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Hersteller von Fütterungs-, Einstreu- und Stalltechnik für die Nutztierhaltung mit eigener Fertigung im Münsterland
IBO Technik GmbH
Raesfeld · VredenNeu auf Amplifa
Über IBO Stalltechnik
Die IBO Technik GmbH mit Sitz in Raesfeld im Münsterland entwickelt, fertigt und installiert Stall- und Fütterungstechnik für Schweine, Rinder, Geflügel, Pferde, Schafe und Ziegen. Das Produktportfolio umfasst Trockenfütterungsanlagen (HS 38/50/60/90), Multiphasenfütterung per Seil oder Luft, Futterautomaten wie MeWa, RM 05, RF, Frischbrei und Optimat G8, Rohrkettenförderanlagen, Einstreusysteme mit Rohrdurchmessern von 60 bis 100 mm, Ballenauflöser, Futtersilos, Spiralen und Förderschnecken sowie Aufstallungen, Stalltüren und Kontaktgitter. Gefertigt wird überwiegend in Edelstahl, verzinktem Stahl und Kunststoff; Anlagen sind auch in lebensmittelechter Ausführung erhältlich. Neben der Produktentwicklung bietet das Unternehmen Planung und Beratung für Stallkonzepte, Lohnfertigung sowie Montage, Inbetriebnahme und Wartung mit eigenem Serviceteam. Die Fertigung erfolgt in der Firmenzentrale in Raesfeld mit über 3.300 m² Produktionsfläche und seit 2025 an einem zusätzlichen Standort in Vreden, der durch die Übernahme der Firma Niehuis hinzukam. Beraten wird deutschlandweit, der Vertrieb läuft teilweise über ein Händlernetz.
- Standort
- Raesfeld
- Verfahren
- Trockenfütterung HS 90, Trockenfütterung HS 60, Trockenfütterung HS 50, Trockenfütterung HS 38, CCM-Trockenfütterung, Multiphasenfütterung Seil (Chargenmischer), Multiphasenfütterung Luft (Opti-Mix Air Gebläsefütterung), Split-Trogfütterungen
- Werkstoffe
- Edelstahl (VA), verzinkter Stahl (Förderseile), Kunststoff (Mitnehmerscheiben, Bretter), Verzinkter Stahl (Förderseile), Kunststoff, Rohrketten- und Seilförderanlagen, Stroh- und Raufuttersysteme
- Branchen
- Landwirtschaft, Schweinehaltung, Rinderhaltung, Geflügel, Pferdehaltung, Schaf- und Ziegenhaltung
- 01
Engineering und Stallkonzept-Planung
- 02
Entwicklung und Konstruktion
- 03
Eigene Fertigung in Raesfeld (u. a. Lohnfertigung)
- 04
Qualitätssicherung an der Firmenzentrale
- 05
Montage und Installation
- 06
Inbetriebnahme
- 07
Wartung und Service
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl (VA)
Einsatz bei Futterautomaten, Kontaktgittern, Raufen und Aufstallungen; hygienisch, langlebig und leicht zu reinigen.
Verzinkter Stahl (Förderseile)
Hochwertige Förderseile der HS-Anlagen aus verzinktem Stahl für verschleißarme Futterförderung.
Kunststoff
Verschleißfeste Mitnehmerscheiben und Bretter (u. a. Kunststoffbretter in Holzoptik für Stallgitter).
Rohrketten- und Seilförderanlagen
Fördertechnik für CCM, mehlige und pelletierte Schüttgüter, optional vollständig in lebensmittelechter Ausführung.
Stroh- und Raufuttersysteme
Einstreusysteme 60/80/90/100 mm mit Ballenauflöser und optionaler Strohaufbereitung für Stroh, Heu, Pellets und Substrat.
Standorte
Raesfeld
DEFirmenzentrale, Fertigung, Verwaltung
- Werkstoffe
- Edelstahl, verzinkter Stahl, Kunststoff
- Fertigung Stall- und Fütterungstechnik
- Produktionsfläche über 3.300 m²
- Qualitätssicherung der Produkte
Vreden
DEFertigungsstandort (2025 durch Übernahme von Niehuis)
- Fertigung für Umbau der Sauenhaltung
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Trockenfütterung HS 90Fördertechnik/Anlagenbau | – | ca. 250 m je Kreislauf (Einstreu), | – | – | CCM, mehlige Schüttgüter, pelletierte Schüttgüter |
| Trockenfütterung HS 60Fördertechnik/Anlagenbau | – | – | – | – | CCM, mehlige Schüttgüter, pelletierte Schüttgüter |
| Trockenfütterung HS 50Fördertechnik/Anlagenbau | – | – | – | – | CCM, mehlige Schüttgüter, pelletierte Schüttgüter |
| Trockenfütterung HS 38Fördertechnik/Anlagenbau | – | – | – | – | CCM, mehlige Schüttgüter, pelletierte Schüttgüter |
| CCM-TrockenfütterungFördertechnik/Anlagenbau | – | – | – | – | CCM (Corn-Cob-Mix) |
| Multiphasenfütterung Seil (Chargenmischer)Fördertechnik/Anlagenbau | – | – | – | – | CCM-Futter, Raufutterkomponenten |
| Multiphasenfütterung Luft (Opti-Mix Air Gebläsefütterung)Fördertechnik/Anlagenbau | – | bis ca. 350 m Leitungslänge | – | – | Trockenfutter, Breifutter (mit Wasserzudosierung) |
| Split-TrogfütterungenFördertechnik/Anlagenbau | – | – | – | – | Trockenfutter |
| RohrkettenförderanlagenFördertechnik/Anlagenbau | – | – | – | – | Futtermittel |
| Einstreusysteme 60/80/90/100 mm (Strohförderanlagen)Fördertechnik/Anlagenbau | – | bis zu 250 m je Kreislauf | – | – | Stroh, Heu, Pellets, Substrat |
| HS 100 Strohanlage (Förderung großer Strohmengen)Fördertechnik/Anlagenbau | – | – | – | – | Stroh |
| Raufutterfütterung / Strohfütterung mit Ballenauflöser und StrohaufbereitungFördertechnik/Anlagenbau | – | Strohschnitzlänge 8 cm ohne | – | – | Stroh, Heu |
| Futterautomaten (MeWa, RF, RM 05, RU, RUM, TF, Frischbrei, Optimat G8)Anlagenbau | – | – | – | – | Mehl, Pellets, CCM, Gebrösel, Raufutter |
| Silos / Futterspiralen und FörderschneckenFördertechnik/Anlagenbau | – | – | – | – | Futtermittel |
| Aufstallung / Stallgitter / Stall- und Auslauftüren / HebegitterMontage | – | – | – | – | Edelstahl, Kunststoff |
| Kontaktgitter und Raufen (ITW)Montage | – | – | – | – | Edelstahl |
| LohnfertigungEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage & Installation, Inbetriebnahme, WartungMontage | – | – | – | – | – |
| Planung und Beratung (Stallkonzepte, Förderberatung)Engineering | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Futterautomat Optimat MeWa Mast | IBO Technik GmbH MeWa Mast | 1 | Behälter 58 Liter, H/B/T 147/75/41 cm | – | Raesfeld |
| Futterautomat Optimat MeWa Ferkel/Vormast | IBO Technik GmbH MeWa Ferkel | 1 | Behälter 58 Liter, H/B/T 130/55/31 cm | – | Raesfeld |
| Futterautomat Optimat RF-Vormast (CCM) | IBO Technik GmbH RF Ferkel (CCM) | 1 | Behälter 53/71 Liter, H/B/T 126/48/48 cm | – | Raesfeld |
| Futterautomat Optimat RM 05 (CCM) | IBO Technik GmbH RM 05 | 1 | 91/119 Liter | – | Raesfeld |
| Frischbrei-Futterautomat | IBO Technik GmbH Frischbrei | 1 | 54 Liter, H/B/T 162/48/48 cm | – | Raesfeld |
| Chargenmischer Multiphasenfütterung | IBO Technik GmbH Chargenmischer | 1 | Futterverschneidung auf 40 g genau | – | Raesfeld |
| Wühlomat Raufutterautomat | IBO Technik GmbH Wühlomat (Standard/DUO/Mini Max/RU) | 1 | 160 mm Rohrdurchmesser, 3/6 Fressplätze | – | Raesfeld |
| Ballenauflöser mit Aufsatz und Klappe | IBO Technik GmbH | 1 | – | – | Raesfeld |
| Gebläsefütterung Opti-Mix Air | IBO Technik GmbH Opti-Mix Air | 1 | bis ca. 350 m Leitungslänge | – | Raesfeld |
| Futterautomat Optimat G-8 für Sauen | IBO Technik GmbH G-8 | 1 | – | – | Raesfeld |
Zusatzleistungen
Historie
- 1966
Premiere der IBO-Fütterungsanlage auf der Kreistierschau; erste automatische Fütterungsanlage aus dem Münsterland
- 1968
Entwicklung des IBO Split-Gewichtsdosierers
- 1981
Erste vollautomatische Seil-Fütterungsanlage (HS 38) kommt auf den Markt
- 1983
Start der IBO KS-Volumendosierer, bis heute einziger Volumendosierer für CCM
- 1986
Marktstart des HS 60 Fütterungssystems
- 1991
Einführung der ersten Multiphasenfütterung mit Chargenmischer
- 1996
Erster Frischbrei-Futterautomat auf dem Markt
- 2005
Markteinführung des Futterautomaten RM05
- 2018
Hendrik Terbeck übernimmt Geschäftsanteile und wird Inhaber und Geschäftsführer
- 2019
Entwicklung eines eigenen Ballenauflösers und Stroheinstreung nach Tiergewicht
- 2024
Entwicklung der HS 100 Strohanlage für große Strohmengen
- 2025
Neuer Standort in Raesfeld mit 14.000 qm Gewerbefläche und über 3.300 m² Produktionsfläche
- 2025
Übernahme der Firma Niehuis mit Fertigungsstandort in Vreden