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IB Verfahrenstechnik – Fertigung

Kundenspezifische Turnkey-Anlagen für Schüttguthandling: Befüllung, Entleerung, Dosierung und Förderung von Pulvern und Granulaten.

IB Verfahrenstechnik Logo

IB Verfahrenstechnik (Piab Additive GmbH)

Lage (Lage-Heiden), DeutschlandNeu auf Amplifa

2007Gegründet
Lage (OWL)Standort
Piab GroupSeit 2023 Mitglied
600 Säcke/hMax. Sackentleerung
Einzelsysteme bis Turnkey-AnlagenProjektgrößen

Systempartner für den kompletten Materialfluss von Pulvern und Granulaten

IB Verfahrenstechnik entwickelt und fertigt kundenspezifische und schlüsselfertige Anlagen für das Schüttguthandling: Big Bag Befüll- und Entleerstationen, Sackentleerungen bis 600 Säcke pro Stunde, Container- und Fasshandling, pneumatische Vakuum- und Niederdruckförderung, Adsorbensdosierung für die Rauchgasreinigung sowie industrielle Entstaubung. Mit der Marke IB Additive liefert das Unternehmen außerdem Pulvermanagementsysteme für die additive Fertigung, einschließlich Ultraschallsiebstationen und geschlossener, ATEX-zertifizierter Pulverkreisläufe mit Inertgasspülung. Die Anlagen entstehen aus einem modularen Baukasten und werden in eigener Fertigung aus Normalstahl 1.0038, Edelstahl 1.4301/1.4571 (V2A/V4A) und Aluminium gefertigt, auf Wunsch FDA-konform gemäß Verordnung (EG) 1935/2004. Das Leistungsspektrum reicht von der technischen Beratung und Versuchsreihen im eigenen Technikum über Detailengineering und Steuerungsbau bis zur Montage, Inbetriebnahme und After-Sales-Service. Unternehmenssitz ist Lage-Heiden in der Technologieregion OWL; seit 2023 gehört IB Verfahrenstechnik zur Piab Group. Zu den Kundenbranchen zählen Chemie, Nahrungsmittel, Baustoffe, Kraftwerkstechnik, Recycling, Batterieindustrie und Metallpulverabfüllung.

Standort
Lage
Verfahren
Big Bag Handling (Befüllen, Entleeren, Dosieren von Big Bags), Big Bag Befüllstationen, Big Bag Entleerstation, Big Bag Verschlussklemme (AVK, Teilentleerung und Grobdosieren), Sackentleerung (manuell und automatisiert, bis 600 Säcke/Stunde), Container- und Fasshandling (Rohstoffversorgung aus Containern und Fässern), Pulverhandling im 3D-Druck (Additive Fertigung), Pneumatische Förderung (Vakuum- und Niederdruckförderung von Granulat und Pulver)
Werkstoffe
Normalstahl 1.0038, Edelstahl 1.4301 (V2A), Edelstahl V4A, Aluminium (pulverbeschichtet, Verschlussklemmen), Papier (Säcke), Kunststofffolie (Säcke), Aluminium, pulverbeschichtet, FDA/Lebensmittelkonforme Ausführung
Zertifikate
ISO 9001:2015, SCC (Sicherheits- und Arbeitsschutzzertifizierung für Montagearbeiten), EN 1090-1 / EN 1090-2 (CE-Kennzeichnung Stahl-, Aluminiumbauteile), SCC (Sicherheits- und Arbeitsschutz), EN 1090-1/-2 (CE-Kennzeichnung Stahl/Aluminium)
Gegründet
2007
Branchen
Chemie, Kosmetik, Kraftwerkstechnik, Baustoffe, Nahrungsmittel, Tierfuttermittel
  1. 01

    Technische Beratung und Konzeptentwurf

  2. 02

    Versuchsreihen im Technikum

  3. 03

    Aufmaß vor Ort und Detailengineering mit Freigabezeichnung

  4. 04

    Angebot und Kundenfreigabe

  5. 05

    Eigene Fertigung (Stahlbau/Edelstahl, EN 1090)

  6. 06

    Steuerungsbau und Systemintegration (PLC)

  7. 07

    Montage (SCC-zertifiziert) und Inbetriebnahme

  8. 08

    After Sales Service und Anlagenprüfung Explosionsschutz

Werkstoffe und Verfahren

1.0038

Normalstahl 1.0038

Gestelle und nicht produktberührte Anlagenkomponenten, auch lackiert oder verzinkt.

1.4301

Edelstahl 1.4301 (V2A)

Standardwerkstoff produktberührter Elemente, blankgewalzt.

V4A

Edelstahl V4A

Einsatz bei korrosiven Produkten, z. B. Big-Bag-Entsorgung im Fass.

Al

Aluminium, pulverbeschichtet

Mobile Big Bag Auslaufverschlussklemmen AVK400/AVK500.

FDA

FDA/Lebensmittelkonforme Ausführung

Produktberührte Komponenten und Dichtungen gemäß Verordnung (EG) 1935/2004.

Standort

Standort Lage (Lage-Heiden)

Lage (Lage-Heiden)

DE

Zentrale, Engineering, eigene Fertigung, Technikum und Service

Losgröße
Prototyp, Kleinserie, Mittelserie
Werkstoffe
Stahl 1.0038, Edelstahl 1.4301/1.4571 (V2A/V4A), Aluminium
  • Big Bag Befüllstationen
  • Big Bag Entleerstationen
  • Big Bag Auslaufverschlussklemmen AVK400/AVK500
  • Big Bag Verdichter (Schneckenverdichter)
  • Automatisierte Sackentleermaschine (600 Säcke/h)
  • Manuelle Sackentleerstationen
  • Glovebox (inertisierbar, ATEX)
  • Leersackverdichter
  • Vakuumförderer
  • Ultraschallsiebstationen
  • Adsorbens-Dosierstationen
  • Mobile und stationäre Absauganlagen
  • Depalettierroboter

Anlagen und Bauteile

Big Bag Befüll- und Entleerstation
Big Bag Befüll- und EntleerstationModulbauweise · Chemie, Baustoffe, Nahrungsmittel
Sackentleermaschine
SackentleermaschineAutomatisiert, bis 600 Säcke/h · Nahrungsmittel, Chemikalien
Container- und Fasshandlingsystem
Container- und FasshandlingsystemTeilautomatisierte Entleerung · Materialfluss und Logistik
Ultraschallsiebstation
UltraschallsiebstationPulveraufbereitung · Additive Fertigung / 3D-Druck
Vakuumförderer
VakuumfördererPneumatische Förderung · Kunststoffgranulat, Metallpulver
Adsorbens-Dosierstation
Adsorbens-DosierstationAktivkohledosierung · Kraftwerkstechnik

Einblicke in die Fertigung

Big Bag Handling
Big Bag Handling
Produktportfolio Schüttguttechnik
Produktportfolio Schüttguttechnik
Kompetenzen in Engineering und Fertigung
Kompetenzen in Engineering und Fertigung

Branchen

ChemieKosmetikKraftwerkstechnikBaustoffeNahrungsmittelTierfuttermittelKunststoffgranulatMetallpulverabfüllungAgrartechnikEntsorgungstechnikRecyclingtechnikMaterialfluss und LogistikAdditive Fertigung / 3D-DruckBatterieindustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Big Bag Handling (Befüllen, Entleeren, Dosieren von Big Bags)Engineering––––Stahl, Edelstahl
Big Bag BefüllstationenEngineering––––Normalstahl 1.0038, Edelstahl 1.4301
Big Bag EntleerstationEngineering––––Stahl, Edelstahl 1.4301 (V2A)
Big Bag Verschlussklemme (AVK, Teilentleerung und Grobdosieren)Engineering–Ø 635 mm (AVK500 breiteste Stelle)15 kg (AVK400) – 17 kg (AVK500)–Aluminium (pulverbeschichtet), Edelstahl
Sackentleerung (manuell und automatisiert, bis 600 Säcke/Stunde)Engineering–800 mm (Sacklänge max.) × 400 mm (Sackbreite max.)––Stahl, Edelstahl
Container- und Fasshandling (Rohstoffversorgung aus Containern und Fässern)Engineering––––Stahl, Edelstahl
Pulverhandling im 3D-Druck (Additive Fertigung)Additiv––––Metallpulver
Pneumatische Förderung (Vakuum- und Niederdruckförderung von Granulat und Pulver)Engineering––––Granulat, Pulver
Adsorbensdosierung (z. B. Aktivkohledosierung für Rauchgasreinigung)Engineering––––Aktivkohle, Adsorbens
Industrielle Entstaubung und Absaugung von ProduktionsrestenEngineering––––Stahl
Glovebox (inertisierbar, ATEX)Engineering–ca. 5.000 mm––Stahl, Edelstahl
LeersackverdichterEngineering––––Stahl, Edelstahl
Montage von Anlagen (SCC-zertifiziert)Montage––––Stahl, Aluminium
Fertigung von Bauteilen aus Stahl und Aluminium (EN 1090-1/-2, CE-Kennzeichnung)Engineering––––Stahl, Aluminium
Anlagenprüfung durch befähigte Personen im Explosionsschutz (ATEX)Prüfung–––––
Engineering, Planung und Konzeption von Materialflussanlagen (Turnkey-Lösungen)Engineering–––––

13 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Big Bag BefüllstationIB Verfahrenstechnik–––Lage-Heiden
Big Bag EntleerstationIB Verfahrenstechnik–––Lage-Heiden
Big Bag Auslaufverschlussklemme AVK400IB Verfahrenstechnik AVK400–Öffnungsbreite Ø 400 mm, Abmessung ca. 700 x 1250 x 160 mm–Lage-Heiden
Big Bag Auslaufverschlussklemme AVK500IB Verfahrenstechnik AVK500–Öffnungsbreite Ø 500 mm, Abmessung ca. 800 x 1350 x 180 mm–Lage-Heiden
Automatisierte Sackentleermaschine (600 Säcke/h)IB Verfahrenstechnik–––Lage-Heiden
Sackentleerstation (manuell)IB Verfahrenstechnik–––Lage-Heiden
Glovebox (inertisierbar, ATEX)IB Verfahrenstechnik–––Lage-Heiden
LeersackverdichterIB Verfahrenstechnik–––Lage-Heiden
Big Bag Verdichter (Schneckenverdichter)IB Verfahrenstechnik–––Lage-Heiden
VakuumfördererIB Verfahrenstechnik–––Lage-Heiden
Adsorbens-DosierstationIB Verfahrenstechnik–––Lage-Heiden
Mobile und stationäre AbsauganlagenIB Verfahrenstechnik–––Lage-Heiden
Depalettierroboter–––––

Zusatzleistungen

Schlüsselfertige Turnkey-Anlagen (Befüllung, Entleerung, Dosierung, Förderung von Schüttgut)Big Bag Handling (Befüll-, Entleerstationen, Verschlussklemmen, Verdichter)Sackhandling (manuelle und automatisierte Sackentleerung, Leersackverdichter, Glovebox)Container- und FasshandlingPulverhandling für additive Fertigung (3D-Druck), Marke IB AdditivePneumatische Förderung (Vakuum- und Niederdruckförderung)Adsorbensdosierung für RauchgasreinigungAbsaugung von Produktionsresten / industrielle EntstaubungBeratung, Versuchsphase im Technikum, Detailengineering, Aufmaß vor OrtMontage und InbetriebnahmeAfter Sales ServiceMiet- und TestanlagenSteuerungsbau und Systemintegration (PLC)Anlagenprüfung durch befähigte Personen im ExplosionsschutzEichfähige Verwiegung industrieller Anlagen

Qualität und Zertifizierungen

IB Verfahrenstechnik setzt auf sorgfältige Qualitätskontrolle und kontinuierliche Verbesserung von Konstruktion, Fertigung und Projektabwicklung. Alle Zertifizierungen erfolgen durch eine unabhängige Überwachungs- und Zertifizierungsstelle (Notified Body); Anlagen können durch befähigte Personen im Explosionsschutz (ATEX) geprüft werden.

NachweisLage (Lage-Heiden)
ISO 9001:2015
SCC (Sicherheits- und Arbeitsschutz)
EN 1090-1/-2 (CE-Kennzeichnung Stahl/Aluminium)

Historie

  1. 2007

    Gründung in Lage-Heiden (Technologieregion OWL); Beginn der Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer und schlüsselfertiger Anlagen für das Schüttguthandling.

  2. 2010

    Erfüllung der internationalen Qualitätsstandards gemäß der Norm ISO 9001.

  3. 2023

    Mitgliedschaft in der Piab Group (Vacuum Automation, Pulver- und Schüttguthandling); weitere Marken der Gruppe sind u. a. TAWI, Joulin und Coval.

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