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Hersteller sensorgeführter Schweiß- und Schneidrobotersysteme sowie kompletter Fertigungslinien für den Maschinenbau.
igm Robotersysteme AG
Wiener Neudorf (AT) · Linz (AT) · Kornwestheim (DE) · Győr (HU) · Rousset (FR) · Hednesford (GB) · Pune (IN) · Praha (CZ) · Lidköping (SE) · Dilovası-Kocaeli (TR) · Beijing (CN) · Enfield, CT (US)Neu auf Amplifa
Schweißautomatisierung seit 1967
Die igm Robotersysteme AG mit Hauptsitz in Wiener Neudorf (Österreich) entwickelt und fertigt seit 1967 automatisierte Schweiß- und Schneidtechnik. Das Portfolio reicht von der Roboterbaureihe RTE 400 (6-, 7- und 8-Achs-Schweißroboter in steifer Aluminiumgusskonstruktion) über die volldigitale Robotersteuerung RCE mit Programmierhandgerät K6, Sensorsysteme (Gasdüsensuchen, Lichtbogennahtsuchen, Laserkamera iCAM), Schweißbrenner mit Brennerwechselsystem, Roboter- und Werkstückperipherie bis zur Fasmaschine iBS und zu flexiblen Roboter-Fertigungslinien (FMS) mit Leitrechner. Werkstoffe sind vorwiegend Stahlblech für Anwendungen wie Brennschneiden und Fasen sowie Aluminiumguss für die Roboterarme. Die Systeme kommen in Maschinenbau, LKW-Industrie, Baggerfertigung, Eisenbahnbau, Kesselfertigung und Schiffbau zum Einsatz; über 4000 Anlagen wurden weltweit installiert. Produziert wird in Österreich, Ungarn und Deutschland, ergänzt durch Tochtergesellschaften und Vertriebspartner in mehr als 20 Ländern. Als Mitglied von Global Welding Technologies deckt der Konzern den gesamten Bereich der Schweißtechnik vom Lichtbogen über den Laser bis zum Elektronenstrahl ab.
- Standort
- Wiener Neudorf
- Verfahren
- Lichtbogenschweißen (GMAW - Metallschutzgasschweißen MIG/MAG), GTAW - Wolfram-Inertgasschweißen (WIG Kalt- und Heißdraht), PAW - Plasmaschweißen oder -schneiden, FSW - Rührreibschweißen, RSW - Widerstandspunktschweißen, Schleifen und Bürsten per Roboter, Handling / Manipulieren von Werkstücken per Roboter (pick and place, assembling), Offline-Programmierung (igm Offline System)
- Werkstoffe
- Aluminiumguss, Stahl, Metallschutzgasschweißen (MIG/MAG), Wolfram-Inertgasschweißen (WIG), Plasmaschweißen und -schneiden, Rührreibschweißen, Widerstandspunktschweißen, Brennschneiden und Anfasen
- Gegründet
- 1967
- Branchen
- Maschinenbau, LKW-Industrie, Baggerfertigung / Baumaschinen, Eisenbahnbau, Kesselfertigung, Schiffbau
- 01
Engineering und Planung der Anlage
- 02
Fertigung der Roboterkomponenten (Österreich, Ungarn, Deutschland)
- 03
Montage und Integration der Robotersysteme
- 04
Sensor- und Softwareausstattung (iCAM, iLS-C, Offline-Programmierung)
- 05
Aufstellung und Inbetriebnahme beim Kunden
- 06
Schulung, Service und After-Sales-Support
Werkstoffe und Verfahren
Aluminiumguss
Steife Gusskonstruktion der Roboterarme und -gelenke für hohe Drehgeschwindigkeit und präzise Bahntreue.
Stahl
Werkstoff für Werkstücke im Brennschneiden und Anfasen mit der Fasmaschine iBS.
Metallschutzgasschweißen (MIG/MAG)
Hauptverfahren für Lichtbogenschweißanwendungen an Baugruppen aus Stahl.
Wolfram-Inertgasschweißen (WIG)
Kalt- und Heißdrahtverfahren für präzise Nähte an hochwertigen Bauteilen.
Plasmaschweißen und -schneiden
Verfahren je nach Material und Blechdicke für Schweiß- und Schneidaufgaben.
Rührreibschweißen
Fügeverfahren für Verbindungen ohne Aufschmelzen des Werkstoffs.
Widerstandspunktschweißen
Punktschweißverfahren für Blechbaukomponenten.
Brennschneiden und Anfasen
Sensorgestützte Fasenmaschine zur Nahtvorbereitung an ebenen Blechen mit Genauigkeit von ±0,5 mm.
Produktion, Vertrieb und Service weltweit
Wiener Neudorf, Österreich
ATHauptsitz, Produktion, Vorführ- und Trainingszentrum
- Werkstoffe
- Aluminiumguss, Stahl
- 6-Achs-Schweißroboter RTE 456/476/496
- 7-Achs-Schweißroboter RTE 477/479/497
- 8-Achs-Schweißroboter RTE 478/498
- Robotersteuerung RCE mit K6/K6w
- Fasmaschine iBS
- Roboter- und Werkstückperipherie mit Drehmodulen bis 25 t
- Portalsysteme
- Fertigungslinien (FMS) mit Leitrechner
Győr, Ungarn
HUProduktion und Komponentenfertigung, Vertrieb
Kornwestheim, Deutschland
DETochtergesellschaft, Vertrieb und Service DACH
Rousset, Frankreich
FRTochtergesellschaft für Vertrieb und Service
Hednesford, Großbritannien
GBTochtergesellschaft für Vertrieb und Service
Pune, Indien
INTochtergesellschaft für Vertrieb und Service
Linz, Österreich
ATVertrieb Österreich
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Lichtbogenschweißen (GMAW - Metallschutzgasschweißen MIG/MAG)Fügen | – | – | – | – | – |
| GTAW - Wolfram-Inertgasschweißen (WIG Kalt- und Heißdraht)Fügen | – | – | – | – | – |
| PAW - Plasmaschweißen oder -schneidenFügen | – | – | – | – | – |
| FSW - RührreibschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| RSW - WiderstandspunktschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Zerspanung | +/- 0,5 mm | – | – | – | Bleche (Stahl) |
| Schleifen und Bürsten per RoboterOberfläche | – | – | – | – | – |
| Handling / Manipulieren von Werkstücken per Roboter (pick and place, assembling)Montage | – | – | – | – | – |
| Fügen | – | – | – | – | – |
| Engineering | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 6-Achs-Schweißroboter | igm RTE 456, RTE 476, RTE 496 | – | max. Arbeitsbereichsdurchmesser 5200 mm (erweiterbar durch externe Dreh-/Linearachsen) | – | Wiener Neudorf, Österreich |
| 7-Achs-Schweißroboter | igm RTE 477, RTE 497; RTE 459, RTE 479, RTE 499 | – | max. Arbeitsbereichsdurchmesser 5200 mm | – | Wiener Neudorf, Österreich |
| 8-Achs-Schweißroboter | igm RTE 478, RTE 498 | – | max. Arbeitsbereichsdurchmesser 5200 mm | – | Wiener Neudorf, Österreich |
| Kompakte Schweißroboteranlage mit Drehvorrichtung als externe Roboterachse | igm Kompaktanlagen (z. B. RDMK-RP2, RDMK-RPRF, RDMK-RWM2, RDMB-01, RSX, RSX-C) | – | – | – | Wiener Neudorf, Österreich |
| Robotersteuerung (voll digital, bis zu 11 kinematische Achsen, bis zu 32 interpolierte Achsen) | igm RCE + Programmierhandgerät K6 / K6w (Wireless) | – | – | – | Wiener Neudorf, Österreich |
| Fasmaschine (Brennschneidanlage mit Portalkonstruktion, Parallelogramm-Schneidkopf, Laserkamera) | igm iBS | – | – | – | Wiener Neudorf, Österreich |
| Roboterperipherie: Drehausleger, Bodenfahrbahnen, Schlittensysteme (NC-Achsen) | igm | – | Fahrweg der Längsachsen bis zu 100 m | – | Wiener Neudorf, Österreich |
| Werkstückperipherie: Drehmodule (Einzelachse oder bis zu 3 Achsen) | igm | – | Tragfähigkeit bis zu 25 Tonnen, bei Bedarf mehr | – | Wiener Neudorf, Österreich |
| Portalsysteme für großvolumige Bauteile (1-2 Roboter, Zahnstangenantrieb mit AC-Servomotoren) | igm | – | – | – | Wiener Neudorf, Österreich |
| Automatisches Brennerwechselsystem und wassergekühlte Schweißbrenner | igm | – | – | – | Wiener Neudorf, Österreich |
| Sensorsysteme: Gasdüsensuchen (taktil), Lichtbogennahtsuchen, Laserkamera iCAM, Lasersensor iLS-C | igm iCAM, iLS-C | – | – | – | Wiener Neudorf, Österreich |
| – | igm | – | – | – | Wiener Neudorf, Österreich |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Geschichte der igm Schweißroboter
- 1967
Gründung der igm Industriegeräte- und Maschinenfabriks GmbH in Wien durch Günther Kloimüller und Franz Vokurka
- 1975
Übersiedlung nach Wiener Neudorf, Einstieg in die Roboterschweißtechnologie, Entwicklung des Zweiarmroboters LIMAT 2000, Verleihung des österreichischen Staatswappens
- 1980er
Erste Großsysteme an internationale Baumaschinen- und Eisenbahnhersteller; Umbenennung in igm Robotersysteme AG; Errichtung einer Produktionsstätte in Ungarn
- 1990er
Ausbau des internationalen Vertriebs- und Servicenetzwerks in mehr als 20 Ländern; Integration von Steigerwald Strahltechnik, PTR Strahltechnik, Oxytechnik und Polysoude in den Konzern
- 2000
Neue Robotergeneration mit PC-Steuerung; danach igm Offline Programmiersystem und Laserkamera iCAM
- 2010er
Einführung der Roboterbaureihe RTE 400 und der K6 Robotersteuerung
- 2017
50-jähriges Firmenbestehen
- 2024
Integration von sechs Roboterschweißsystemen für Baggerbauteile bei Volvo Compact Equipment SAS in Frankreich