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Entwicklung und Bau von Dampfphasenlötanlagen für die Elektronikfertigung – Batch, Inline, Vakuum und Sondermaschinen

IBL Löttechnik GmbH

Königsbrunn (Hauptsitz)Neu auf Amplifa

KönigsbrunnHauptsitz

GmbHRechtsform

HRB 6466, Amtsgericht BambergHandelsregister

DE, EN, ES, ZHWebsitesprachen

Über IBL Löttechnik

Die IBL Löttechnik GmbH ist ein Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Königsbrunn (Bayern), das auf Dampfphasenlötanlagen für die Elektronikproduktion spezialisiert ist. Das Portfolio umfasst Batch-Lötanlagen für Kleinserien, Prototyping und Rework, vollautomatische Inline-Systeme für die taktzeitoptimierte Serienfertigung sowie Anlagen mit integrierter Vakuumfunktion zum lunkerfreien Löten anspruchsvoller Baugruppen wie BGAs oder mehrlagiger Leiterplatten. Für Baugruppen mit speziellen Abmessungen oder Gewichten – über 1000 mm Länge, über 100 mm Höhe oder über 10 kg – entwickelt das Unternehmen maßgeschneiderte Sondermaschinen. Darüber hinaus bietet IBL Unterstützung bei der Prozessführung, der Integration automatisierter Lötprozesse, der Prozessdokumentation sowie Service und Inbetriebnahme. Als Wärmeübertragungsmittel empfiehlt das Unternehmen Galden (LS- und HS-Serie von SYENSQO), das in einem geschlossenen Kreislauf für gleichmäßige, schonende Wärmeübertragung in sauerstofffreier Atmosphäre sorgt.

Standort: Königsbrunn
Verfahren: Dampfphasenlöten (Batch, Inline, Vakuum), Sondermaschinenbau, Prozessdokumentation, Integration automatisierter Lötprozesse, Service/Inbetriebnahme
Werkstoffe: Galden (Wärmeübertragungsmittel, LS- und HS-Serie von SYENSQO), Galden (LS- und HS-Serie, SYENSQO), Dampfphasenlöten, Vakuumlöten
Zertifikate: Intelligent Profiling System, Sauerstofffreie Lötatmosphäre
Branchen: Elektronikfertigung

01
Engineering und Konstruktion
02
Sondermaschinenbau
03
Integration automatisierter Lötprozesse
04
Prozessdokumentation
05
Inbetriebnahme
06
Service

Werkstoffe & Verfahren

Galden

Galden (LS- und HS-Serie, SYENSQO)

Wärmeübertragungsmittel für das Dampfphasenlöten mit definiertem Siedepunkt, hoher thermischer Stabilität und geschlossenen Kreislauf.

DPH

Dampfphasenlöten

Materialschiendes Löten mit kondensierendem Dampf in sauerstofffreier Atmosphäre ohne Überhitzungsrisiko.

VAC

Vakuumlöten

Voidfreies Löten komplexer Baugruppen wie BGAs durch integrierte Vakuumfunktion gegen Lunkerbildung.

Standorte

Königsbrunn

Hauptsitz, Entwicklung und Fertigung

Stückgewicht / Größe: Baugruppen über 10 kg (Sondermaschinen)
Losgröße: Losgröße 1 (Batch) bis mittlere/große Stückzahlen (Inline)
Werkstoffe: Galden (Wärmeübertragungsmittel)

Batch-Dampfphasenlötanlage
Inline-Dampfphasenlötanlage CCS100
Dampfphasenlötanlage BLC420
Vakuumlötanlage VAC745/765
Sondermaschinen für Übergröße/Überhöhe/Schwerlast

Lösungen & Anlagen

**Inline-Dampfphasenlötanlage CCS100**Inline-Löten · Serienfertigung

**Dampfphasenlötanlage BLC420**Batch-Löten · mittelgroße Baugruppen

**Vakuumlötanlage CCS100VAC**Vakuumlöten · Elektronikfertigung

**Sondermaschine APM**Sondermaschinenbau · Elektronikfertigung

Einblicke in die Fertigung

Lunkerreduziertes Dampfphasenlöten elektronischer Baugruppen

Mögliche Bauteile für das Dampfphasenlöten

Galden als Wärmeträgerfluid beim Dampfphasenlöten

Branchen

Elektronikfertigung

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Dampfphasenlöten (Batch, Inline, Vakuum)Fügen	–	über 1000 mm (Sondermaschinen) × Überhöhe über 100 mm (Sondermaschinen)	über 10 kg (Sondermaschinen für schwere	Losgröße 1 (Batch) – mittlere bis große Stückzahlen (Inline)	–

5 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Batch-Dampfphasenlötanlage	IBL	–	–	–	Königsbrunn, Deutschland
Inline-Dampfphasenlötanlage	IBL CCS100	–	–	–	Königsbrunn, Deutschland
Dampfphasenlötanlage	IBL BLC420	–	mittelgroße Baugruppen	–	Königsbrunn, Deutschland
Vakuumlötanlage	IBL VAC745/765	–	–	–	Königsbrunn, Deutschland
Sondermaschine für Dampfphasenlöten (Übergröße/Überhöhe/Schwerlast)	IBL	–	Baugruppen über 1000 mm, Überhöhe über 100 mm, über 10 kg	–	Königsbrunn, Deutschland

Zusatzleistungen

SondermaschinenbauProzessdokumentationIntegration automatisierter LötprozesseService/Inbetriebnahme

Qualität

Die Anlagen arbeiten in einer sauerstofffreien, inerten Lötatmosphäre mit präziser Temperaturkontrolle über den definierten Siedepunkt des Wärmeübertragungsmittels; das Intelligent Profiling System erlaubt eine präzise Steuerung des Temperaturanstiegs.

Nachweis	Königsbrunn
Intelligent Profiling System
Sauerstofffreie Lötatmosphäre