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Spritzgussteile in 1K, 2K und 3K mit Werkzeug und Serie aus einer Hand, seit 1990.
icotek Kunststofftechnik GmbH
GaildorfNeu auf Amplifa
Über icotek Kunststofftechnik
Die icotek Kunststofftechnik GmbH fertigt seit 1990 technische Spritzgussteile in Gaildorf, Baden-Württemberg, im Ein-, Zwei- und Dreikomponentenverfahren sowie in der Insert-Technik mit umspritzten Metalleinlegeteilen. Das Spektrum reicht von 0,1 Gramm bis 1,5 Kilogramm Schussgewicht, ab 1 Stück ohne Mindestmenge bis in den Millionenbereich pro Jahr. Das Unternehmen begleitet Projekte von der kunststoffgerechten Konstruktion und Mold-Flow-Analyse über die Werkzeugauslegung und Betreuung des Formenbaus bis zur vollautomatisierten Serienfertigung auf 13 Spritzgießmaschinen mit Roboter-Handling, Veredelung, Montage und Logistik nach KANBAN, Konsignation und FIFO. Verarbeitet werden alle gängigen Thermoplaste außer PVC, von PP, ABS und PA6 GF30 bis zu Hochleistungsthermoplasten wie PPS und PEEK sowie Elastomeren für Hart-Weich-Verbunde. Zu den Branchen zählen Automotive-Zubehör, Consumer, Heizung, Glasfaser, Energie, Sensorik, Elektronik, Medizintechnik, Bau, Reinigung und Ausweissysteme. Der inhabergeführte Familienbetrieb in zweiter Generation ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
- Standort
- Gaildorf
- Verfahren
- 1K-Spritzguss, 2K-Spritzguss (Zweikomponenten), 3K-Spritzguss (Dreikomponenten, z. B. Upper Housing ABS+PC+TPE+Insert), Insert-Technik (Umspritzen von Metalleinlegeteilen wie Kontakten, Gewinden, Buchsen), Werkzeug- und Formenbau (Auslegung, Betreuung, Prototypen-/Vorserien-/Serienwerkzeuge), MuCell (physikalisches Schäumverfahren), Chemisches Schäumverfahren mit Treibmittel (z. B. geschäumte TPO-Airbag-Abdeckung), Gasinnendruck & Gasgegendruck
- Werkstoffe
- PP Polypropylen (PPH, PPC), PE Polyethylen (HD/LD), ABS Acrylnitril-Butadien-Styrol, ASA / PC/ASA, PA 6 / PA 6.6 Polyamid, PA6 GF30 glasfaserverstärkt, PC Polycarbonat, PC/ABS Blend (auch V0 flammgeschützt)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485
- Gegründet
- 1990
- Branchen
- Automotive-Zubehör, Consumer/Konsumgüter, Reinigungstechnik, Heizungs- und Klimatechnik, Glasfaser und Netzinfrastruktur, Energie- und Versorgungstechnik
- 01
Beratung für kunststoffgerechte Konstruktion
- 02
Mold-Flow-Analysen
- 03
Werkzeug- und Formenbau (Auslegung, Bau bei Partnern, Abnahme, Bemusterung)
- 04
Prototypen per 3D-Druck
- 05
Spritzguss 1K/2K/3K und Insert-Technik
- 06
Veredeln, Bedrucken, Ultraschallschweißen, Alubedampfen
- 07
Montage von Baugruppen
- 08
Logistik (KANBAN, Konsignation, FIFO, EDIFACT)
Standorte

Gaildorf
DEEntwicklung, Fertigung, Qualitätssicherung, Lager
- Stückgewicht / Größe
- 0,1 g – 1,5 kg Schussgewicht, Werkzeuggröße bis ca. 90 ×
- Losgröße
- Ab 1 Stück ohne Mindestmenge bis 7.000.000 Stk./Jahr je Teil
- Werkstoffe
- Alle gängigen Thermoplaste außer PVC, von PP und ABS bis PPS und PEEK
- 13 vollautomatisierte Spritzgießmaschinen mit Roboter-Handling (1K, 2K, 3K)
- Schließkräfte bis 200 t
- Autonome Produktionszelle für Mehrkomponenten-Teile
- Eigenes Messlabor
- 3D-Druck für Prototypen
Bauteile aus laufenden Serien








Einblicke in die Fertigung





Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 1K-SpritzgussKunststoff | – | – | 0,1 g – 1,5 kg | 1 Stück – bis 7.000.000 Stk./Jahr | – |
| 2K-Spritzguss (Zweikomponenten)Kunststoff | – | – | 0,1 g – 1,5 kg | 1 Stück – bis 7.000.000 Stk./Jahr | ABS, PC, TPE, TPV, ASA, PP, PA |
| 3K-Spritzguss (Dreikomponenten, z. B. Upper Housing ABS+PC+TPE+Insert)Kunststoff | – | – | 0,1 g – 1,5 kg | 1.000.000 Stk./Jahr (Referenz) | ABS, PC, TPE |
| Insert-Technik (Umspritzen von Metalleinlegeteilen wie Kontakten, Gewinden, Buchsen)Kunststoff | – | – | 0,1 g – 1,5 kg | – | POM, ABS, PC, TPE |
| Werkzeug- und Formenbau (Auslegung, Betreuung, Prototypen-/Vorserien-/Serienwerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | – |
| MuCell (physikalisches Schäumverfahren)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Chemisches Schäumverfahren mit Treibmittel (z. B. geschäumte TPO-Airbag-Abdeckung)Kunststoff | – | – | – | – | TPO |
| Gasinnendruck & GasgegendruckKunststoff | – | – | – | – | – |
| Expancel-Verfahren (expandierbare Mikrosphären)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Veredeln und BedruckenOberfläche | – | – | – | – | – |
| AlubedampfenOberfläche | – | – | – | – | – |
| UltraschallschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Montage von Baugruppen (einbaufertig)Montage | – | – | – | – | – |
| Konstruktionsberatung, Mold-Flow-Analysen, Werkstoffauswahl, MetallsubstitutionEngineering | – | – | – | – | – |
| 3D-Druck von Prototypen (nur als Prototypenmittel, nicht als Fertigungsdienstleistung, Muster in 2Additiv | – | – | – | – | – |
| Erstmusterprüfung, Maß- und Sichtprüfung im eigenen Messlabor, prozessbegleitende KontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
| Over Moulding (zweistufiges Umspritzen fertiger Teile)Kunststoff | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschine 1-Komponenten (vollautomatisiert mit Roboter-Handling) | – | – | Werkzeuggröße bis ca. 90 × 130 cm; Schussgewicht 0,1 g bis 1,5 kg | – | Gaildorf |
| Spritzgießmaschine 2-Komponenten (Mehrkomponenten) | – | – | Schussgewicht 0,1 g bis 1,5 kg | erste Mehr | Gaildorf |
| Spritzgießmaschine 3-Komponenten (Mehrkomponenten) | – | – | Schussgewicht 0,1 g bis 1,5 kg | – | Gaildorf |
| Spritzgießmaschinen Gesamtbestand (alle vollautomatisiert mit Roboter-Handling) | – | 13 | Schließkraft-Tonnagen bis 200 t (Ausbau 2005) | – | Gaildorf |
| Autonome Produktionszelle für Mehrkomponenten-Teile | – | 1 | – | 2015 | Gaildorf |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätssicherung
Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Im eigenen Messlabor seit 2006 werden Erstmusterprüfungen, Maß- und Sichtprüfungen sowie prozessbegleitende Kontrollen mit rückverfolgbarer Dokumentation durchgeführt.
| Nachweis | Gaildorf |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 13485 |
Historie
- 1990
Gründung der icotek Kunststofftechnik in Gaildorf
- 1997
Bau einer eigenen Halle, erste Mehrkomponenten-Maschine
- 2005
Erweiterung um eine Lagerhalle, Ausbau der Maschinen bis 200 t Schließkraft
- 2006
Aufbau eines eigenen Messlabors
- 2010
Errichtung einer zweiten Lagerhalle
- 2015
Implementierung einer autonomen Produktionszelle für Mehrkomponenten-Teile
- 2024
Nachfolgeregelung, Übergang in die zweite Generation der Familie Bethke