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Entwicklung und Produktion von Antriebs- und Gelenkwellen für die Automobilindustrie
IFA ROTORION - Holding GmbH
Haldensleben · Gardelegen · Irxleben · Friedrichshafen · Charleston (USA)Neu auf Amplifa
Über IFA Rotorion
Die IFA ROTORION - Holding GmbH mit Zentrale in Haldensleben (Sachsen-Anhalt) entwickelt und produziert Antriebs- und Gelenkwellen – Längswellen, Seitenwellen, Gleichlaufgelenke und Kreuzgelenke – für Pkw, Transporter, leichte Nutzfahrzeuge, Lkw, Land- und Baumaschinen. Mit über 4,2 Millionen gefertigten Längswellen pro Jahr zählt das Unternehmen zu den führenden europäischen Gelenkwellen-Herstellern und beliefert Fahrzeughersteller weltweit, darunter Premiumhersteller wie Porsche und Ferrari. Alle wesentlichen Fertigungsschritte erfolgen im eigenen Hause: Reibschweißen und Magnetschweißen zur Verbindung dünnwandiger Stahlrohre mit Gelenkkomponenten, automatisierte Endmontage, Auswuchten, Lackierung sowie Prüfstandtests mit maschineninterner Qualitätsüberwachung. Ergänzend übernimmt das Unternehmen Entwicklungsdienstleistungen in den Bereichen Antriebstechnik und Leichtbau, insbesondere mit Faserverbundwerkstoffen für Fragestellungen der Elektromobilität. Mit rund 1.300 Mitarbeitern an den Standorten Haldensleben, Gardelegen, Irxleben und Charleston (USA) ist IFA Rotorion einer der größten Automobilzulieferer Sachsen-Anhalts.
- Standort
- Haldensleben
- Verfahren
- Herstellung von Antriebs- und Gelenkwellen (Längswellen, Seitenwellen, Gleichlaufgelenke,, Reibschweißen (Verbindung dünnwandiger Stahlrohre mit Gelenkkomponenten), Magnetschweißen, Montage/Endmontage der Antriebswellen (montieren, vermessen, auswuchten, prüfen), Lackierung der Wellen (vollautomatisch, definierte Schichtdicke), Erodiertechnik (Funkenerosion) für Pass-/Innenverzahnungen im Musterbau, Entwicklungsdienstleistungen Antriebstechnik und Leichtbau (Faserverbundwerkstoffe), Prüfstandtests (moderne Prüfstände, maschineninterne Qualitätsüberwachung)
- Werkstoffe
- Stahl, Faserverbundwerkstoffe, Funkenerosion (Erodiertechnik)
- Zertifikate
- ISO 9001
- Mitarbeiter
- 1.300
- Branchen
- Automobilindustrie, Pkw, Transporter, Leichte Nutzfahrzeuge, Lkw, Landmaschinen
- 01
Entwicklung/Engineering (Antriebstechnik, Leichtbau)
- 02
Reibschweißen der Stahlrohre mit Gelenkkomponenten
- 03
Magnetschweißen
- 04
Endmontage (Montieren, Vermessen, Auswuchten, Prüfen)
- 05
Lackierung
- 06
Prüfstandtests
- 07
Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Dünnwandige Stahlrohre werden per Reib- und Magnetschweißen mit den Gelenkkomponenten verbunden.
Faserverbundwerkstoffe
Werden in Leichtbauentwicklungen für Antriebswellen, u. a. im Kontext der Elektromobilität, eingesetzt.
Funkenerosion (Erodiertechnik)
Seit 2016 im Musterbau etabliert zur schnellen, präzisen Fertigung von Pass- und Innenverzahnungen (Drahterodiermaschine Mitsubishi MV1200R).
Standorte
Haldensleben
DEZentrale sowie Forschung, Entwicklung und Produktion
- Werkstoffe
- Stahl, Faserverbundwerkstoffe
- Reibschweißanlage
- Magnetschweißanlage
- Drahterodiermaschine Mitsubishi MV1200R (Musterbau)
- automatisierte Endmontage- und Lackieranlagen
- Prüfstände
Gardelegen
DEProduktionsstandort
Irxleben
DEProduktionsstandort
Friedrichshafen
DEEhemaliger Sitz der Rotorion GmbH; Produktion nach Haldensleben verlagert
Charleston
USProduktionsstandort (Rotorion Nordamerika)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Antriebs- und Gelenkwellen (Längswellen, Seitenwellen, Gleichlaufgelenke,Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Reibschweißen (Verbindung dünnwandiger Stahlrohre mit Gelenkkomponenten)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| MagnetschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Montage/Endmontage der Antriebswellen (montieren, vermessen, auswuchten, prüfen)Montage | – | – | – | – | – |
| Lackierung der Wellen (vollautomatisch, definierte Schichtdicke)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Erodiertechnik (Funkenerosion) für Pass-/Innenverzahnungen im MusterbauZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Entwicklungsdienstleistungen Antriebstechnik und Leichtbau (Faserverbundwerkstoffe)Engineering | – | – | – | – | Faserverbundwerkstoffe |
| Prüfstandtests (moderne Prüfstände, maschineninterne Qualitätsüberwachung)Prüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Drahterodiermaschine | Mitsubishi Electric MV1200R | – | – | – | Haldensleben (Musterbau) |
| Reibschweißanlage | – | – | – | – | Haldensleben |
| Magnetschweißanlage | – | – | – | – | Haldensleben |
| Prüfstände | – | – | – | – | Haldensleben |
| Automatisierte Endmontage-/Lackieranlagen | – | – | – | – | Haldensleben |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Jeder Fertigungsschritt wird maschinenintern auf Qualität überwacht; die Endmontage umfasst Vermessen, Auswuchten und Prüfen. Moderne Prüfstände und Prüfingenieure sorgen für verlässliche, nachvollziehbare Prüfergebnisse.
| Nachweis | Haldensleben |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1992
Privatisierung des IFA-Staatsbetriebs durch Heinrich von Nathusius
- 2008
Eintragung der Rotorion GmbH in Friedrichshafen (Amtsgericht Ulm HRB 722302); Gründung durch MTU Friedrichshafen (Tognum)
- 2009
Übernahme der Rotorion GmbH (Gelenkwellensparte der Tognum AG) durch IFA; Zusammenschluss mit der Rotorion GmbH aus Friedrichshafen
- 2010
Verschmelzung zur IFA ROTORION - Powertrain GmbH in Haldensleben; seit Oktober 2010 Firmierung als IFA ROTORION - Holding GmbH; Löschung der Rotorion GmbH am 28.04.2010
- 2010
Jahresumsatz der IFA-Gruppe rund 350 Millionen Euro
- 2016
Etablierung der Erodiertechnik im Musterbau der IFA-Gruppe