-Fräsmaschinen | – | – | – | – | Plauen |
| Taktile und optische Messmaschinen | – | – | – | – | Plauen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Serienprodukte werden permanent auf taktilen und optischen Messmaschinen und Messmitteln geprüft. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
| Nachweis | Plauen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1936
Vorgeschichte; Gründung als 'Techno Chemie Kessler & Co. KG' in Berlin 1944
- 1944
Gründung als 'Techno Chemie Kessler & Co. KG' in Berlin
- 1958
Betriebsverlagerung nach Nidda bei Frankfurt/Main und Barthmühle/Vogtland; 14 Beschäftigte am Standort Barthmühle
- 1962
Verlagerung nach Plauen als 'Techno-Chemie, Kessler & Co. KG' mit staatlicher Beteiligung; 60 Beschäftigte
- 1972
Erweiterung der Produktionsfläche, Anbau an Produktionsstätte Wielandstraße 31; 120 Beschäftigte
- 1990
Umfirmierung in 'VEB Hydrauflex Plauen'; 280 Beschäftigte
- 1994
Firmenumwandlung in 'Hydrauflex GmbH'; 320 Beschäftigte in drei Betriebsteilen (Plauen, Lauter bei Aue, Stelzen bei Plauen)
- 2005
Firmenumwandlung in 'Hydrauflex GmbH Schlauchleitungen'; 31 Beschäftigte; Umzug in Schenkendorfstraße 14
- 2012
Inbetriebnahme Werk 1, Umzug in Firmengebäude 'Am Hohen Berg 2'; 95 Beschäftigte
- 2015
Inbetriebnahme Werk 2, Firmengebäude 'Am Hohen Berg 1'; 180 Beschäftigte
- 2019
Inbetriebnahme Werk 3 (Auslagerung komplette Zerspanung Drehen/Fräsen); Bau einer weiteren Lagerhalle