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Entwicklung und Serienfertigung von Antriebswellen, Gelenkwellen und Gelenken für Pkw und leichte Nutzfahrzeuge

IF

IFA Holding GmbH

Haldensleben · Hanau · Summerville (Charleston), USA · Novi, USA · Ujazd, Polen · Shanghai, ChinaNeu auf Amplifa

1959Gegründet als VEB Industriekombinat IFA-Gelenkwelle
1.520Mitarbeitende (2024)
448 Mio. €Jahresumsatz (2024)
3,1 Mio. Längswellen, 1,1 Mio.Jahreskapazität (2024)

Über IFA Group

Die IFA Holding GmbH ist ein Automobilzulieferer mit Sitz in Haldensleben, Sachsen-Anhalt, der sich auf die Entwicklung und Serienfertigung von Antriebswellen, Gelenkwellen, Seitenwellen sowie Kreuz- und Gleichlaufgelenken für Fahrzeuge mit Verbrennungs-, Hybrid- und Batterieantrieb spezialisiert hat. Im Jahr 1959 als volkseigenes Industriekombinat gegründet und 1992 von Heinrich von Nathusius privatisiert, erwirtschaftet die Gruppe mit rund 1.520 Mitarbeitern einen Jahresumsatz von 448 Millionen Euro (2024). Die Fertigung umfasst die Konzeptentwicklung und Simulation, den Musterbau, die Prüfstandserprobung sowie die Großserienfertigung auf halbautomatischen Linien; im Jahr 2024 wurden 3,1 Millionen Längswellen, 1,1 Millionen Seitenwellen und 3,4 Millionen Gelenke produziert. Werkstoffe sind vorwiegend Stahllegierungen für Rohre und Gelenke; in der Prozessentwicklung werden unter anderem Reibschweiß- und Magnetimpulsschweißverfahren erprobt. Kunden sind europäische, amerikanische und asiatische Fahrzeughersteller, darunter Volkswagen, Audi und deutsche und italienische Sportwagenhersteller. Neben dem Stammsitz Haldensleben unterhält die Gruppe Standorte in Hanau, Summerville (USA), Novi (USA), Ujazd (Polen) und Shanghai (China) mit vier Testzentren.

Standort
Haldensleben
Verfahren
Aufgleitendes Reibschweißen (in Erprobung), Magnetimpulsschweißen (in Erprobung), Beschichtung mit Wasserlack / Grundierung, Fertigung von Kreuz- und Gleichlaufgelenken auf halbautomatischen Fertigungslinien, Serienfertigung von Längswellen (Gelenkwellen), Serienfertigung von Seitenwellen, Musterbau (Kleinserien von Antriebswellen), Produktvalidierung / Prüfstandserprobung (Drehmoment, Drehzahl, Temperatur, Schwingung, Korrosion,
Werkstoffe
Stahllegierungen (neueste, für Rohre und Gelenke), Kunststoffe (für Gelenkabdichtung, in Erprobung), Stahllegierungen, Wasserlack / Grundierung, Aufgleitendes Reibschweißen, Magnetimpulsschweißen, Kunststoffe
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, DIN EN ISO 14001, ISO 45001:2018, TISAX, ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001
Gegründet
1959
Mitarbeiter
1520
Branchen
Automobilindustrie (Pkw und leichte Nutzfahrzeuge), Verbrennungs-, Hybrid- und Elektroantrieb, Premiumfahrzeuge/Sportwagen, Automobilindustrie (PKW und leichte Nutzfahrzeuge)
  1. 01

    Forschung & Entwicklung / Vorentwicklung

  2. 02

    Simulation und Konzeptentwicklung (Digital Mock Up)

  3. 03

    Musterbau in kleinen Stückzahlen

  4. 04

    Produktvalidierung / Prüfstandserprobung in vier Testzentren

  5. 05

    Serienfertigung auf halbautomatischen Fertigungslinien

  6. 06

    Beschichtung mit Wasserlack / Grundierung

  7. 07

    Einbau- und Funktionsprüfung im Fahrzeug

Werkstoffe und Verfahren

Stahl

Stahllegierungen

Neueste Stahllegierungen für Rohre und Gelenke zur Erhöhung der Betriebsdauer und Absenkung des Gewichts.

WL

Wasserlack / Grundierung

Umweltschonende Grundierungen und korrosionshemmende Wasserlacke werden nach Erprobung in die Serie überführt.

RS

Aufgleitendes Reibschweißen

Schweißverfahren, das an Antriebswellen erprobt wird (in Erprobung).

MI

Magnetimpulsschweißen

Universitätserforschtes Schweißverfahren, das an Antriebswellen erprobt wird (in Erprobung).

KU

Kunststoffe

Neue Kunststoffe werden zur besseren Abdichtung der Gelenke erprobt.

Standorte

Haldensleben

DE

Stammsitz, Entwicklung und Produktion, Musterbau, Testcenter

Losgröße
Großserie; Musterbau in kleinen Stückzahlen
Werkstoffe
Stahllegierungen
  • Leit-Testcenter
  • Musterbauhalle mit eigenem Maschinenpark

Hanau

DE

Standort

Summerville (Charleston), SC

US

Produktion (IFA Rotorion North America LLC)

Losgröße
Großserie
Werkstoffe
Stahl

Novi, MI

US

Vertrieb/Entwicklung, Testcenter

  • Testcenter

Ujazd

PL

Seitenwellenproduktion, Testcenter (IFA Powertrain Polska Sp. z o.o.)

Losgröße
Großserie
Werkstoffe
Stahl
  • Testcenter

Shanghai

CN

Werk, Testcenter (IFA Powertrain Shanghai Co., Ltd)

  • Testcenter

Branchen

Automobilindustrie (Pkw und leichte Nutzfahrzeuge)Verbrennungs-, Hybrid- und ElektroantriebPremiumfahrzeuge/SportwagenAutomobilindustrie (PKW und leichte Nutzfahrzeuge)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Aufgleitendes Reibschweißen (in Erprobung)Fügen––––Stahl
Magnetimpulsschweißen (in Erprobung)Fügen––––Stahl
Beschichtung mit Wasserlack / GrundierungOberfläche–––––
Fertigung von Kreuz- und Gleichlaufgelenken auf halbautomatischen FertigungslinienMontage––––Stahl
Serienfertigung von Längswellen (Gelenkwellen)Montage––––Stahl
Serienfertigung von SeitenwellenMontage––––Stahl
Musterbau (Kleinserien von Antriebswellen)Montage–––kleine Stückzahlen–
Produktvalidierung / Prüfstandserprobung (Drehmoment, Drehzahl, Temperatur, Schwingung, Korrosion,Prüfung–––––
Simulation und Konzeptentwicklung von Antriebswellen (Digital Mock Up)Engineering–––––

Zusatzleistungen

Forschung & Entwicklung/VorentwicklungMusterbauProduktvalidierung/Erprobung (4 Testzentren)Simulation und Konzeption von AntriebswellenEinbau- und Funktionsprüfung im FahrzeugFertigung von Gelenken auch für Dritte

Referenzkunden

VolkswagenAudiDaimler (Übernahme Rotorion-Sparte)

Qualität und Zertifizierung

Die Qualitätssicherung folgt dem IFA Produktionssystem (IPS), das robustes Design mit fähigen Prozessen verbindet; Prüfungen stellen sicher, dass nur konforme Teile den Arbeitsplatz verlassen. Vier Testzentren prüfen Drehmoment, Drehzahl, Temperatur, Schwingung, Korrosion und Crashbelastungen; das Managementsystem wird nach TISAX regelmäßig auditiert.

NachweisHaldenslebenSummerville (Charleston), SCUjazdShanghai
ISO 9001
IATF 16949
ISO 14001
ISO 45001

Historie

  1. 1800–1945

    Johann Gottlob Nathusius begründet den Maschinen- und Anlagenbau in der Region Magdeburg; die Familientradition der von Nathusius prägt die Region über drei Generationen.

  2. 1959

    Gründung des volkseigenen Industriekombinats IFA-Gelenkwelle in Haldensleben aus drei verstaatlichten Maschinenbaubetrieben.

  3. 1990

    Umwandlung in eine GmbH; das Unternehmen geht in den Besitz der Treuhandanstalt über.

  4. 1992

    Privatisierung durch Heinrich von Nathusius am 15. Juni mit 100 Mitarbeitern und einer Startinvestition von 10 Millionen D-Mark.

  5. 1993

    Sanierung der Fabrikhallen und Anlagen; erste Großaufträge für Allradantriebswellen von Volkswagen und Audi.

  6. 1996

    Erstmals schwarze Zahlen bei einem Umsatz von 24 Millionen D-Mark.

  7. 2000

    Auszeichnung mit dem Qualitätspreis „Formel Q“ von Volkswagen.

  8. 2001

    Ausbau der Produktionskapazitäten in Haldensleben mit neuer Halle und Ausbildungszentrum.

  9. 2002

    Neues Werk in Gardelegen (IFA Antriebstechnik GmbH) nach rund 50 Millionen Euro Investition.

  10. 2006

    Kooperation mit dem japanischen NTN-Konzern für die Entwicklung und Fertigung von Seitenwellen.

  11. 2009

    Übernahme der Längswellensparte Rotorion der Tognum AG (Daimler); Integration des Werks Charleston (USA); Firmierung IFA Rotorion mit rund 1.300 Mitarbeitern und rund 350 Millionen Euro Umsatz.

  12. 2012

    Bundesverdienstkreuz 1. Klasse für Heinrich von Nathusius.

  13. 2014

    Auszeichnung „Fabrik des Jahres“ und Eröffnung des Werks Shanghai.

  14. 2015

    Preis „Macher 25“ des VBKI für Heinrich von Nathusius.

  15. 2016

    Übernahme eines Teils der Seitenwellenproduktion eines Premiumfahrzeugherstellers; Einstieg in Seitenwellen für Batterie-Elektrofahrzeuge.

  16. 2017

    Eröffnung des Werks Ujazd (Polen) für die Seitenwellenproduktion.

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