implantcast GmbH

Über implantcast

Die implantcast GmbH ist ein spezialisiertes Medizintechnik-Unternehmen mit Sitz in Buxtehude bei Hamburg, das seit 1988 Primär-, Revisions- und Tumorendoprothesen entwickelt, produziert, steril verpackt und vertreibt. Im robotergestützten Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) entstehen jährlich 300.000 hochpräzise Bauteile aus CoCrMo-Legierungen, die nach dem Abguss wärmebehandelt und röntgengeprüft werden. In der Zerspanung fertigen über 100 Mitarbeitende auf mehr als 50 CNC-Bearbeitungsmaschinen teilweise vollautomatisch 230.000 Implantate pro Jahr aus Titan-, CoCrMo- und Edelstahllegierungen sowie Polyethylen. Seit 2014 ergänzt die additive Fertigung im EBM-Verfahren (Electron Beam Melting) das Prozessspektrum und erlaubt komplexe, patientenspezifische Geometrien. Das Unternehmen beliefert als OEM-Partner namhafter Orthopädiefirmen sowie Krankenhäuser und exportiert in über 80 Länder. Mit mehr als 920 Mitarbeitenden sind Entwicklung, Produktion, Finish, Silber- und Keramikbeschichtung, Sterilverpackung, Qualitätssicherung und Vertrieb unter einem Dach in Deutschland gebündelt.

Standort

Buxtehude

Verfahren

Feinguss (Wachsausschmelzverfahren), Zerspanung (CNC-Bearbeitung, teilweise vollautomatisch), Additive Fertigung EBM (Electron Beam Melting), Wärmebehandlung (von Feingussbauteilen nach dem Abguss), Röntgenprüfung (Prüfung der Gussbauteile), Qualitätssicherung (manuelle Vermessung bis vollautomatische 3D-Koordinatenmessung), Finish: Schleifen und Polieren (überwiegend manuell), Beschichtung (u. a. antibakterielle Silberbeschichtung, Keramikbeschichtung)

Werkstoffe

CoCrMo Gusslegierung (implavit), CoCrMo Schmiedelegierung (implavit), Reintitan (cpTi), Grade 1 ELI bis 4B, TiAl6V4 (implatan), TiAl6Nb7 (implatan), UHMWPE (Polyethylen, ultrahochmolekular), UHMWPE vernetzt (implacross), UHMWPE vernetzt, Vitamin E-stabilisiert (implacross E)

Zertifikate

CE-Zertifizierung (Medizinprodukte), ISO 9001, QM-System nach nationalen/internationalen Anforderungen (Benannte Stelle)

Gegründet

1988

Mitarbeiter

über 920

Branchen

Medizintechnik, Orthopädische Endoprothetik, Krankenhäuser, OEM-Partner für Orthopädiefirmen, Orthopädische Endoprothetik (Primär-, Revisions- und Tumorendoprothesen)

1. 01

   Forschung & Entwicklung

2. 02

   Feinguss (Wachsausschmelzverfahren)

3. 03

   Wärmebehandlung

4. 04

   Röntgenprüfung

5. 05

   Zerspanung (CNC)

6. 06

   Additive Fertigung (EBM)

7. 07

   Finish (Schleifen, Polieren)

8. 08

   Beschichtung (Silber, Keramik)

9. 09

   Qualitätssicherung

10. 10

    Sterilverpackung

11. 11

    Vertrieb und Logistik

Werkstoffe und Verfahren

Standorte

Buxtehude

DE

Hauptsitz mit Entwicklung, Produktion, Sterilverpackung, Vertrieb und Logistik

Losgröße

Feinguss bis 300.000 Bauteile/Jahr; Zerspanung 230.000 Implantate/Jahr

Werkstoffe

CoCrMo, Titan, Edelstahl, UHMWPE

• Robotergestützte Feingussanlage (Wachsausschmelzverfahren)
• Über 50 CNC-Bearbeitungsmaschinen
• EBM-Anlagen für additive Fertigung (seit 2014, Pulverschicht ca. 50 µm)
• Schleifroboter
• Vollautomatische 3D-Koordinatenmessgeräte

Buxtehude – Logistikzentrum

DE

Logistikzentrum für den Export in über 80 Länder

Bauteile

Einblicke in die Fertigung

Verfahren & technische Grenzen

5 Anlagen & Maschinen

Qualität

Über 40 Mitarbeitende in der Qualitätssicherung prüfen mehr als 820.000 Produkte pro Jahr – von der manuellen Vermessung bis zur vollautomatischen 3D-Koordinatenmessung. Gussbauteile werden röntgengeprüft; Gefügeuntersuchungen und Probekörperprüfungen sichern die Einhaltung nationaler und internationaler Normen.

Historie

1. 1988

   Gründung der implantcast Feinguss GmbH durch Wolfgang Petroll am 01.10. im Technologiezentrum Buxtehude; 10 Mitarbeitende.

2. 1989

   Entwicklung und Verkauf des BSTR Tumorsystems; Fertigung von Dentallegierungen und gegossenen Endoprothesen.

3. 1990

   Übernahme des Unternehmens durch Wilfried Mohr.

4. 1992

   Entwicklung und erste Implantation des MUTARS proximalen Femur-Tumorsystems.

5. 1996

   Jens Saß wird Geschäftsführer (01.01.).

6. 1997

   CE-Zertifizierung.

7. 1999

   Umzug in den Standort Lüneburger Schanze 26, Buxtehude; erste Schleifroboter zur Oberflächenbearbeitung.

8. 2001

   Umfirmierung in implantcast GmbH.

9. 2002

   Einweihung der CNC-Fertigung; Patentierung der Silberbeschichtung.

10. 2004

    Gründung der Standorte implantcast Polska und implantcast Italia; Markenschutz für die Legierungen IMPLATAN und IMPLAVIT.

11. 2008

    Gründung der Niederlassung implantcast Türkei; Ausbau der Fertigung um 1.700 m².

12. 2009

    Fertigungsfläche erreicht 4.837 m²; Distributornetz über 45 Länder; über 220 Mitarbeitende.

13. 2012

    Eröffnung der 2.400 m² großen CNC-Fertigung; Distributornetz über 50 Länder; sieben internationale Tochtergesellschaften.

14. 2014

    Einführung der additiven Fertigung (EBM).

15. 2024/2025

    Bau eines Logistikzentrums für den Export in über 80 Länder; Belegschaft auf über 920 Mitarbeitende gewachsen.