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Fertigung von Verschleißteilen aus HARDOX und auftraggeschweißtem Panzerblech sowie Regenerierung und Lohnfertigung für die Industrie.
Impuls Verschleißtechnik GmbH
SenftenbergNeu auf Amplifa
Über uns
Die Impuls Verschleißtechnik GmbH in Senftenberg ist spezialisiert auf die Fertigung kundenspezifischer Verschleißteile wie Schläger, Hämmer, Messer, Siebe, Schürfleisten und Auskleidungen aus hochverschleißfesten Werkstoffen. Das Unternehmen verarbeitet HARDOX-Verschleißstahl in sämtlichen Stärken und Güten sowie das eigene auftraggeschweißte Impuls-Verschleißblech, daneben Vergütungs- und Einsatzstähle, Messing, Bronze und Stahlguss. Die Fertigung umfasst Blechzuschnitte per Autogen-, Plasma- und Brennschneiden, spanende Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren), Umformen, Schweißen, Hartauftragschweißungen, Stahlbau und Lackierung. Ein weiteres Standbein sind Regenerierungen beschädigter Bauteile – in der Werkstatt oder mobil vor Ort – sowie Service- und Montageleistungen inklusive Ausbohren und Aufschweißen von Lagerstellen. Kunden kommen aus Recycling-Industrie, Rohstoffgewinnung/Erdbau, Bau-Industrie, Agrar- und Landwirtschaft, Braunkohlebergbau, Kraftwerken sowie dem Maschinen- und Anlagenbau. Das Unternehmen ging 1994 aus einer Verschleißteilwerkstatt des Lausitzer Braunkohlereviers hervor und verfügt über mehr als 45 Jahre Erfahrung in der Bergbautechnik.
- Standort
- Senftenberg
- Verfahren
- Verschleißteile-Fertigung (Schläger, Hämmer, Messer, Siebe, Schürfleisten, Auskleidungen), Auftragschweißen / Hartauftragung (Panzerbleche, gepanzerte Bauteile), Blechzuschnitte (Autogen-, Plasma- und Brennschneiden, Unterwasserbrennen), Drehen, Fräsen, Bohren, Umformen, Schweißen & Fügen
- Werkstoffe
- HARDOX Verschleißstahl (sämtliche Stärken und Güten), Impuls Verschleißblech (auftraggeschweißtes Panzerblech), Vergütungsstähle (auch gehärtet), Einsatzstähle, Messing, Bronze, Stahlguss, Zis 218 / Zis 13-03 (Pastestreifen-Zusatzwerkstoffe, historisch)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1994
- Branchen
- Recycling-Industrie, Rohstoffgewinnung/Erdbau, Bau-Industrie, Agrar- und Landwirtschaft, Braunkohlebergbau/Brikettfabriken, Kraftwerke
- 01
Beratung & Projektierung (auch vor Ort)
- 02
Blechzuschnitt (Autogen-, Plasma- und Brennschneiden)
- 03
Umformen
- 04
Auftragschweißen / Hartauftragung (Panzerung)
- 05
Spanende Bearbeitung (Bohren, Drehen, Fräsen)
- 06
Schweißen, Fügen & Stahlbau
- 07
Lackierung / Korrosionsschutz
- 08
Montage, Inbetriebnahme & Regenerierung (Werkstatt oder mobil vor Ort)
Werkstoffe & Verfahren
HARDOX Verschleißstahl
Verschleißstahl in sämtlichen Stärken und Güten für Schläger, Messer, Auskleidungen und Anbauteile unter abrasivem Verschleiß.
Impuls Verschleißblech (auftraggeschweißtes Panzerblech)
Mit Hartauftragung gepanzertes Blech für extrem verschleißbeanspruchte Bauteile und Auskleidungen.
Vergütungsstähle (auch gehärtet)
Einsatz z. B. für Wellen und Bolzen, auch in gehärteter Ausführung.
Einsatzstähle
Für verschleiß- und verschleißschutzrelevante Bauteile mit angepasstem Verhältnis von Härte und Zähigkeit.
Messing
Verarbeitung u. a. für Bolzen, Wellen und Lagerbuchsen.
Bronze
Kupferlegierung für Lagerbuchsen und Gleitbauteile.
Stahlguss
Werkstoff für verschleißbeanspruchte Gussbauteile, z. B. im Fräs- und Schälbereich.
Fülldraht-Auftragschweißen (Schweißautomaten)
Automatisiertes Hartauftragschweißen zur Panzerung von Bauteilen, ersetzt historische Zis-Pastestreifen.
Standorte
Senftenberg
DEHauptsitz, Werkstatt, Fertigung und Büros
- Losgröße
- Einzelteile, Lohnfertigung, Kleinserien
- Werkstoffe
- HARDOX, Impuls Verschleißblech, Vergütungs-/Einsatzstähle, Messing, Bronze, Stahlguss
- Plasmaschneidanlage PA75
- CNC-Brennschneidanlage (2,5 m × 6,0 m) mit Körneinrichtung
- Zuschnittmaschinen (Autogen- und Plasmaschneidtechnik mit Faserkopf, Unterwasserbrenntisch)
- Pulverplasmaschweißanlage
- Aufschweißanlage mit NC-Steuerung
- Automatische Auftragschweißanlage für 3D-Bauteile
- Puls-Schweißgeräte
- 2 Bohrwerke
- 2 CNC-Fräszentren
- CNC Dreh- und Fräszentrum für Rundteile
- 6-Achs-Betträsmaschine
- Lackierwerkstatt (Halle II)
Mobil (Baustelleneinsatz)
DEVor-Ort-Einsatztechnik für Regenerierung und Instandsetzung
- Losgröße
- Einzelaufträge vor Ort
- Werkstoffe
- HARDOX, Auftragschweiß-Zusatzwerkstoffe
- Mobile Ausbohr- und Auftragschweißmaschine
- Magnetbohrmaschinen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Verschleißteile-Fertigung (Schläger, Hämmer, Messer, Siebe, Schürfleisten, Auskleidungen)Zerspanung | – | – | – | – | HARDOX Verschleißstahl, Impuls-Verschleißblech (auftraggeschweißt), Vergütungsstähle, Einsatzstähle, Messing, Bronze, Stahlguss |
| Auftragschweißen / Hartauftragung (Panzerbleche, gepanzerte Bauteile)Fügen | – | – | – | – | Impuls-Verschleißblech, Fülldraht-Zusatzwerkstoffe, Zis-Pastestreifen |
| Blechzuschnitte (Autogen-, Plasma- und Brennschneiden, Unterwasserbrennen)Zerspanung | – | 6,0 m (Blechgröße CNC-Brennschneidanlage × 2,5 m (Blechgröße CNC-Brennschneidanlage | – | – | HARDOX Verschleißstahl, Stahl |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | Vergütungsstähle, Einsatzstähle, Messing, Bronze, HARDOX |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | HARDOX, Vergütungsstähle, Stahlguss |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, HARDOX |
| UmformenUmformung | – | – | – | – | Stahl, HARDOX |
| Schweißen & FügenFügen | – | – | – | – | Stahl, HARDOX |
| StahlbauFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Regenerierung / Instandsetzung (Auftragschweißen, Ausbohren, Aufschweißen von Lagerstellen,Fügen | – | – | – | – | HARDOX, Auftragschweiß-Zusatzwerkstoffe |
| Service & Montagen (Einbau, Demontage, Inbetriebnahme, auch vor Ort)Montage | – | – | – | – | – |
| Lackierung / KorrosionsschutzfarbgebungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Konstruktion von Prototypen / SonderlösungenEngineering | – | – | – | – | – |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Plasmaschneidanlage | PA75 | 1 | – | 1996 | Senftenberg |
| CNC-Brennschneidanlage mit Körneinrichtung | – | 1 | Blechgröße 2,5 m x 6,0 m | 1997 | Senftenberg |
| Pulverplasmaschweißanlage | – | 1 | – | 1999 | Senftenberg |
| Aufschweißanlage mit NC-Steuerung | – | 1 | – | 2000 | Senftenberg |
| Autogen-Brennschneidanlage | – | 1 | – | 2001 | Senftenberg |
| Bohrwerk | – | 2 | – | 2004 | Senftenberg |
| CNC-Fräszentrum | – | 1 | – | 2007 | Senftenberg |
| CNC-Fräszentrum (größere Ausführung) | – | 1 | – | 2009 | Senftenberg |
| CNC Dreh- und Fräszentrum | – | 1 | – | 2012 | Senftenberg |
| Automatische Auftragschweißanlage für dreidimensionale Bauteile | – | 1 | – | 2013 | Senftenberg |
| Zuschnittmaschinen (Autogen- und Plasmaschneidtechnik mit Faserkopf, Unterwasserbrenntisch, Bohren | – | 2 | – | 2015 | Senftenberg |
| Puls-Schweißgeräte | – | – | – | 2017 | Senftenberg |
| Mobile Ausbohr- und Auftragschweißmaschine | – | 1 | – | 2020 | mobil (Baustelleneinsatz) |
| Magnetbohrmaschinen | – | mehrere | – | 2020 | mobil (Baustelleneinsatz) |
| 6-Achs-Betträsmaschine | – | 1 | – | 2024 | Senftenberg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (DEKRA, Registernr. 30214131/5, gültig bis 25.02.2029) und wird regelmäßig durch unabhängige Auditoren geprüft. Die Erfüllung interner Qualitätsstandards wird laufend geprüft und dokumentiert.
| Nachweis | Senftenberg |
|---|---|
| ISO 9001 |