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IBB Anlagenbau – Fertigung

Engineering, Lieferung, Montage und Rückbau von Anlagen im Kraftwerksbau, Gasprozesstechnik und Chemieanlagenbau

IBB Anlagenbau Logo

IBB Anlagenbau GmbH

Alzenau (Hauptsitz) · Neckarwestheim (Bauleitung) · Mülheim-KärlichNeu auf Amplifa

1974Gegründet
HRB 8471, Amtsgericht AschaffenburgHandelsregister
GmbHRechtsform
3Standorte

Über IBB Anlagenbau

Die IBB Anlagenbau GmbH ist ein Dienstleistungsunternehmen für den konventionellen und kerntechnischen Anlagenbau mit Sitz in Alzenau (Bayern). Das Leistungsspektrum umfasst Projektstudien, Machbarkeitsstudien, Basic- und Detail-Engineering, Genehmigungsverfahren, Sicherheits- und Risikoanalysen (HAZID, HAZOP), Rohrsystemberechnungen, statische Berechnungen und Finite-Elemente-Analysen sowie Beschaffung, Lieferung, Montage und Inbetriebnahme von Anlagen. Im Montagebereich führt das Unternehmen Rohrleitungsmontagen im Hoch- und Niederdruckbereich, Stahlbaumontagen, Komponentenmontagen (Behälter, Armaturen, Pumpen), Kunststoffrohrleitungen, Fernwärmeleitungen sowie Rückbaudemontagen kerntechnischer Anlagen aus. Werkstoffseitig werden Stahl und nichtrostende Stähle (Materialgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 8.2 nach CEN ISO/TR 15608), austenitische Schmiedeteile und PP-Rohre verarbeitet. Kunden sind unter anderem RWE Power, E.ON, EnBW, EMPG und Gasunie; Einsatzfelder sind Kraftwerksbau, Nukleartechnik, Gasversorgung und -speicherung, Chemie-Anlagenbau und Fernwärme.

Standort
Alzenau
Verfahren
Konventioneller Anlagenbau (Planung, Lieferung, Montage, Inbetriebnahme schlüsselfertiger Anlagen), Kerntechnischer Anlagenbau (Planung, Fertigung, Montage, Rückbau/Demontage), Rohrleitungsmontage im Hoch- und Niederdruckbereich, Verlegung erdverlegter Rohrleitungen, Kunststoffrohrleitungen, Fernwärmeleitungen, Fertigen und Montieren von Prozessleitungen (Säuren, Laugen, Feuerlösch, Kühlsysteme, Ammoniak, Stahlbaumontagen / Stahlhochbau
Werkstoffe
Austenitische Schmiedeteile (Edelstahl), Stahl (Materialgruppen 1.1, 1.2 nach CEN ISO/TR 15608), Stahl (Materialgruppen 8.1, 8.2 nach CEN ISO/TR 15608, nichtrostend), PP-Rohre (Polypropylen), Stahl (CEN ISO/TR 15608, Gr. 1.1/1.2), Nichtrostender Stahl (CEN ISO/TR 15608, Gr. 8.1/8.2), Schweißverfahren 111, 135, 141 (DIN EN ISO 4063)
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, SCC**:2021, EN 1090-2 EXC3 (Schweißzertifizierung Stahltragwerke), KTA 1401 / AVS D 100/50 Eignungsbestätigung, Genehmigung gemäß § 25 StrlSchG, Erlaubnis zur gewerbsmäßigen Arbeitnehmerüberlassung, ISO 9001, EN 1090, KTA 1401, Sonstiges (SCC**, § 25 StrlSchG)
Gegründet
1974
Branchen
Kraftwerksbau, Nukleartechnik, Gasversorgung/Gastransport und Gasspeicherung, Chemie-Anlagenbau, Erdgasverdichterstationen, Fernwärme
  1. 01

    Engineering (Projektstudien, Basic- und Detail-Engineering)

  2. 02

    Auslegung und Berechnung (Rohr2, Bentley AutoPIPE, FEA)

  3. 03

    Beschaffung und Lieferung

  4. 04

    Fertigung/Schweißen von Rohrleitungen und Stahltragwerken

  5. 05

    Montage (Rohrleitung, Stahlbau, Komponenten)

  6. 06

    Inbetriebnahme

  7. 07

    Rückbau/Demontage

Werkstoffe und Verfahren

1.1/1.2

Stahl (CEN ISO/TR 15608, Gr. 1.1/1.2)

Unlegierte Stähle für Stahltragwerke und Rohrleitungen, geschweißt nach EN 1090-2 EXC3.

8.1/8.2

Nichtrostender Stahl (CEN ISO/TR 15608, Gr. 8.1/8.2)

Austenitische Edelstähle für Prozessleitungen und Schmiedeteile im Anlagenbau.

PP

PP-Rohre (Polypropylen)

Kunststoffrohrleitungen für spezielle Medienanwendungen.

W111/135/141

Schweißverfahren 111, 135, 141 (DIN EN ISO 4063)

Lichtbogen- und WIG-Schweißprozesse, teilmaskellisiert, für Rohrleitungs- und Stahlbauarbeiten.

Standorte

Standort Alzenau

Alzenau

DE

Hauptsitz und Zentrale

Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Kunststoff
  • CAD-Konstruktion
  • Rohrsystemberechnung Rohr2
  • Spannungsanalyse Bentley AutoPIPE
  • Finite-Elemente-Analysen

Leistungen und Bauteile

Rohrleitungsschweißung
RohrleitungsschweißungSchweißen · Kraftwerksbau
Anlagenrückbau
AnlagenrückbauRückbau/Demontage · Nukleartechnik
Gasspeicheranlagen
GasspeicheranlagenGasprozesstechnik · Gasspeicherung

Einblicke in die Fertigung

Personalqualifikation
Personalqualifikation
ISO-Zertifizierung
ISO-Zertifizierung

Branchen

KraftwerksbauNukleartechnikGasversorgung/Gastransport und GasspeicherungChemie-AnlagenbauErdgasverdichterstationenFernwärme

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Konventioneller Anlagenbau (Planung, Lieferung, Montage, Inbetriebnahme schlüsselfertiger Anlagen)Engineering–––––
Kerntechnischer Anlagenbau (Planung, Fertigung, Montage, Rückbau/Demontage)Engineering–––––
Rohrleitungsmontage im Hoch- und NiederdruckbereichMontage–––––
Verlegung erdverlegter RohrleitungenMontage–––––
KunststoffrohrleitungenMontage––––Kunststoff
FernwärmeleitungenMontage–––––
Fertigen und Montieren von Prozessleitungen (Säuren, Laugen, Feuerlösch, Kühlsysteme, AmmoniakMontage–––––
Stahlbaumontagen / StahlhochbauMontage––––Stahl
Schweißen von Stahltragwerken (Prozesse 111, 135 teilmaskellisiert, 141 nach DIN EN ISO 4063),Fügen––––Stahl Materialgruppe 1.1, 1.2, 8.1, 8.2 nach CEN ISO/TR
Komponentenmontage (Behälter, Armaturen, Pumpen)Montage–––––
Rückbaudemontagen kerntechnischer AnlagenMontage–––––
Engineering: Projektstudien, Basic-/Detail-Engineering, Sicherheits- und RisikoanalysenEngineering–––––
Berechnungen: Rohrsystemberechnungen Rohr2, Spannungsanalysen Bentley AutoPIPE,Engineering–––––
MSR-Technik / E-Technik (Mess- und Regeltechnik)Engineering–––––
3D-Planung von Rohrleitungen und Behältern, BauüberwachungEngineering–––––
Gasprozesstechnik / Pipeline-Verdichterstationen (Erdgas-, Sauergas-, Stickstoffverdichter,Engineering–––––

Zusatzleistungen

Engineering (Basic- und Detail-Engineering)Projektstudien und MachbarkeitsstudienGenehmigungsverfahrenSicherheits- und Risikoanalysen (HAZID, HAZOP)Rohrsystemberechnungen (Rohr2, Bentley AutoPIPE)Statische Berechnungen und Finite Elemente AnalysenBeschaffungLieferungMontage (Rohrleitungsmontage Hoch-/Niederdruck, Stahlbaumontage, Komponentenmontage)InbetriebnahmeRückbau/Demontage kerntechnischer AnlagenKonstruktion/CADMontageplanungBauleitung und BauüberwachungArbeitnehmerüberlassungArmaturensanierungRevisions- und Stillstand-Service

Referenzkunden

RWE Power AGE.ON (KKW Grafenrheinfeld, KKW Grohnde)EnBW (Philippsburg, Neckarwestheim)EMPGGasunieKalle Nalo GmbH & Co. KG WiesbadenAlstom Power Boiler GmbHInfraServ WiesbadenYork DeutschlandSonntag Baugesellschaft BingenClariant WiesbadenIndustriepark Dr. Oetker Mainz

Qualität und Zertifizierung

Die Qualitätssicherung erfolgt nach DIN EN ISO 9001:2015, SCC**:2021 sowie der Eignungsbestätigung nach KTA 1401 und AVS D 100/50. Das Unternehmen ist zusätzlich nach EN 1090-2 EXC3 für das Schweißen von Stahltragwerken zertifiziert und verfügt über eine Genehmigung gemäß § 25 StrlSchG.

NachweisAlzenau
ISO 9001
EN 1090
KTA 1401
Sonstiges (SCC**, § 25 StrlSchG)

Projekthistorie

  1. 1974

    Unternehmensgründung

  2. 2002

    EMPG Sauergas-Feldesverdichtung Visbek: Neubau 2 Kompressor Units Solar Taurus 70

  3. 2003

    EMPG Pipeline-Verdichterstation Ryum: Neubau Kompressor Unit 4 (11 MW, MAN THM 1304)

  4. 2005

    EMPG Integritätsstudien für Pipeline-Verdichterstationen Achim, Wardenburg, Folmhusen, Rysum, Bunde

  5. 2006

    Upgrade Pipeline-Verdichterstation Achim für EMPG/Gasunie

  6. 2008

    Chemischer Anlagenbau Kalle Nalo Wiesbaden; Montage Kältemaschinen York Deutschland

  7. 2010

    Gasunie IOS Deutschland Machbarkeitsstudie; Lieferung/Montage Frischdampf- und Speisewasserleitungen Alstom Power/InfraServ Wiesbaden

  8. 2011

    EMPG Großenkneten: N2-Backup-Station und Wiederinbetriebnahme Sauergasverdichter NEAG-Gas

  9. 2013

    Gasunie Retrofit Verdichterstationen Folmhusen, Wardenburg, Rysum

  10. 2016

    Rühlermoor: Planung oberirdischer Sammelleitungen

  11. 2020

    Shutdown-Planung Erdgasaufbereitung

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