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Thermische Auftragsfertigung und Materialentwicklung – vom Laborversuch bis zur industriellen Produktion
IBU-tec advanced materials AG
Weimar (Hainweg 9-11) · Nohra (Österholzstraße 5) · Bitterfeld-Wolfen (Riechstoffstraße 5)Neu auf Amplifa
Über IBU-tec
Die IBU-tec advanced materials AG ist ein auf thermische Prozesstechnik spezialisierter Dienstleister mit Sitz in Weimar. Das Unternehmen entwickelt und produziert anorganische Pulver, Granulate und Batteriematerialien – darunter katodenaktive Materialien (LFP, LMFP, NMO) sowie Anodenmaterialien wie synthetischer Graphit und Hard Carbon. Im Rahmen von Tolling und Auftragsfertigung werden Calcination, Sinterung, Pyrolyse, Trocknung, Reduktion, Coating & Impregnation sowie Misch-, Granulier- und Agglomerationsprozesse durchgeführt, von wenigen Kilogramm bis 50 Tonnen pro Tag. Der Anlagenpark umfasst 16 Drehrohröfen und 8 Pulsationsreaktoren, ergänzt durch Sprühtrocknung, Mühlen, Siebtechnik, ein Analytiklabor und ein E-Chemistry-Labor. Kunden stammen aus der Batterie- und Chemieindustrie, dem Automobilbau, der Pharma-, Baustoff- und Glasbranche sowie der Katalysatorenbereitung. Produziert wird in Weimar und im ChemiePark Bitterfeld-Wolfen; das Logistikzentrum in Nohra (8.700 m²) übernimmt Lagerung und Versand. Das 1885 gegründete Unternehmen beschäftigt rund 150 Mitarbeiter bei einer Jahreskapazität von 20.000 Tonnen.
- Standort
- Weimar
- Verfahren
- Calcination, Sintering, Pyrolyse, Reduktion, Drying, Doping, Coating & Impregnation, Agglomeration
- Werkstoffe
- Iron Oxide (Fe2O3), Zinc Oxide (ZnO), Alumina (Al2O3), Cerium Oxide (CeO2), Yttrium Aluminate (YAlO3), Zirconia (ZrO2), Lithium Iron Phosphate LFP402, Lithium Iron Phosphate LFP400
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, Halal (Kosher & Halal), EcoVadis Sustainability Certificate, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, Halal/Kosher, EcoVadis
- Gegründet
- 1885
- Mitarbeiter
- 150
- Branchen
- Batterie-/Energiespeicherindustrie (Lithium-Ionen, Natrium-Ionen), Chemische Industrie, Automobilindustrie, Pharma, Zement/Baustoffe, Glas/Optik/Elektronik (Poliermittel)
- 01
Beratung & Feasibility-Studien
- 02
Materialentwicklung & Analytik im Labor
- 03
Labor- und Pilotversuche
- 04
Scale-up in industrielle Produktion
- 05
Thermische Auftragsfertigung (Calcination, Sinterung, Pyrolyse, Trocknung,
- 06
Nachbehandlung (Mahlen, Sieben, Mischen, Abfüllung)
- 07
Qualitätskontrolle im Analytiklabor
- 08
Logistik & Lagerdienstleistungen
Standorte
Weimar
DEZentrale und Produktion (Hainweg 9-11)
- Losgröße
- wenige kg bis 50 t/Tag
- Werkstoffe
- Batteriematerialien, Pulveroxide, Katalysatorträger, Schüttgüter
- 16 Drehrohröfen (u. a. indirekt befeuerter IDO10, 2016)
- 8 Pulsationsreaktoren
- Sprühtrockner
- Mischer
- Mühlen
- Siebtechnik
- Abfüll- und Umfülltechnik
- Förder- und Dosiertechnik
- Abgasbehandlung (DeNOx, Nachverbrennung, Gaswäscher, Filter)
- Analytiklabor
- E-Chemistry-Labor
Nohra
DELogistikzentrum (Österholzstraße 5)
- 8.700 m² Logistikfläche inkl. 500 m² Büro
Bitterfeld-Wolfen
DEProduktionsstandort im ChemiePark (Riechstoffstraße 5)
- Werkstoffe
- Batteriematerialien, chemische Vorprodukte
- Drehrohröfen (erster in Betrieb seit 2019)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CalcinationWärmebehandlung | – | – | – | 50 t/day (Tolling) | anorganische Schüttgüter, Pulver, Suspensionen, Silicate, Karbonate und Nitrate, Oxide, Hydroxide und Mixed Oxides, Phosphate, Sulfate, Carbon |
| SinteringWärmebehandlung | – | – | – | 50 t/day (Tolling) | Cement clinker, anorganische Schüttgüter, Keramik-Vorstufen |
| PyrolyseWärmebehandlung | – | – | – | 50 t/day (Tolling) | Polymere, Petrolkoks, organische Vorläuferverbindungen |
| ReduktionWärmebehandlung | – | – | – | 50 t/day (Tolling) | anorganische Schüttgüter |
| DryingWärmebehandlung | – | – | – | 50 t/day (Tolling) | anorganische Schüttgüter, Suspensionen |
| DopingWärmebehandlung | – | – | – | – | Kathodenaktive Materialien, anorganische Pulver |
| Coating & ImpregnationOberfläche | – | – | – | – | Glass (Tin chemistry coatings), Katalysatorträger |
| AgglomerationUmformung | – | – | – | – | Pulver, Granulate |
| GranulationUmformung | – | – | – | – | Pulver |
| MixingFügen | – | – | – | – | Pulver, Granulate, high-performance materials, sensitive powders |
| Thermal shock treatment (Pulsation Reactor)Wärmebehandlung | – | – | – | 0.1 to 2 seconds residence | Ultra-fine powders, nano and submicro powders |
| Tolling / Contract Manufacturing (thermische Auftragsfertigung)Wärmebehandlung | – | – | few kilograms – 50 t/day | few kilograms – 50 t/day | Katalysatoren und Katalysatorträger, Batteriematerialien, Aluminiumoxide, Keramik-Vorstufen, Abrasives and polish, Pigmente, Absorbentien, Filtergranulate, Proppants |
| Material & Process Development (Labor/Pilot/Scale-up)Engineering | – | – | – | Labor-/Pilotmenge | Batteriematerialien, Katalysatorträger, Baustoffmaterialien, anorganische Schüttgüter |
| Engineering & Optimization (Rotary Kilns)Engineering | – | – | – | – | – |
| Spray dryingWärmebehandlung | – | – | – | – | Suspensionen, Lösungen |
| Analytics / MaterialanalysePrüfung | – | – | – | – | ICP-OES, XRD, freie Alkali- und Vollklinkeranalyse (Cement) |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rotary Kiln (Drehrohrofen) | IDO10 (indirect fired, 2016 installiert) | 16 | – | – | Weimar |
| Pulsation Reactor | – | 8 | – | – | Weimar |
| Rotary Kiln | – | – | – | – | Bitterfeld-Wolfen |
| Spray Dryer | – | – | – | – | – |
| Mixers | – | – | – | – | – |
| Mills | – | – | – | – | – |
| Screens (Siebtechnologie) | – | – | – | – | – |
| Filling & Refilling Equipment | – | – | – | – | – |
| Analytics Laboratory | – | – | – | – | Weimar |
| E-Chemistry Laboratory | – | – | – | – | – |
| Conveying and Dosing Equipment (screw conveyors, vibrating chutes, pneumatic conveyors, | – | – | – | – | – |
| Exhaust Gas Treatment (DeNOx, thermal oxidizers, gas scrubbers, dust filters) | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Qualitätssicherung erfolgt über ein integriertes Managementsystem mit Risikomanagement und kontinuierlicher Prozessüberwachung; ein Analytiklabor (u. a. ICP-OES, XRD) begleitet jeden Produktionsschritt. Zertifizierungen nach DIN ISO 9001, 14001 und 50001 sowie Kosher- und Halal-Zertifikate und das EcoVadis-Nachhaltigkeitszertifikat werden regelmäßig durch unabhängige Stellen geprüft.
| Nachweis | Weimar | Nohra | Bitterfeld-Wolfen |
|---|---|---|---|
| ISO 9001 | |||
| ISO 14001 | |||
| ISO 50001 | |||
| Halal/Kosher | |||
| EcoVadis |
Historie
- 1885
Gründung eines Unternehmens zur Herstellung von Dekorstein aus Travertin, später Gussstein aus Branntkalk in Weimar-Ehringsdorf.
- 1946
Wiederaufnahme der Kalkproduktion nach dem Zweiten Weltkrieg.
- 1948–1974
Betrieb als VEB Ehringsdorfer Kalk- und Travertinwerk; 1974 Ende der Kalkproduktion.
- 1975
Übernahme durch das SKET-Institut Weimar als Pilotanlage; Installation des ersten Drehrohrofens.
- 1993
Privatisierung als 'Institut für Baustoff- und Umweltschutztechnologien' (IBU-tec).
- 2001
Ulrich Weitz übernimmt das Unternehmen; Beginn der Katalysatorforschung.
- 2005–2009
Patentierung von Prozessen für Nano- und Submikropulver im Pulsationsreaktor; Bau des bis dahin größten Pulsationsreaktors.
- 2016
Installation des neuen indirekt befeuerten Drehrohrofens IDO10.
- 2017
Börsengang (IPO) der IBU-tec advanced materials AG; Einweihung des Logistikzentrums Nohra (8.700 m²).
- 2018
Akquisition von BNT Chemicals (Zinnchemie, Organometallverbindungen).
- 2019
Eröffnung des Produktionsstandorts Bitterfeld-Wolfen; erster Drehrohrofen in Betrieb.