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Entwicklung und Vertrieb von i3D-Prüfsystemen und Labordienstleistungen für lokale mechanische Werkstoffprüfung per Eindruckverfahren

IM

Imprintec GmbH

BochumNeu auf Amplifa

2017Gegründet
BochumStandort: Hauptsitz, Werkstoffprüflabor und
DIN SPEC 4864 und ASTM E3499Normativer Rahmen des Eindruckverfahrens

Über Imprintec

Die Imprintec GmbH aus Bochum entwickelt und vertreibt i3D-Prüfsysteme für die lokale mechanische Werkstoffprüfung nach dem Prinzip der Indentation Plastometry (Eindruckverfahren nach DIN SPEC 4864 und ASTM E3499). Aus einem kraftgesteuerten Prüfeindruck, dessen dreidimensionaler Geometrie (Weißlichtinterferometrie) und einer inversen FEM-Auswertung werden lokale Dehngrenze Rp0,2, Zugfestigkeit Rm und plastische Spannungs-Dehnungskurven direkt an realen Bauteilen, kritischen Zonen und kleinen Proben ermittelt. Das Portfolio reicht vom kompakten Einstiegsgerät (i3D WLI Eco) über kombinierte Härte- und Eindruckprüfsysteme (i3D mBV, i3D BVR) bis zur robotergestützten Inline-Prüfung (i3D Inline, i3D FAMIC). Ergänzend betreibt Imprintec ein eigenes Werkstoffprüflabor mit i3D-Eindruckprüfung, Härteprüfung nach DIN EN ISO 6506/6507/6508, Probenpräparation, optischer 3D-Topografie, Mapping-Analysen und Messberichten. Das Unternehmen ist aus werkstoffwissenschaftlicher Forschung entstanden und bedient Branchen wie Automotive, Luft- und Raumfahrt, Defence, Additive Manufacturing, Medizintechnik, Energie und Forschung.

Standort
Bochum
Verfahren
i3D® Eindruckprüfung (Indentation Plastometry) – lokale Streckgrenze Rp0,2, Zugfestigkeit Rm und, Härteprüfung (Vickers, Brinell, Rockwell/Knoop) nach DIN EN ISO 6506/6507/6508, Optische 3D-Topografie (Weißlichtinterferometrie) – Eindruckgeometrie, Topografie, Rauheit und, Probenpräparation – Trennen, Einbetten, Schleifen und Polieren, Auswertung & Bericht – Messprotokoll, Kennwerttabellen, Diagramme, technische Einordnung, Mapping / ortsaufgelöste Mehrpunkt-Analysen (Raster, Linien, Heatmaps) entlang Schweißnaht, HAZ und, i3D®-Eindruckprüfung (Indentation Plastometry), Härteprüfung (Vickers, Brinell, Rockwell)
Werkstoffe
Metallische Werkstoffe (plastisch verformbar, mit Materialaufwurf beim Eindruck), Scalmalloy® (LPBF-gefertigt, 12 Proben Beispiel), Hochfester Stahl / hochkohlenstoffhaltiger Stahl (PWAAM-Veröffentlichung), Stahlguss/Lamellengraphit-Gusswerkstoffe (als ungeeignet genannt), Metallische Werkstoffe (plastisch verformbar, mit Materialaufwurf), Scalmalloy (LPBF-gefertigt), Hochfester / hochkohlenstoffhaltiger Stahl
Zertifikate
DIN SPEC 4864 (Eindruckverfahren), ASTM E3499-25, DIN EN ISO 6506/6507/6508 (Härteprüfung)
Gegründet
2017
Branchen
Automotive, Luft- und Raumfahrt, Defence, Additive Manufacturing, Marine, Medizintechnik
  1. 01

    Prüfauftragsklärung und Machbarkeitscheck

  2. 02

    Probenpräparation (Trennen, Einbetten, Schleifen, Polieren)

  3. 03

    i3D-Eindruckprüfung bzw. Härteprüfung

  4. 04

    Optische 3D-Vermessung (Weißlichtinterferometrie)

  5. 05

    Inverse FEM-Auswertung

  6. 06

    Messbericht mit Kennwerten und technischer Einordnung

  7. 07

    Prüfgeräteentwicklung und -vertrieb für Serien- und Inline-Anwendungen

Werkstoffe und Prüfverfahren

i3D

Metallische Werkstoffe (plastisch verformbar, mit Materialaufwurf)

Grundvoraussetzung für das Eindruckverfahren nach DIN SPEC 4864.

Al

Scalmalloy (LPBF-gefertigt)

Beispielwerkstoff für Multisample Screening additiv gefertigter Aluminiumlegierungen.

St

Hochfester / hochkohlenstoffhaltiger Stahl

Gegenstand von Veröffentlichungen zum PWAAM-Verfahren.

Standorte

Bochum

DE

Hauptsitz, Werkstoffprüflabor und Geräteentwicklung

Werkstoffe
Metallische Werkstoffe
  • i3D WLI Pro
  • i3D WLI Eco
  • i3D mBV
  • i3D BVR
  • i3D FAMIC
  • i3D Inline

Branchen

AutomotiveLuft- und RaumfahrtDefenceAdditive ManufacturingMarineMedizintechnikEnergieMetallverarbeitungWerkstoffentwicklungForschung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
i3D® Eindruckprüfung (Indentation Plastometry) – lokale Streckgrenze Rp0,2, Zugfestigkeit Rm undPrüfung––––metallische Werkstoffe (plastisch verformbar)
Härteprüfung (Vickers, Brinell, Rockwell/Knoop) nach DIN EN ISO 6506/6507/6508Prüfung––––Metalle
Optische 3D-Topografie (Weißlichtinterferometrie) – Eindruckgeometrie, Topografie, Rauheit undPrüfung–––––
Probenpräparation – Trennen, Einbetten, Schleifen und PolierenPrüfung–––––
Auswertung & Bericht – Messprotokoll, Kennwerttabellen, Diagramme, technische EinordnungPrüfung–––––
Mapping / ortsaufgelöste Mehrpunkt-Analysen (Raster, Linien, Heatmaps) entlang Schweißnaht, HAZ undPrüfung––––Metalle

6 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
i3D® WLI Pro – automatisiertes Werkstoffprüfsystem (Eindruckverfahren nach DIN SPEC 4864,Imprintec i3D® WLI Pro–––Bochum (Herstellerstandort)
i3D® WLI Eco – kompaktes halbautomatisches Werkstoffprüfsystem (optional WLI, optional Superspeed)Imprintec i3D® WLI Eco––––
i3D® mBV – kombiniertes Härte- und i3D®-Prüfsystem (0,05–62,5 kgf, 6-fach Revolver, bis zu 8Imprintec i3D® mBV––––
i3D® BVR – automatisierte Prüfserien-Plattform mit integrierter Härteprüfung 0,2–3000 kgf,Imprintec i3D® BVR––––
i3D® FAMIC – skalierbare Prüfzellen-/AutomatisierungsarchitekturImprintec i3D® FAMIC––––
i3D® Inline – prozessnahes, robotergestütztes Prüfmodul (Anbindung an Sechs-Achs-Roboter, ProjektImprintec i3D® Inline––––

Zusatzleistungen

i3D®-Eindruckprüfung (Indentation Plastometry)Härteprüfung (Vickers, Brinell, Rockwell)Probenpräparation (Trennen, Einbetten, Schleifen, Polieren)Optische 3D-Topografie (Weißlichtinterferometrie)Auswertung & MessberichteMultisample ScreeningPrüfgeräteentwicklung und -verkaufAnwendungsberatung

Referenzkunden

AirbusPorscheHereonZFMercedes-BenzschwartzArianeGroupFraunhofer IWSVolkswagenFraunhofer IPAAUMOVIO / ContinentalTH RosenheimSiemens HealthineersZiehwerk PlettenbergFraunhofer IAPTDLRHochschule MünchenAAMTeslaFraunhofer IPT

Qualität und Normen

Die i3D-Eindruckprüfung folgt dem vereinfachten Workflow nach DIN SPEC 4864; Härteprüfung erfolgt nach DIN EN ISO 6506/6507/6508. Messergebnisse werden mit Messprotokoll, Kennwerttabellen und Diagrammen dokumentiert und für FEM- und QS-Anwendungen aufbereitet.

NachweisBochum
DIN SPEC 4864 (Eindruckverfahren)
ASTM E3499-25
DIN EN ISO 6506/6507/6508 (Härteprüfung)

Historie

  1. 2012–2016

    Forschungsarbeiten der späteren Gründer

  2. 2017

    Gründung der Imprintec GmbH

  3. 2018

    Markteinführung erster Produkte

  4. 2019

    Standardisierung des Eindruckverfahrens in der DIN SPEC 4864

  5. 2022

    Erweiterung des Portfolios um i3D mBV und i3D BVR

  6. 2024

    Start der internationalen Normungsarbeiten im ASTM-Umfeld

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