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Ventil-, Aktuator- und Regeltechnik für extreme Prozessbedingungen in Energie, Öl/Gas und Prozessindustrie
IMI Process Automation
15 Produktionswerke weltweit · 6 globale Reparaturzentren · Technologiezentrum Poole (UK) · Prüf- und Testlabor ItalienNeu auf Amplifa
Über IMI Process Automation
IMI Process Automation ist ein Geschäftsbereich der börsennotierten IMI plc mit über 160 Jahren Engineering-Historie (Gründung 1862) und entwickelt fertigt Service-Leistungen für Flow-Control-Lösungen in anspruchsvollen Prozessumgebungen. Das Portfolio umfasst Regelventile, Absperrventile, Sicherheitsventile, Absperrklappen, Kugelhähne, Desuperheater, Aktuatoren, Positionierer, Magnetventile, Instrumentierung und IIoT-Lösungen sowie PEM-Elektrolyseure und Wasserstoff-Speichertechnologien. Kernverfahren sind die konstruktionale Auslegung kundenspezifischer Ventilsysteme, die Fertigung und Montage in 15 Produktionswerken weltweit, die Prüfung in eigenen Testzentren (z. B. Ventile bis 120 Zoll, ASME-Klasse 2500, -196 °C bis 700 °C) sowie Retrofit, Reparatur und Lebenszyklus-Service über 6 globale Reparaturzentren und mehr als 200 Field Service Engineers. Werkstoffe reichen von Edelstahl und Kohlenstoffstahl über Duplex-/Superduplex-, Nickel- und Titanlegierungen bis zu Hochleistungskunststoffen wie PTFE und PEEK für Dichtungen. Abnehmerbranchen sind Öl und Gas, Petrochemie, Energie und Kernkraft, Marine, Wasser, Metalle, Pharma und Lebensmittel sowie Wasserstoff. Mit 16 Produktmarken wie IMI CCI, Bopp & Reuther, Orton und Remosa bedient das Unternehmen Kunden in zahlreichen Ländern weltweit.
- Standort
- 15 Produktionswerke weltweit
- Verfahren
- Retrofit and Upgrades (Retrofit3D™, EroSolve, EEEasy-Seal™), Spare Parts (Genuine Parts), Design and Installation, Application Engineering, Installation and Commissioning, Service Support (Preventative Maintenance, Planned Outages, Asset Management), Long Term Service Agreements, Digital Tools (SolidRed Asset Monitoring, IMI InSyt Predictive Maintenance)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Duplex- und Superduplex-Edelstähle, Nickellegierungen (z. B. Inconel, Monel), Titanlegierungen, Kohlenstoffstahl, Kryogene Werkstoffe für LNG-Anwendungen (z. B. Edelstahl 316L), Chrom-Molybdän-Stähle für Hochtemperatur-Dampfleitungen, Aluminiumlegierungen
- Zertifikate
- ISO 9001, ASME N / NPT (Nuklear), SIL-Zertifizierungen (z. B. SIL 3), Fire-Safe- und Emissionsprüfungen
- Gegründet
- 1862
- 01
Application Engineering und Konstruktion
- 02
Fertigung der Ventilkomponenten
- 03
Montage von Ventilen und Aktuatorpaketen
- 04
Prüfung und Zertifizierung im eigenen Testzentrum
- 05
Installation und Inbetriebnahme
- 06
Service, Retrofit und Reparatur über 6 Reparaturzentren
- 07
Digitales Asset-Monitoring (SolidRed, IMI InSyt)
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl (u. a. 316L)
Für korrosionsbeständige und kryogene Anwendungen, u. a. LNG-Ventile.
Kohlenstoffstahl
Standardwerkstoff für Gehäuse von Absperr- und Sicherheitsventilen.
Duplex- und Superduplex-Edelstähle
Hochfeste, korrosionsbeständige Werkstoffe für Offshore- und Prozessanwendungen.
Nickellegierungen (Inconel, Monel)
Für Hochtemperatur-, Hochdruck- und korrosive Anwendungen sowie Faltenbalgventile.
Titanlegierungen
Für Luft- und Raumfahrt- sowie Hochdruckanwendungen bei IMI Thompson Valves.
Chrom-Molybdän-Stähle
Für Hochtemperatur-Dampfleitungen und Desuperheater.
Aluminiumlegierungen
Leichte, korrosionsbeständige Gehäuse für Aktuatoren.
PTFE-, PEEK- und Hochleistungskunststoffe
Dichtungswerkstoffe für Kugelhähne und Sanitärventile.
Gummi/Elastomere
Auskleidungen für gummierte Absperrklappen in Wasser- und Meerwasseranwendungen.
Carbon-Composites
Hochdruckbehälter-Werkstoffe für Wasserstoffspeicher und leichte Aerospace-Komponenten.
Standorte und Fertigung
Weltweit (15 Produktionswerke, 6 Reparaturzentren)
Fertigung, Prüfung, Reparatur und globales Vertriebs-/Servicenetz
- Werkstoffe
- Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Duplex, Nickellegierungen, Titan, Aluminium, Hochleistungskunststoffe
- Prüflabor für Hochdruck-Hydrostatikprüfung bis 1550 barg, Stickstoffprüfung bis 1000 barg, Kryogenprüfung bis -196 °C, Hochtemperaturprüfung bis 800 °C (IMI
- Testzentrum für Ventile bis 120 Zoll, ASME-Klasse 2500, -196 °C bis 700 °C (IMI Orton)
- Technologiezentrum Customised Solutions Engineering, Poole, UK (IMI Thompson Valves)
- Hydraulische Kraftsteuereinheiten und Ventil-/Aktuatorpakete (IMI Remosa)
Poole, UK
GBTechnologiezentrum für kundenspezifische Ventillösungen (IMI Thompson Valves)
- Werkstoffe
- Titanlegierungen, Edelstahl, Nickellegierungen
- Customised Solutions Engineering Centre
Italien
ITPrüf- und Testlabor für Hochdruck-, Kryo- und Hochtemperaturprüfungen (IMI Truflo Italy)
- Werkstoffe
- Duplex/Superduplex, Nickellegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl 316L
- Hochdruck-Hydrostatikprüfung bis 1550 barg
- Stickstoffprüfung bis 1000 barg
- Kryogenprüfung bis -196 °C
- Hochtemperaturprüfung bis 800 °C
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Fertigungsstätten (Manufacturing Plants) | IMI Process Automation | 15 | – | – | weltweit |
| Globale Reparaturzentren (Global Repair Centres) | IMI Process Automation | 6 | – | – | weltweit |
| Technologiezentrum (Customised Solutions Engineering Centre) | IMI Thompson Valves | – | – | – | Poole, UK |
| Prüf- und Testlabor für Hochdruck-, Kryo- und Hochtemperatur-Prüfungen | IMI Truflo Italy | – | Hochdruck-Hydrostatikprüfung bis 1550 barg, Stickstoffprüfung bis 1000 barg, Kryogenprüfung bis | – | Italien |
| Eigenes Testzentrum für Ventile bis 120 Zoll, ASME-Klasse 2500, -196°C bis 700°C | IMI Orton | – | Ventile bis 120", ASME class 2500, -196°C bis 700°C | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Prüfung
IMI setzt strenge Qualitätskontrollen über alle Prozessschritte hinweg ein und betreibt eigene Prüfzentren für Hochdruck-, Kryo- und Hochtemperaturprüfungen, Lecktests und Fire-Safe- sowie Emissionsprüfungen. IMI PBM ist nach ISO 9001 zertifiziert; die Ventiltechnik erfüllt Standards wie ASME N/NPT, RCC-M und SIL 3.
| Nachweis | Weltweit (Fertigungs- und Prüfzentren) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ASME N / NPT (Nuklear) | |
| SIL-Zertifizierungen (z. B. SIL 3) | |
| Fire-Safe- und Emissionsprüfungen |
Historie
- 1862
Gründung des IMI-Vorläufers; über 160 Jahre Engineering-Heritage
- 1955
Gründung von Remosa in Sardinien, Italien (heute IMI Remosa)
- 1967
IMI CCI führt die DRAG®-Technologie ein, um Kavitation, Vibration und Lärm in Absperr- und Regelventilen zu lösen