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Induktive Schmelz- und Erwärmungsanlagen für Schmiede-, Extrusions- und Gießereibetriebe – Planung, Fertigung und Service aus einer Hand.
IAS GmbH
Iserlohn · Remscheid · Shelby Township, MI (USA) · Shanghai (CN) · Santana de Parnaíba/SP (BR) · Gurugram (IN)Neu auf Amplifa
Anlagenbau in Induktionstechnik aus Iserlohn
Die IAS GmbH mit Sitz in Iserlohn ist ein auf Induktionstechnik spezialisiertes Anlagenbauunternehmen und gehört zur SMS group. Das Unternehmen entwickelt, fertigt und montiert induktive Schmelz- und Erwärmungsanlagen für Press- und Schmiedewerke, Extrusionswerke, Gießereien und andere Schmelzbetriebe. Das Portfolio umfasst Induktions-Rinnen- und Tiegelöfen, Vorerh-, Horizontalstranggieß-, Trommel-, Vakuum-, Speicher- und Wannenschmelzöfen, Bandverzinkungs- und Bandbeschichtungsofen sowie Blockerwärmungsanlagen, Umrichter (Direkt-, Schwingkreis- und IGBT-Umrichter) und Induktionsspulen. Die Leistungspalette reicht von Planung, Konstruktion und Produktion über Montage und Inbetriebnahme bis zu Vor-Ort-Service, Schulungen, Retrofit und einem 24-Stunden-Service. Auf einer Fertigungsfläche von 5.800 m² in zwei Hallen werden die Anlagen projektspezifisch gefertigt; Kunden in über 80 Ländern werden über eigene Vertriebs- und Servicestandorte der SMS group betreut.
- Standort
- Iserlohn
- Verfahren
- Induktives Erwärmen von Aluminium (Induktion, Induktion+Gas, Inline HybroHeat®, Blockhandling,, Induktives Erwärmen Kupfer und Kupferlegierungen (Einbolzenofen, Mehrbolzenofen, Induktion+Gas,, Induktives Erwärmen Stahl und Edelstähle (Vorerwärmung, Zwischenerwärmung, Nacherwärmung,, Induktive Erwärmung Sonderlösungen für andere Werkstoffe (TEM-PRO Heater Blockerwärmung), Vertikale Induktionserwärmung von Bolzen (installierte Leistung 400 kW, Multifrequenzbereich 50–140, Induktive Erwärmung für Drehanoden und Targets (4 parallele Stationen, bis 85 kW, Durchmesser ca., Durchstoß-Doppel-Anlage zur Erwärmung von gesinterten Rohren und Stäben (Frequenzen 150–300 Hz), Induktives Schmelzen und Vergießen von Metallen (Rinnenofen, Tiegelofen, Vorherdgießofen,
- Werkstoffe
- Aluminium, Aluminiumlegierungen, Aluminium-Molybdän-Legierungen, Kupfer, Kupferlegierungen, Messing, Bronze, Zink
- Gegründet
- 1985
- Branchen
- Press- und Schmiedewerke, Extrusionswerke, Gießereien, Schmelzbetriebe, Stahl- und NE-Metallindustrie, metallverarbeitende Betriebe
- 01
Projektplanung und Konstruktion
- 02
Fertigung und Produktion
- 03
Montage
- 04
Inbetriebnahme
- 05
Service, Wartung und Retrofit
Werkstoffe und Verfahren
Induktives Erwärmen
Temperaturgenaue Erwärmung von Blöcken und Bolzen aus Aluminium, Kupfer, Stahl und Sonderlegierungen für Schmiede- und Extrusionswerke.
Induktives Schmelzen und Vergießen
Rinnen-, Tiegel-, Vorherdgieß-, Horizontalstranggieß-, Trommel-, Vakuum- und Speicheröfen für Eisen, Kupfer(-legierungen) und Nichteisenmetalle.
HybroHeat® Inline-Erwärmung
Kombination aus Induktion und Gas für kontinuierliche Erwärmung von Aluminium vor der Verarbeitung.
TEM-PRO Heater (Blockerwärmung)
Direkte und präzise Blockerwärmung einzeln oder im intelligenten Verbund, abgestimmt auf verschiedene Werkstoffe.
Umrichtertechnik (Direkt-, Schwingkreis-, IGBT-Umrichter)
Leistungsstarke Umrichtergeneration (u. a. ITN6) zur Versorgung der Induktionsanlagen.
Standorte
Iserlohn
DEHeadquarter, Fertigung und Produktion
- Werkstoffe
- Eisen, Kupfer und Kupferlegierungen, Messing, Aluminium, Zink, Zinn, Gusseisen, Stahl
- Induktions-Tiegelöfen (MetalLine Kompaktanlagen, 100–3000 kg, 50–3000 kW)
- Induktions-Rinnenöfen
- Vorherdgießöfen
- Horizontalstranggießöfen
- Trommelöfen
- Vakuumöfen
- Speicheröfen
- Wannenschmelzöfen
- Ein- und Mehrbolzenöfen
- Bandverzinkungsofen (Zinkpott)
- Zinkkathodenschmelzofen
- Zinnschmelzofen und Bandbeschichtungsofen
- TEM-PRO Heater
- Direkt- und Schwingkreis-/IGBT-Umrichter (ITN6)
- Fertigung und Überholung von Induktoren und Spulen
Bauteile und Anlagenkomponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Induktives Erwärmen von Aluminium (Induktion, Induktion+Gas, Inline HybroHeat®, Blockhandling,Wärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminium |
| Induktives Erwärmen Kupfer und Kupferlegierungen (Einbolzenofen, Mehrbolzenofen, Induktion+Gas,Wärmebehandlung | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen |
| Induktives Erwärmen Stahl und Edelstähle (Vorerwärmung, Zwischenerwärmung, Nacherwärmung,Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Edelstähle |
| Induktive Erwärmung Sonderlösungen für andere Werkstoffe (TEM-PRO Heater Blockerwärmung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Zirkoniumlegierungen, Titanlegierungen, Aluminium-Molybdän-Legierungen, gesinterte Rohre und Stäbe |
| Vertikale Induktionserwärmung von Bolzen (installierte Leistung 400 kW, Multifrequenzbereich 50–140Wärmebehandlung | – | – | – | – | Zirkonium- und Titanlegierungen |
| Induktive Erwärmung für Drehanoden und Targets (4 parallele Stationen, bis 85 kW, Durchmesser ca.Wärmebehandlung | – | 300 mm (Werkstückdurchmesser) | – | – | Aluminium-Molybdän-Legierungen |
| Durchstoß-Doppel-Anlage zur Erwärmung von gesinterten Rohren und Stäben (Frequenzen 150–300 Hz)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminium-Molybdän-Legierungen |
| Induktives Schmelzen und Vergießen von Metallen (Rinnenofen, Tiegelofen, Vorherdgießofen,Guss | – | – | – | – | Eisen, Kupfer, Kupferlegierungen, Messing, Zink, Zinklegierungen, Aluminium, Aluminiumlegierungen, Zinn, Gusseisen, Stahl |
| Bandverzinkungsofen (Zinkpott)Oberfläche | – | – | – | – | Zink und Zinklegierungen |
| ZinkkathodenschmelzofenGuss | – | – | – | – | Zink und Zinklegierungen |
| Zinnschmelzofen und BandbeschichtungsofenGuss | – | – | – | – | Zinn |
| MetalLine Tiegelofenkompaktanlagen zum Schmelzen, Warmhalten und Vergießen (Ofengrößen 100 kg–3000Guss | – | – | 100 kg – 3000 kg | – | Stahl, Gusseisen, Aluminium, Zink, Kupfer, Bronze, Messing |
| Umrichter-Herstellung (Direktumrichter, Schwingkreisumrichter, IGBT-Umrichter)Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung und Überholung von Induktoren und Spulen (auch Fremdfabrikate)Engineering | – | – | – | – | Kupfer |
| Instandsetzung von Tiegelöfen (Netz- und Mittelfrequenz) und Rinnenöfen inkl. Pyrolyse derEngineering | – | – | – | – | Stahl, Gusseisen, Kupfer, Messing, Zink, Aluminium |
| Anlagenbau: Planung, Konstruktion, Produktion, Montage, Inbetriebnahme von elektrothermischenEngineering | – | – | – | – | – |
| Service: Vor-Ort-Service, Schulungen, Ersatzteile & Störungsbeseitigung, Wartung,Montage | – | – | – | – | – |
21 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Induktions-Tiegelofen | IAS MetalLine Tiegelofenkompaktanlage | – | Ofengrößen 100 kg–3000 kg, Leistung 50 kW–3000 kW | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Induktions-Rinnenofen | IAS | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Vorherdgießofen | IAS | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Horizontalstranggießofen | IAS | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Induktions-Trommelofen | IAS | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Vakuumofen | IAS | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Induktions-Speicherofen | IAS | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Gießofen mit Tiegelinduktor | IAS | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Wannenschmelzofen | IAS | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Einbolzenofen | IAS | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Mehrbolzenofen | IAS | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Bandverzinkungsofen (Zinkpott) | IAS | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Zinkkathodenschmelzofen | IAS | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Zinnschmelzofen | IAS | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Bandbeschichtungsofen | IAS | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Blockerwärmungsheater | IAS TEM-PRO Heater | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Direktumrichter | IAS ITN6 (neue Umrichtergeneration) | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Schwingkreisumrichter | IAS IGBT-Umrichter | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Induktionsspulen / Induktoren | IAS | – | – | – | Iserlohn (Herstellung) |
| Vertikale Induktionserwärmungsanlage | IAS | 1 | 400 kW installierte Leistung, 50–140 Hz, 12 Bolzen/Std., vor 3.500 t Extrusionspresse | – | USA (Kunde) |
| Durchstoß-Erwärmungsanlage (Doppel-Anlage) | IAS | 1 | Frequenzen 150–300 Hz | – | Österreich (Kunde) |
Zusatzleistungen
Historie
- 1985
Gründung als Induga Industrieofenservice
- 1993
Management Buyout und Gründung der IAS GmbH
- 2003
IAS wird Mitglied der SMS group
- 2013
Mitglied der SMS group; ergänzt Systemlösungen der SMS Elotherm als direkter Gesellschafter
- 2026
Hendrik Johan de Lange führt seit Juni 2026 die Geschäfte der IAS GmbH