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Systemlieferant für Kolbenstangen und einbaufertige Maschinenbauteile: Reibschweißen, Drehen, Schleifen und Hartverchromen
Imhof Hartchrom GmbH
97753 Karlstadt a. Main (Johann-Schöner-Straße 75)Neu auf Amplifa
Systemlieferant für Kolbenstangen und Maschinenbauteile
Die Imhof Hartchrom GmbH aus Karlstadt a. Main ist ein Systemlieferant für Kolbenstangen und einbaufertige Maschinenbauteile wie Walzen, Wellen, Führungssäulen, Rohre und Zuganker. Das Familienunternehmen in zweiter Generation fertigt nach eigenen Fertigungstechnologien: Reibschweißen, Drehen, Richten, Schleifen, Bandschleifen und Polieren sowie Hartverchromen inklusive Sonderverfahren wie Mikrochrom, Doppelchrom, 3-Schicht-Verchromung, Innenverchromung, TSI-Nachbehandlung und Reparaturverchromungen. Zur Wertschöpfung gehören Materialbeschaffung und Just-in-time-Logistik für einbaufertige Bauteile. Die 3-Schicht-Produktion auf 4.500 m² Produktionsfläche erlaubt kurzfristige und flexible Auftragsabwicklung. Kunden kommen aus Baumaschinenbau, Druckmaschinenbau, Hydraulikzylinderbau, Maschinenbau, chemischer Industrie, Lebensmitteltechnologie, Kunststoffspritzmaschinenbau, Fahrzeugbau, Apparatebau und Verfahrenstechnik.
- Standort
- Karlstadt a. Main
- Verfahren
- Reibschweißen, Drehen (CNC-Drehen, zyklengesteuertes Drehen, konventionelles Drehen), Honen, Richten, Schleifen (CNC-Rundschleifen bis 3.000 mm Spitzenweite, konventionelles Schleifen 3.000–8.000 mm), Bandschleifen und Polieren, Hartverchromen (außen), Mikrochrom (mikrorissige Chromschichten, Schichtdicken 25–500 µ)
- Werkstoffe
- Chrom (Hartchromschicht, Härte bis 1100 HV), Stahl (einsatzgehärtete bzw. nitrierte Stähle als Grundmaterial)
- Zertifikate
- Eigenes Labor (Korrosions-, Material- und Schichtprüfungen), Salzsprühtest nach DIN EN ISO 9227
- Gegründet
- 1970
- Branchen
- Baumaschinen, Druckmaschinen, Hydraulikzylinder, Maschinenbau, Chemische Industrie, Lebensmitteltechnologie
- 01
Materialbeschaffung
- 02
Reibschweißen
- 03
Drehen
- 04
Richten
- 05
Schleifen
- 06
Bandschleifen und Polieren
- 07
Hartverchromen
- 08
TSI-Nachbehandlung / Polieren
- 09
Laborprüfungen
- 10
Just-in-time-Logistik
Standort Karlstadt a. Main
Karlstadt a. Main
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung (4.500 m² Produktionsfläche)
- Stückgewicht / Größe
- bis 5.000 kg Stückgewicht; Bauteile bis 11.000 mm Länge,
- Werkstoffe
- Stahl (einsatzgehärtet/nitriert), Hartchrom
- Reibschweißmaschine
- CNC-Drehmaschinen
- Zyklengesteuerte Drehmaschinen
- Konventionelle Drehmaschinen
- Hydraulische Richtpresse 20 t
- Hydraulische Richtpresse 250 t
- CNC-Rundschleifmaschinen
- Konventionelle Schleifmaschinen
- Bandschleifaggregat mit Stützlünetten
- Verchromungsanlagen
- Korrosionsprüfschrank (Salzsprühtest DIN EN ISO 9227)
- Eigenes Labor
Bauteile und Fertigungsbeispiele
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| ReibschweißenFügen | – | 2.000 mm | – | – | – |
| Drehen (CNC-Drehen, zyklengesteuertes Drehen, konventionelles Drehen)Zerspanung | – | 10.000 mm | – | – | – |
| HonenZerspanung | – | 10.000 mm | – | – | – |
| RichtenUmformung | – | – | – | – | – |
| Schleifen (CNC-Rundschleifen bis 3.000 mm Spitzenweite, konventionelles Schleifen 3.000–8.000 mm)Zerspanung | – | 8.000 mm | 5.000 kg | – | – |
| Bandschleifen und PolierenOberfläche | – | 11.000 mm | 5.000 kg | – | unverchromte Bauteile, verchromte Bauteile |
| Hartverchromen (außen)Oberfläche | – | 10.000 mm × 600 mm Durchmesser | 5.000 kg | – | Stahl |
| Mikrochrom (mikrorissige Chromschichten, Schichtdicken 25–500 µ)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Doppelchrom (Gesamtschichtdicken 50–80 µ, Rz<1,5 µ)Oberfläche | Rz < 1,5 µ | – | – | – | – |
| 3-Schicht Verchromung (Chromschichtdicken 60–80 µ)Oberfläche | Rz < 1,5 µ bzw. Ra < 0,1 µ | – | – | – | – |
| Innenverchromung (Rohre, Bohrungen, Laufflächen, Schichtdicken 25–40 µ)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| TSI-Nachbehandlung (Teflonisieren)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Reparaturverchromungen (Entchromen, Schleifen, Schweißen, Übermaßverchromen bis 500 µ,Oberfläche | – | – | – | – | Hydraulikkolbenstangen, Wellen, Lagerzapfen |
| Schweißen der Fehlstellen (bei Reparaturverchromung)Fügen | – | – | – | – | – |
| Materialbeschaffung und Logistik für einbaufertige Maschinenbauteile (Systemlieferant)Montage | – | – | – | – | – |
| Prüfung: Korrosionsprüfungen nach DIN EN ISO 9227 (Salzsprühtest)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Prüfung: Metallographische Untersuchungen (Grundmaterial, Phasengrenze, Chromschichtstruktur)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Prüfung: Härtemessungen der Chromschicht / Härteverlauf an ReibschweißverbindungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Prüfung: Messungen der ChromschichtdickenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Prüfung: Messungen der OberflächenrauhigkeitPrüfung | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Reibschweißmaschine | – | – | bis 90 mm Durchmesser Vollmaterial bzw. 6.500 mm² Reibfläche bei Rohren; Bauteillänge bis 2.000 mm | – | Karlstadt a. Main |
| CNC-Drehmaschine | – | – | Drehen bis 3.000 mm Länge; mit angetriebenen Werkzeugen, hydraulischen Lünetten, C-Achsen, | – | Karlstadt a. Main |
| Zyklengesteuerte Drehmaschine | – | – | Drehen bis 5.000 mm Länge | – | Karlstadt a. Main |
| Konventionelle Drehmaschine | – | – | Drehen bis 10.000 mm Länge | – | Karlstadt a. Main |
| Hydraulische Richtpresse 20 t | – | 1 | Richten von Kolbenstangen, Rohren, Säulen und Wellen | – | Karlstadt a. Main |
| Hydraulische Richtpresse 250 t | – | 1 | Richten von Kolbenstangen, Rohren, Säulen und Wellen | – | Karlstadt a. Main |
| CNC-Rundschleifmaschine | – | – | Spitzenweite bis 3.000 mm | – | Karlstadt a. Main |
| Konventionelle Schleifmaschine | – | – | Schleifen 3.000–8.000 mm Länge, Stückgewicht bis 5.000 kg | – | Karlstadt a. Main |
| Bandschleifaggregat (mit Stützlünetten) | – | – | Werkstücklängen bis 11.000 mm, Werkstückgewichte bis 5.000 kg (Beispiel: Kolbenstange Ø 400 x 4.800 | – | Karlstadt a. Main |
| Verchromungsanlage (Hartverchromen) | – | – | bis 10.000 mm Länge, bis 600 mm Durchmesser, Stückgewicht bis 5.000 kg | – | Karlstadt a. Main |
| Korrosionsprüfschrank (Salzsprühtest nach DIN EN ISO 9227) | – | 1 | – | – | Karlstadt a. Main |
Zusatzleistungen
Qualität und Labor
Im eigenen Labor werden Korrosionsprüfungen nach DIN EN ISO 9227 (Salzsprühtest), metallographische Untersuchungen, Härtemessungen der Chromschicht und Härteverlauf an Reibschweißverbindungen sowie Messungen der Chromschichtdicken und Oberflächenrauhigkeit durchgeführt. Eine kontinuierliche Überwachung des Fertigungsprozesses sichert die geforderte Bearbeitungsqualität.
| Nachweis | Karlstadt a. Main |
|---|---|
| Eigenes Labor (Korrosions-, Material- und Schichtprüfungen) | |
| Salzsprühtest nach DIN EN ISO 9227 |
Firmengeschichte
- 1970
Gründung des Metallveredelungsbetriebs Hofmann & Imhof am 15. Mai 1970 durch Anton Imhof in einer 200 m² großen Lagerhalle mit zwei Mitarbeitern
- 1976
Aufbau eines neuen Werks auf dem heutigen Betriebsgelände in Karlstadt
- 1985
Umwandlung der Unternehmensform in die Imhof Hartchrom GmbH
- 2010
Firmengründer Anton Imhof verstarb am 23. März 2010; das Unternehmen wird von den Söhnen Peter, Werner und Thomas Imhof in 2. Generation geführt