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icotek – Fertigung

Spritzgussteile in 1K, 2K und 3K mit Werkzeug und Serie aus einer Hand, seit 1990.

icotek Logo

icotek Kunststofftechnik GmbH

GaildorfNeu auf Amplifa

1990Gegründet
13Vollautomatisierte Spritzgießmaschinen mit Roboter-Handling
0,1 g – 1,5 kgSchussgewicht, Werkzeuggröße bis ca. 90 × 130 cm
1 – 7.000.000Stück pro Jahr je Teil
2. GenerationInhabergeführter Familienbetrieb

Über icotek Kunststofftechnik

Die icotek Kunststofftechnik GmbH fertigt seit 1990 technische Spritzgussteile in Gaildorf, Baden-Württemberg, im Ein-, Zwei- und Dreikomponentenverfahren sowie in der Insert-Technik mit umspritzten Metalleinlegeteilen. Das Spektrum reicht von 0,1 Gramm bis 1,5 Kilogramm Schussgewicht, ab 1 Stück ohne Mindestmenge bis in den Millionenbereich pro Jahr. Das Unternehmen begleitet Projekte von der kunststoffgerechten Konstruktion und Mold-Flow-Analyse über die Werkzeugauslegung und Betreuung des Formenbaus bis zur vollautomatisierten Serienfertigung auf 13 Spritzgießmaschinen mit Roboter-Handling, Veredelung, Montage und Logistik nach KANBAN, Konsignation und FIFO. Verarbeitet werden alle gängigen Thermoplaste außer PVC, von PP, ABS und PA6 GF30 bis zu Hochleistungsthermoplasten wie PPS und PEEK sowie Elastomeren für Hart-Weich-Verbunde. Zu den Branchen zählen Automotive-Zubehör, Consumer, Heizung, Glasfaser, Energie, Sensorik, Elektronik, Medizintechnik, Bau, Reinigung und Ausweissysteme. Der inhabergeführte Familienbetrieb in zweiter Generation ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

Standort
Gaildorf
Verfahren
1K-Spritzguss, 2K-Spritzguss (Zweikomponenten), 3K-Spritzguss (Dreikomponenten, z. B. Upper Housing ABS+PC+TPE+Insert), Insert-Technik (Umspritzen von Metalleinlegeteilen wie Kontakten, Gewinden, Buchsen), Werkzeug- und Formenbau (Auslegung, Betreuung, Prototypen-/Vorserien-/Serienwerkzeuge), MuCell (physikalisches Schäumverfahren), Chemisches Schäumverfahren mit Treibmittel (z. B. geschäumte TPO-Airbag-Abdeckung), Gasinnendruck & Gasgegendruck
Werkstoffe
PP Polypropylen (PPH, PPC), PE Polyethylen (HD/LD), ABS Acrylnitril-Butadien-Styrol, ASA / PC/ASA, PA 6 / PA 6.6 Polyamid, PA6 GF30 glasfaserverstärkt, PC Polycarbonat, PC/ABS Blend (auch V0 flammgeschützt)
Zertifikate
DIN EN ISO 9001, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485
Gegründet
1990
Branchen
Automotive-Zubehör, Consumer/Konsumgüter, Reinigungstechnik, Heizungs- und Klimatechnik, Glasfaser und Netzinfrastruktur, Energie- und Versorgungstechnik
  1. 01

    Beratung für kunststoffgerechte Konstruktion

  2. 02

    Mold-Flow-Analysen

  3. 03

    Werkzeug- und Formenbau (Auslegung, Bau bei Partnern, Abnahme, Bemusterung)

  4. 04

    Prototypen per 3D-Druck

  5. 05

    Spritzguss 1K/2K/3K und Insert-Technik

  6. 06

    Veredeln, Bedrucken, Ultraschallschweißen, Alubedampfen

  7. 07

    Montage von Baugruppen

  8. 08

    Logistik (KANBAN, Konsignation, FIFO, EDIFACT)

Standorte

Standort Gaildorf

Gaildorf

DE

Entwicklung, Fertigung, Qualitätssicherung, Lager

Stückgewicht / Größe
0,1 g – 1,5 kg Schussgewicht, Werkzeuggröße bis ca. 90 ×
Losgröße
Ab 1 Stück ohne Mindestmenge bis 7.000.000 Stk./Jahr je Teil
Werkstoffe
Alle gängigen Thermoplaste außer PVC, von PP und ABS bis PPS und PEEK
  • 13 vollautomatisierte Spritzgießmaschinen mit Roboter-Handling (1K, 2K, 3K)
  • Schließkräfte bis 200 t
  • Autonome Produktionszelle für Mehrkomponenten-Teile
  • Eigenes Messlabor
  • 3D-Druck für Prototypen

Bauteile aus laufenden Serien

Upper Housing aus ABS, PC und TPE mit Insert
Upper Housing aus ABS, PC und TPE mit Insert3K-Spritzguss · Elektronik/Ausweis
Stützfuß für VW Passat und Porsche Macan
Stützfuß für VW Passat und Porsche Macan1K-Spritzguss PA6 GF30 · Automotive
Verteilung Innenteil
Verteilung Innenteil1K-Spritzguss PC ABS V0 · Glasfaser
Gas Separator Box
Gas Separator Box1K-Spritzguss PPS · Heizung
Strahlrohre und Griffpaare
Strahlrohre und Griffpaare1K-Spritzguss PA6 GF30 · Consumer
Erste-Hilfe-Koffer (WERO Smart Case)
Erste-Hilfe-Koffer (WERO Smart Case)1K-Spritzguss ABS · Medizintechnik/Consumer
Prototyp Airbag-Gehäuse
Prototyp Airbag-GehäuseSpritzguss PP LGF30 · Automotive
Gelenkarm-Baugruppe
Gelenkarm-Baugruppe1K-Spritzguss · Referenzen

Einblicke in die Fertigung

Auswahl gefertigter Spritzgussbauteile in der Produktion
Auswahl gefertigter Spritzgussbauteile in der Produktion
Drehtellerwerkzeug für 2K- und 3K-Spritzguss
Drehtellerwerkzeug für 2K- und 3K-Spritzguss
Kunststoffteil mit umspritztem Metall-Insert
Kunststoffteil mit umspritztem Metall-Insert
Werkstoffe und Thermoplaste bei icotek
Werkstoffe und Thermoplaste bei icotek
WERO Smart Case, Red Dot Award 2026 Best of the Best
WERO Smart Case, Red Dot Award 2026 Best of the Best

Branchen

Automotive-ZubehörConsumer/KonsumgüterReinigungstechnikHeizungs- und KlimatechnikGlasfaser und NetzinfrastrukturEnergie- und VersorgungstechnikKarten- und AusweissystemeMedizintechnikBau und GebäudetechnikSensorikElektronik und ElektrotechnikAusweis- und Kartensysteme

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
1K-SpritzgussKunststoff––0,1 g – 1,5 kg1 Stück – bis 7.000.000 Stk./Jahr–
2K-Spritzguss (Zweikomponenten)Kunststoff––0,1 g – 1,5 kg1 Stück – bis 7.000.000 Stk./JahrABS, PC, TPE, TPV, ASA, PP, PA
3K-Spritzguss (Dreikomponenten, z. B. Upper Housing ABS+PC+TPE+Insert)Kunststoff––0,1 g – 1,5 kg1.000.000 Stk./Jahr (Referenz)ABS, PC, TPE
Insert-Technik (Umspritzen von Metalleinlegeteilen wie Kontakten, Gewinden, Buchsen)Kunststoff––0,1 g – 1,5 kg–POM, ABS, PC, TPE
Werkzeug- und Formenbau (Auslegung, Betreuung, Prototypen-/Vorserien-/Serienwerkzeuge)Engineering–––––
MuCell (physikalisches Schäumverfahren)Kunststoff–––––
Chemisches Schäumverfahren mit Treibmittel (z. B. geschäumte TPO-Airbag-Abdeckung)Kunststoff––––TPO
Gasinnendruck & GasgegendruckKunststoff–––––
Expancel-Verfahren (expandierbare Mikrosphären)Kunststoff–––––
Veredeln und BedruckenOberfläche–––––
AlubedampfenOberfläche–––––
UltraschallschweißenFügen–––––
Montage von Baugruppen (einbaufertig)Montage–––––
Konstruktionsberatung, Mold-Flow-Analysen, Werkstoffauswahl, MetallsubstitutionEngineering–––––
3D-Druck von Prototypen (nur als Prototypenmittel, nicht als Fertigungsdienstleistung, Muster in 2Additiv–––––
Erstmusterprüfung, Maß- und Sichtprüfung im eigenen Messlabor, prozessbegleitende KontrollePrüfung–––––
Over Moulding (zweistufiges Umspritzen fertiger Teile)Kunststoff–––––

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Spritzgießmaschine 1-Komponenten (vollautomatisiert mit Roboter-Handling)––Werkzeuggröße bis ca. 90 × 130 cm; Schussgewicht 0,1 g bis 1,5 kg–Gaildorf
Spritzgießmaschine 2-Komponenten (Mehrkomponenten)––Schussgewicht 0,1 g bis 1,5 kgerste MehrGaildorf
Spritzgießmaschine 3-Komponenten (Mehrkomponenten)––Schussgewicht 0,1 g bis 1,5 kg–Gaildorf
Spritzgießmaschinen Gesamtbestand (alle vollautomatisiert mit Roboter-Handling)–13Schließkraft-Tonnagen bis 200 t (Ausbau 2005)–Gaildorf
Autonome Produktionszelle für Mehrkomponenten-Teile–1–2015Gaildorf

Zusatzleistungen

1K/2K/3K-SpritzgussInsert-TechnikWerkzeug- und Formenbau (Konzept, Auslegung, Abnahme, Bemusterung, Instandhaltung)Mold-Flow-AnalysenPrototypen und Kleinserien (3D-Druck in 2 Tagen)Gasinnendruck und GasgegendruckMuCell-SchäumverfahrenExpancelVeredeln, Bedrucken, Ultraschallschweißen, Montage, AlubedampfenBeratung für kunststoffgerechte KonstruktionUnterstützung bei der WerkzeugfinanzierungÜbernahme bestehender Werkzeuge bei Spritzgießer-WechselLogistik: KANBAN, Konsignation, FIFO, EDIFACT

Referenzkunden

WERO GmbH & Co. KGVW Passat (Stützfuß-Serie)Porsche Macan (Stützfuß-Serie)IDENTA

Qualitätssicherung

Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Im eigenen Messlabor seit 2006 werden Erstmusterprüfungen, Maß- und Sichtprüfungen sowie prozessbegleitende Kontrollen mit rückverfolgbarer Dokumentation durchgeführt.

NachweisGaildorf
ISO 9001
IATF 16949
ISO 13485

Historie

  1. 1990

    Gründung der icotek Kunststofftechnik in Gaildorf

  2. 1997

    Bau einer eigenen Halle, erste Mehrkomponenten-Maschine

  3. 2005

    Erweiterung um eine Lagerhalle, Ausbau der Maschinen bis 200 t Schließkraft

  4. 2006

    Aufbau eines eigenen Messlabors

  5. 2010

    Errichtung einer zweiten Lagerhalle

  6. 2015

    Implementierung einer autonomen Produktionszelle für Mehrkomponenten-Teile

  7. 2024

    Nachfolgeregelung, Übergang in die zweite Generation der Familie Bethke

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