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Sonderanlagenbauer für Industrieöfen und Infrarotwärmeanlagen für Kunststoffe, Keramik, Metalle und Lebensmittel
IBT GmbH
Freiberg (Am Junger-Löwe-Schacht 9) · Freiberg (Ferdinand-Reich-Str. 3)Neu auf Amplifa
Über die IBT GmbH
Die IBT GmbH ist ein 2000 gegründeter Sonderanlagenbauer für Wärme- und Strahlungstechnik mit Sitz in Freiberg, Sachsen. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Industrieöfen, Infrarotöfen und -systeme sowie Infrarotstrahler für thermische Prozesse an Kunststoffen, faserverstärkten Kunststoffen, technischen Keramiken, Metallen, Lacken und Lebensmitteln. Das Leistungsspektrum umfasst Serienprodukte wie die Chargenofen-Baureihe ThermoLine und die Durchlaufofen-Baureihe ContiLine sowie Sonderanlagen nach individuellen Abmessungen, Hochtemperaturöfen bis 3.000 °C, Vakuum- und Schutzgasöfen mit Vakuum bis 1·10⁻⁶ mbar, Umluftöfen, Rohr- und Mikrowellenöfen. IBT setzt herstellerunabhängig alle am Markt verfügbaren Infrarotstrahler von kurzwellig bis langwellig ein. Als Komplettdienstleister begleitet das Unternehmen Projekte von Beratung, Simulation und Prozesstests über Konstruktion, Elektrokonstruktion und Schaltschrankbau bis zu Montage, Inbetriebnahme, Schulung und After-Sales-Service. Die Anlagen laufen bei Automobil-OEMs und Zulieferern, in der Luft- und Raumfahrt, in der Lebensmitteltechnik und an Forschungseinrichtungen und stehen auf vier Kontinenten im Einsatz.
- Standort
- Freiberg
- Verfahren
- Erwärmen von Thermoplasten (Thermoforming, Tiefziehen), Tempern/Annealing von Duroplasten und faserverstärkten Kunststoffen, Kunststoffe kaschieren/laminieren, Kunststoffschweißen, Kunststoffe schrumpfen, Organobleche erwärmen für Umformprozesse (Thermoforming von Organo Sheets), THT-Tailored Heating Technology für Faser-Kunststoffverbunde (Tailored Blanks), Kleben von Verbundwerkstoffen (Aushärtung 1K-/2K-Kleber mit Infrarot)
- Werkstoffe
- Kunststoffe/Thermoplaste, Duroplaste, faserverstärkte Kunststoffe (FVK/Composites), Organobleche, Keramik (technische Keramiken), Metalle, Kupfer (Graphit-Kupfer-Folien), Lacke/Pulverlacke
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015
- Gegründet
- 2000
- Branchen
- Kunststoffverarbeitung, Faserverbundwerkstoffe/Leichtbau (Automobil, Luft- und Raumfahrt), Automobil-OEMs und Zulieferer, Technische Keramiken, Metallverarbeitung/Pulvermetallurgie (additive Fertigung), Lacktrocknung/Beschichtung
- 01
Beratung/Simulation
- 02
Prozessentwicklung und Prozesstests
- 03
Anlagenspezifikation und -auslegung
- 04
Konstruktion und Elektrokonstruktion
- 05
Schaltschrankbau
- 06
Mechanische Montage
- 07
Lieferung und Vorort-Installation
- 08
Inbetriebnahme national und international
- 09
Schulung
- 10
After-Sales-Service
Standorte
Freiberg
DEHauptsitz, Verwaltung, Fertigung
- Werkstoffe
- Kunststoffe, FVK, Keramik, Metalle, Lacke, Lebensmittel
- ThermoLine-HEAT (IR-Chargenofen bis 800 °C)
- ThermoLine-DRY (IR-Trocknungsofen bis 400 °C)
- ContiLine-HEAT (IR-Durchlaufofen bis 800 °C)
- ThermoLine-VAC (Vakuum-/Schutzgasofen bis 3000 °C, 1·10⁻⁶ mbar)
- Umluftofen bis 1050 °C
- Rohrofen bis 1800 °C
- Hochtemperatur-Durchlaufofen bis 1600 °C
- Mikrowellenofen (kombiniert) bis 800 °C
- Vakuum-/Schutzgasofen 1200 °C, 100 l Arbeitsvolumen
- Siemens-SPS/Industrie-PC Automatisierungstechnik
Anlagen und Komponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Erwärmen von Thermoplasten (Thermoforming, Tiefziehen)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Tempern/Annealing von Duroplasten und faserverstärkten KunststoffenWärmebehandlung | – | – | – | – | Kunststoffe, faserverstärkte Kunststoffe |
| Kunststoffe kaschieren/laminierenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| KunststoffschweißenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Kunststoffe schrumpfenKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Organobleche erwärmen für Umformprozesse (Thermoforming von Organo Sheets)Kunststoff | – | – | – | – | Organobleche, faserverstärkte Kunststoffe |
| THT-Tailored Heating Technology für Faser-Kunststoffverbunde (Tailored Blanks)Kunststoff | – | – | – | – | faserverstärkte Kunststoffe, Organotapes, Carbonfasern |
| Kleben von Verbundwerkstoffen (Aushärtung 1K-/2K-Kleber mit Infrarot)Fügen | – | – | – | – | Verbundwerkstoffe, Kunststoffe |
| Keramiken entbindern (Debinding)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Keramiken |
| Keramiken sinternWärmebehandlung | – | – | – | – | Keramiken |
| Trocknung von KeramikenWärmebehandlung | – | – | – | – | Keramiken |
| Wärmebehandlung von BauteilenWärmebehandlung | – | – | – | – | Keramiken, Metalle, Kunststoffe |
| Metalle entbindern (Debinding)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle |
| Metalle sintern (z. B. additiv gefertigte metallische Bauteile)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle |
| Härten/Glühen von MetallenWärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle |
| Vakuum- und ProzessgaslötenFügen | – | – | – | – | Metalle |
| Altern von Bauteilen (Ageing in Retortenöfen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle, Kunststoffe |
| Lacktrocknung (wasserbasierte Lacke, Lösemittellacke, Pulverlacke angelieren/aushärten)Oberfläche | – | – | – | – | Lacke |
| Lebensmittel trocknen, erwärmen, backenWärmebehandlung | – | – | – | – | Lebensmittel |
| Pyrolyse und thermische Umwandlungsprozesse (Biomasse, Wasserstofferzeugung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Biomasse |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Infrarot-Chargenofen/Schubladenofen | IBT GmbH ThermoLine-HEAT | – | Temperaturen bis 800 °C, Anlagenlänge und -breite nach Prozessanforderung | – | Freiberg |
| Infrarot-Trocknungsofen/Schubladenofen | IBT GmbH ThermoLine-DRY | – | Temperaturen bis 400 °C | – | Freiberg |
| Infrarot-Durchlaufofen | IBT GmbH ContiLine-HEAT | – | Temperaturen bis 800 °C, Anlagenlänge und -breite nach Prozessanforderung | – | Freiberg |
| Vakuum- und Schutzgasofen (Kaltwandofen) | IBT GmbH ThermoLine-VAC | – | Temperaturen bis 3.000 °C, Vakuum bis 1·10⁻⁶ mbar, Nutzvolumen nach Anforderung | – | Freiberg |
| Vakuum- und Schutzgasofen für Sintern additiv gefertigter metallischer Komponenten | IBT GmbH | – | Temperaturen bis 1200 °C, Arbeitsvolumen 100 l | – | Freiberg |
| Umluftofen | IBT GmbH | – | bis 1.050 °C | – | Freiberg |
| Mikrowellenofen (kombinierte Mikrowellenbeheizung) | IBT GmbH | – | bis 800 °C | – | Freiberg |
| Rohrofen | IBT GmbH | – | bis 1.800 °C | – | Freiberg |
| Durchlaufofen (Hochtemperatur) | IBT GmbH | – | bis 1.600 °C | – | Freiberg |
| Infrarotsysteme (Durchlauf-/Chargenöfen, maßgeschneiderte Sonderanlagen) | IBT GmbH | – | Individuelle Abmessungen, alle am Markt verfügbaren Infrarotstrahler (kurz- bis mittelwellig) | – | Freiberg |
| Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik (Automatisierung) | IBT GmbH Siemens-SPS / Industrie-PC | – | – | – | Freiberg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die IBT GmbH arbeitet mit zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 und dokumentiert Qualität durch Prozess-, Prüf- und Regelanforderungen entlang der gesamten Anlagenfertigung.
| Nachweis | Freiberg |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 |
Historie
- 2000
Gründung der IBT GmbH in Freiberg
- 2001
Erster Infrarot-Lebensmitteltrockner
- 2003
IBA-Trophy für STIR-Backtechnologie
- 2005
Erste Lacktrocknungsanlage
- 2008
Erster IR-Trocknungstunnel für die Automobilindustrie
- 2010
Thomas Kaltofen übernimmt Geschäftsführung
- 2011
Positionierung als Sonderanlagenbauer
- 2013
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2014
Einführung ThermoLine
- 2015
Einführung ContiLine
- 2017
Anlagen auf vier Kontinenten
- 2018
Einführung Hochtemperaturöfen
- 2019
Inbetriebnahme des ersten Vakuum- und Schutzgasofens (T=1200 °C)
- 2020
Dr. Robert Eder wird alleiniger Geschäftsführer; Inbetriebnahme eines Vakuum- und Schutzgasofens bis 2800 °C
- 2021
Inbetriebnahme eines Trocken- und Sinterofens mit kombinierter Mikrowellenbeheizung
- 2022
IBT.InfraBioTech GmbH wird zu IBT GmbH