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Konstruktion und Herstellung von Molcharmaturen, molchbaren Verteilern und kompletten Molchanlagen für die Prozessindustrie.
I.S.T. Molchtechnik GmbH
Hamburg (Schierenberg 74, 22145)Neu auf Amplifa
Über uns
Die I.S.T. Molchtechnik GmbH mit Sitz in Hamburg entwickelt, fertigt und vertreibt seit 1981 Molchsysteme für industrielle Rohrleitungsanlagen. Das Produktportfolio umfasst molchbare Armaturen (T-Form, 3-Wege, Gerade Form), Abfüllarmaturen, molchbare Verteiler, Molche, Mischeinheiten (Blending), Fassentleerungseinheiten sowie Zubehör wie Entspannungsgefäße, Steuerungen und Messgeräte. Gefertigt wird in Stahl und Stahlguss, Edelstahl und Edelstahlguss (u. a. 1.4301, 1.4571) sowie Aluminium für nicht produktberührte Teile; Dichtungen aus NBR, FKM, FFKM, PTFE, AU, VMQ und EPDM. Die Systeme sind für Druckstufen bis PN 40 und Temperaturen bis 200 °C sowie für den explosionsgefährdeten Bereich nach ATEX ausgelegt. Abnehmerbranchen sind die Chemieindustrie (Feinchemie, Farben & Lacke, Klebstoffe, Druckfarben, Pulver), die Schmierölindustrie und die Lebens- und Genussmittelindustrie. Neben der Fertigung bietet das Unternehmen Projektplanung, Bauaufsicht, Probemolchung, Inbetriebnahme, Training, Wartung und technischen Support aus einer Hand.
- Standort
- Hamburg
- Verfahren
- Konstruktion und Herstellung von Molcharmaturen, molchbaren Verteilern und Molchanlagen, Fertigung von Molchanlagen bis Druckstufe PN 40 und temperaturbeständig bis 200°C, Herstellung molchbarer Armaturen und Verteiler (zertifizierter Bereich laut ISO 9001:, Fertigung von Molcharmaturen in großen Nennweiten DN 250-300 (bis DN 350/14" im Basislieferprogramm), Fertigung Molchbarer Matrixverteiler T56.V2 (Nennweiten DN 50, DN 80, DN 100; 2", 3", 4"; PN 16,, Herstellung von Kolbenventilen T43 (Nennweiten DN 50, DN 80, DN 100; 2", 3", 4"; PN 16), Projektplanung und Projektierung von Molchanlagen, Bauaufsicht und Umsetzung (Rohrleitungsbau, Anlagensteuerung)
- Werkstoffe
- Stahl, Stahlguss, Edelstahl, Edelstahlguss, Aluminium, Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4571, NBR (Dichtung)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, Richtlinie 2014/68/EU (Druckgeräterichtlinie), Modul H, DIN EN ISO 3834-3:2021, AEO C, DGRL 2014/68/EU Modul H
- Gegründet
- 1981
- Branchen
- Chemieindustrie (Feinchemie, Farben & Lacke, Klebstoffe, Druckfarben, Pulver), Schmierölindustrie, Lebens- und Genussmittelindustrie (Schokolade, Getränke, Pulver, CIP EHEDG)
- 01
Projektplanung und Projektierung
- 02
Konstruktion (Eigenentwicklung)
- 03
Fertigung der Armaturen, Verteiler und Molche
- 04
Bauaufsicht und Rohrleitungsbau mit Vertragspartnern
- 05
Probemolchung
- 06
Inbetriebnahme
- 07
Training, Wartung und technischer Support
Werkstoffe und Verfahren
Stahl / Stahlguss
Grundwerkstoff für Gehäuse von Molcharmaturen und Verteilern im Standardlieferprogramm.
Edelstahl 1.4301
Produktberührter Werkstoff für Kolbenventile und hygienische Anwendungen.
Edelstahl 1.4571
Edelstahlausführung für chemisch und thermisch beanspruchte Armaturen.
Aluminium
Werkstoff für nicht produktberührte Teile wie Verteilergehäuse und Antriebskomponenten.
NBR-Dichtungen
Standarddichtungswerkstoff für Molche und Armaturen.
FKM-Dichtungen
Optional einsetzbar für höhere chemische und thermische Beanspruchung.
FFKM-Dichtungen
Für Anforderungen mit höchster chemischer Beständigkeit.
PTFE-Dichtungen
Chemisch beständiger Dichtungswerkstoff im Basislieferprogramm.
EPDM-Dichtungen
Einsatz u. a. in Kolbenventilen und für Lebensmittelanwendungen.
Standorte
Hamburg
DEHauptsitz mit Fertigungsbetrieb und Service
- Stückgewicht / Größe
- Nennweiten DN 25–350
- Losgröße
- Individuelle Kundenlösungen und Basislieferprogramm
- Werkstoffe
- Stahl(-guss), Edelstahl(-guss), Aluminium, Elastomer-/Kunststoffdichtungen
- E-Werkstatt
- Molchschleiferei
- Fertigungsbetrieb
Produkte und Systemkomponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Konstruktion und Herstellung von Molcharmaturen, molchbaren Verteilern und MolchanlagenEngineering | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, NBR, FKM, FFKM, EPDM, PTFE, AU, VMQ |
| Fertigung von Molchanlagen bis Druckstufe PN 40 und temperaturbeständig bis 200°CEngineering | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Herstellung molchbarer Armaturen und Verteiler (zertifizierter Bereich laut ISO 9001:Engineering | – | – | – | – | Stahl(-guss), Edelstahl(-guss), NBR, FKM, PTFE, AU, VMQ, EPDM |
| Fertigung von Molcharmaturen in großen Nennweiten DN 250-300 (bis DN 350/14" im Basislieferprogramm)Guss | – | – | – | – | Stahl, Stahl(-guss), Edelstahl, Edelstahl(-guss) |
| Fertigung Molchbarer Matrixverteiler T56.V2 (Nennweiten DN 50, DN 80, DN 100; 2", 3", 4"; PN 16,Guss | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, NBR, FKM, FFKM |
| Herstellung von Kolbenventilen T43 (Nennweiten DN 50, DN 80, DN 100; 2", 3", 4"; PN 16)Guss | – | – | – | – | 1.4301, 1.4571, Aluminium, NBR, FKM, EPDM |
| Projektplanung und Projektierung von MolchanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Bauaufsicht und Umsetzung (Rohrleitungsbau, Anlagensteuerung)Montage | – | – | – | – | – |
| Probemolchung mit computerbasierter Aufzeichnung und detailliertem BerichtPrüfung | – | – | – | – | – |
| Inbetriebnahme von MolchanlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Training des Bedienpersonals für MolchanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Reparatur und Wartung von Molchkomponenten (Austausch von Dichtungen und Elementen bei I.S.T. oderMontage | – | – | – | – | – |
| Technischer Support für MolchanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Fertigung und Projektierung erfolgt nach zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 (DEKRA) sowie einem zugelassenen Qualitätssicherungssystem nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU Modul H für Molcharmaturen. Zusätzlich sind DIN EN ISO 3834-3:2021 (Schweißen) und AEO C belegt.
| Nachweis | Hamburg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| DGRL 2014/68/EU Modul H | |
| DIN EN ISO 3834-3:2021 | |
| AEO C |
Firmengeschichte
- 1976
Hubert Skibowski entwickelt für Oelwerke J. Schindler das erste geschlossene Molchsystem mit Duplex-Molch.
- 1978
Gründung des Planungsbüros Skibowski in Hamburg; Entwicklung von T-Stücken und Verteilern.
- 1979
Produktentwicklung: T-Hülsenschieber und Füllkopf.
- 1980
Molchentwicklung des Standard-Molchs DUO-Molch.
- 1981
Neue Firmierung als I.S.T. Industrie-System-Technik GmbH mit 6 Angestellten.
- 1986
I.S.T. Molchtechnik GmbH wird Tochterunternehmen der Dover Corporation.
- 1997
Management-Buy-out (MBO).
- 2001
Markteinführung der T-Armatur (T40).
- 2004
Markteinführung der molchbaren Mischeinheit SMB (T45-SMB).
- 2006
Markteinführung der DDU (T65).
- 2007
Erste größere Aufträge aus Russland und Deutschland für Mischlösungen.
- 2008
Produktionsbeginn eines Fertigungsbetriebes in Russland.
- 2011
Fertigung von Molcharmaturen in den Nennweiten DN 250–300.
- 2012
Inbetriebnahme eines Ölmischbetriebs mit 300.000 Jahrestonnen.
- 2016
Markteinführung des vollmolchbaren Verteilers T56.V2.
- 2018
Markteinführung der Verteiler in Südkorea.
- 2022
Einführung des ERP-Systems APplus (Asseco).