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Entwicklung und Bau von Hochspannungsimpulsanlagen für materialselektive Schockwellen-Zerkleinerung und Recycling

ImpulsTec GmbH

01445 Radebeul · DeutschlandNeu auf Amplifa

2014Gegründet

AG Dresden HRB 31945Registereintrag

RadebeulStandort mit Zerkleinerungstechnikum

bis 500 kgLohnzerkleinerung pro Kampagne

bis 1 tAufbereitungstests im Technikum

Über ImpulsTec

Die ImpulsTec GmbH ist ein High-Tech-Unternehmen mit Sitz in Radebeul bei Dresden, das Hochspannungsimpulsanlagen sowie Komponenten für die Hochspannungsimpulstechnik entwickelt, konstruiert, baut und vertreibt. Kernprodukt sind industrielle Schockwellen-Zerkleinerungsanlagen (elektrohydraulische Zerkleinerung, EHZ), die komplexe Materialverbunde und Kompositmaterialien berührungsfrei und materialselektiv in ihre stofflichen Einzelbestandteile zerlegen. Das Verfahren nutzt mechanische Schockwellen, die in einem flüssigen Medium zwischen Hochspannungselektroden (bis 50 kV) durch eine Stoßentladung erzeugt werden. Das Angebot reicht von Batchanlagen für den Forschungsbereich über kontinuierliche Anlagen in Containerbauweise für industrielle Anwendungen bis zu Serviceleistungen wie Lohnzerkleinerung bis 500 kg, Verfahrensentwicklung, Machbarkeitsstudien, Inbetriebnahme, Wartung und Mitarbeiterschulungen. Anwendungen liegen im Recycling von Elektronikschrott, Lithium-Ionen-Batterien, Solarmodulen, galvanisierten Kunststoffen, Metallschlacken, Altbeton/Baustoffen sowie in der Halbleiteraufbereitung und beim Entsanden von Sandgussformteilen. Hervorgegangen aus der Forschungs- und Entwicklungsabteilung eines Photovoltaikkonzerns, nahm das Unternehmen 2014 seine Geschäftstätigkeit auf und ist in ein Netzwerk von Partnern aus Hochspannungstechnik und Verfahrenstechnik sowie in Forschungsprojekte eingebunden.

Standort: Radebeul
Verfahren: Schockwellen-/elektrohydraulische Zerkleinerung (EHZ), Verfahrensentwicklung für kundenspezifische Materialien, Lohnzerkleinerung/Zerkleinerungskampagnen bis 500 kg, Anlagen- und Prozessentwicklung inkl. vor- und nachgelagerter Behandlungsschritte, Konstruktion und Anlagenbau, Inbetriebnahme vor Ort, Wartung und Reparatur von Hochspannungsimpulanlagen, Mitarbeiterschulungen
Werkstoffe: Elektronikschrott/Leiterplatten, Li-Ion Batterien, Solarmodule (Glas, Halbleiter, Polymer), Carbonfaserverstärkte Kunststoffe (CFK), Metallschlacken, Altbeton/Baustoffe, Halbleitermaterial, Galvanisierte Kunststoffe
Zertifikate: Mehrstufiges Sicherheitssystem, SPS-Prozessregelung und -überwachung, EMV-Schirmung und Lärmkapselung
Gegründet: 2014
Branchen: Recycling, Elektronikschrott-Recycling, Batterierecycling (Li-Ion), Photovoltaik/Solarmodule, Halbleiter, Schlacken/Bergbau

01
Machbarkeitsstudien und Versuchsreihen im Zerkleinerungstechnikum
02
Verfahrensentwicklung für kundenspezifische Materialien
03
Projektierung, steuerungstechnische Auslegung und Konstruktion
04
Anlagenbau
05
Inbetriebnahme vor Ort
06
Wartung, Reparatur und Mitarbeiterschulungen

Werkstoffe und Verfahren

EHZ

Elektrohydraulische Zerkleinerung (Schockwellen)

Berührungsfreies, materialselektives Trennverfahren, das Verbundwerkstoffe an den Grenzflächen unterschiedlicher Materialien aufspaltet.

E-Schrott

Elektronikschrott/Leiterplatten

Zerlegung von Smartphones und Leiterplatten in Kunststoff-, Metall- und Elektronikfraktionen mit Durchsätzen von 50–150 kg/h.

Li-Ion

Lithium-Ionen-Batterien

Schonende Zerlegung von Batteriezellen zur vollwertigen Materialtrennung ohne Erzeugung von Schwarzmasse.

Solarmodule

Trennung von Frontglas, Rückseitenglas, Halbleiter- und Polymerfraktion unter hohen Reinheitsanforderungen.

CFK

Carbonfaserverstärkte Kunststoffe

Aufschluss von CFK-Verbundwerkstoffen zur Rückgewinnung der Einzelbestandteile.

Halbleitermaterial

Verunreinigungsarme Zerkleinerung hochreiner Materialien unter Reinheitsanforderungen.

Schlacke

Metallschlacken

Zerkleinerung von Schlacken und Gestein mit Durchsätzen von 200–400 kg/h.

Betontrennung

Altbeton und Baustoffe

Sortenreine Zerkleinerung von Altbeton zur Rückgewinnung der Ausgangsstoffe.

Entschichtung

Galvanisierte Kunststoffe

Kontinuierlicher Schockwellenprozess zum Ablösen dünner Beschichtungen bis unter 10 µm.

Standorte

Radebeul

Hauptsitz mit Zerkleinerungstechnikum

Losgröße: Lohnzerkleinerung bis 500 kg; Technikumstests bis 1 t
Werkstoffe: Elektronikschrott, Li-Ion-Batterien, Solarmodule, CFK, Schlacken, Beton, Halbleitermaterial

Schockwellen-Batchanlage (1–30 l Reaktor, 30–50 kV, 50–1000 J)
Kontinuierliche Schockwellenanlage in Containerbauweise (5–100 l Reaktor, 3–12 Elektroden)
Kontinuierliche Demonstrationsanlage (2019)

Anlagen und Anwendungen

**Kontinuierliche Schockwellenanlage**Anlagenbau · Recycling

**Batchanlage für Forschung**Hochspannungsimpulstechnik · Forschung

**Funkenstrecke der Schockwellenanlage**Hochspannungstechnik · Anlagenbau

**Entladekreis**Hochspannungstechnik · Anlagenbau

Einblicke in die Fertigung

Auftritt am INNOVATIONSFORUM RECYCLINGREGION HARZ

MDR-Bericht über die Schockwellentechnologie

Komponentenfertigung Hochspannungsimpulstechnik

Branchen

RecyclingElektronikschrott-RecyclingBatterierecycling (Li-Ion)Photovoltaik/SolarmoduleHalbleiterSchlacken/BergbauBaustoffeVerbundwerkstoffeGießerei (Entsanden)

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Schockwellen-/elektrohydraulische Zerkleinerung (EHZ)Recycling/Aufbereitung	–	–	–	–	Elektronikschrott, Verbundwerkstoffe, Solarmodule, carbonfaserverstärkte Kunststoffe, Li-Ion Batterien, Schlacken, Beton/Baustoffe, Halbleitermaterialien, Silizium, Keramik-Metall-Verbundwerkstoffe

3 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Schockwellen-Batchanlage (Forschung)	ImpulsTec	–	Reaktorvolumen 1–30 l, 1–3 Elektroden, 30–50 kV, 50–1000 J, 1–50 Entladungen/s	–	Radebeul
Kontinuierliche Schockwellenanlage (Industrie, Containerbauweise)	ImpulsTec	–	Reaktorvolumen 5–100 l, 3–12 Elektroden, 30–50 kV, 10–1000 J, 1–50 Entladungen/s	–	Radebeul
Kontinuierliche Demonstrationsanlage	ImpulsTec	1	Aufbereitungstests mit Materialmengen bis zu einer Tonne	2019	Radebeul (Technikum)

Zusatzleistungen

Verfahrensentwicklung für kundenspezifische MaterialienLohnzerkleinerung/Zerkleinerungskampagnen bis 500 kgAnlagen- und Prozessentwicklung inkl. vor- und nachgelagerter BehandlungsschritteKonstruktion und AnlagenbauInbetriebnahme vor OrtWartung und Reparatur von HochspannungsimpulanlagenMitarbeiterschulungenEntwicklung von Impulsgeneratoren, Messtechnik (Rogowski-Spule), SteuertechnikVersuchsreihen und Machbarkeitsstudien

Referenzkunden

Hansgrohe Group (erste innovative Recyclinglinie, 2024 ausgeliefert)

Qualität

Die Anlagen verfügen über eine SPS-Steuerung mit Touchscreen-Interface, integrierte Prozessregelung und Überwachung sowie ein überwachtes, mehrstufiges Sicherheitssystem für Personen- und Anlagenschutz; Batchanlagen sind mit Lärmkapselung und EMV-Schirmung ausgerüstet.

Nachweis	Radebeul
Mehrstufiges Sicherheitssystem
SPS-Prozessregelung und -überwachung
EMV-Schirmung und Lärmkapselung

Historie

2014
Aufnahme der Geschäftstätigkeit; hervorgegangen aus der Forschungs- und Entwicklungsabteilung eines Photovoltaikkonzerns
2015
MBG investierte Kapital zur Markterschließung
2019
Erweiterung des Zerkleinerungstechnikums in Radebeul um eine kontinuierliche Demonstrationsanlage (Aufbereitungstests bis 1 t); Übernahme einer kontinuierlichen Anlage für Halbleitermaterial an Kunden; HOCH.REIN übernimmt die MBG-Anteile
2021
Finalist des Sächsischen Innovationspreises 2021; TV-Beitrag von Welt der Wunder über die Schockwellentechnologie
2024
Auslieferung einer innovativen Recyclinglinie an die Hansgrohe Group; Aktivitäten bei CIRCULAR SAXONY, INNOVATIONSFORUM RECYCLINGREGION HARZ und RECYCLING-TECHNIK Dortmund