Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Entwicklung und Fertigung von Fräsrobotern, UV-Aushärteanlagen und Wasserhöchstdrucktechnik für die grabenlose Kanalsanierung
IMS Robotics GmbH
Ottendorf-Okrilla · Meerbusch · Durtal (Frankreich)Neu auf Amplifa
Über IMS Robotics
Die IMS Robotics GmbH ist spezialisiert auf Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Vertrieb von Systemen für die grabenlose Rohr- und Kanalsanierung. Das Produktspektrum umfasst Kanalfräsroboter für Hausanschluss-Technik (DN 70–250) und Hauptkanäle (DN 150–800), UV-Aushärteanlagen für Liner bis DN 1600, Wasserhoch- und Wasserhöchstdrucktechnik bis 2.500 bar sowie Fräswerkzeuge mit Diamant- und Korund-Bestückung. Die finale Montage der komplexen Produkte erfolgt am Hauptsitz in Ottendorf-Okrilla bei Dresden, wo auch Entwicklung und Konstruktion vollständig im eigenen Haus angesiedelt sind. Ergänzend bietet das Unternehmen einen Mietpark mit über 300 Mietgeräten, Reparaturservice mit Servicewerkstätten, schlüsselfertigen Fahrzeugausbau, Verbrauchsmaterial wie Liner und Harzsysteme sowie Schulungen und Baustellenbegleitung an. Die IMS Robotics Group ist mit zwölf Tochtergesellschaften unter anderem in Deutschland, der Schweiz, Frankreich, Italien, England und China vertreten und wird von rund 40 Vertriebspartnern in 30 Ländern unterstützt.
- Standort
- Ottendorf-Okrilla
- Verfahren
- Fräsroboter für Kanalsanierung (Hausanschluss), Fräsroboter für Hauptkanal, UV-Aushärtung von Inlinern (UV-Curing), Wasserhoch- / Wasserhöchstdruck-Reinigung, Fahrzeugausbau mit Fräs- und Sanierungsgeräten, Spraycoating / Beschichtungstechnologien, Harzsysteme und Filzliner (CIPP) Produktion, Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Kanalsanierungssystemen
- Werkstoffe
- Beton, Steinzeug, Gusseisen, Kunststoff, Diamant, Korund, Kunstharz (1-Komponentenharzsysteme), Filzliner / Hybridliner
- Zertifikate
- Protokollierung/Prozessdokumentation (UV-Aushärtung, Kamerainspektion)
- Gegründet
- 1992
- Branchen
- Kanal- und Rohrsanierung (Trenchless), Abwasserentsorgung, Umwelttechnik, Kommunale Infrastruktur
- 01
Entwicklung und Konstruktion
- 02
Einkauf/Fertigung mit Partnernetzwerk
- 03
Montage am Hauptsitz Ottendorf-Okrilla
- 04
Fahrzeugausbau
- 05
Vertrieb über Tochtergesellschaften und ca. 40 Partner in 30 Ländern
- 06
Miet- und Reparaturservice
- 07
Schulung und Baustellenbegleitung
Werkstoffe und Verfahren
Beton, Steinzeug, Gusseisen, Kunststoff
Rohrwerkstoffe, die mit den IMS-Fräsrobotern in Hausanschluss und Hauptkanal bearbeitet werden.
Kunstharz (1-Komponentenharzsysteme)
Lichthärtende Harzsysteme zur Aushärtung von Schlauchlinern mit den UV-Anlagen.
Filzliner / Hybridliner
Linersysteme für die grabenlose Sanierung von Hauptkanälen bis DN 1600.
Diamant / Korund
Werkzeugbestückung der Fräs- und Schleifwerkzeuge für die Rohrleitungssanierung.
Standorte
Ottendorf-Okrilla
DEHauptsitz, Entwicklung, Fertigung, Montage
- Fräsroboter-Serienfertigung (MICRO, DRIVE, TURBO)
- UV-Aushärteanlagen (PROcure, UV 8000/12000)
- Montage-, Fertigungs- und Lagerhalle
- Servicewerkstatt
- Mietpark mit über 300 Mietgeräten
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsroboter für Kanalsanierung (Hausanschluss)Zerspanung | – | DN 250 | – | – | Steinzeug, gelinerte Rohre, Kunststoff, Gusseisen |
| Fräsroboter für HauptkanalZerspanung | – | DN 800 | – | – | Beton, Steinzeug, Gusseisen, Kunststoff |
| UV-Aushärtung von Inlinern (UV-Curing)Kunststoff | – | DN 1600 | – | – | lichtthärtendes Harz im Schlauchliner |
| Wasserhoch- / Wasserhöchstdruck-ReinigungOberfläche | – | – | – | – | Kalk, Beton, Ablagerungen, Wurzeln |
| Fahrzeugausbau mit Fräs- und SanierungsgerätenMontage | – | – | – | – | – |
| Spraycoating / BeschichtungstechnologienOberfläche | – | – | – | – | – |
| Harzsysteme und Filzliner (CIPP) ProduktionKunststoff | – | – | – | – | Kunstharz, Filzliner |
| Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von KanalsanierungssystemenEngineering | – | – | – | – | – |
| Diamantwerkzeuge für Rohrleitungssanierung (Fräswerkzeuge)Zerspanung | – | – | – | – | Diamant, Korund |
| Dampfaushärtung / Imprägnieranlagen / InversionstechnikKunststoff | – | – | – | – | Liner, Harz |
| Kanalinspektion mit KameratechnikPrüfung | – | – | – | – | – |
| Mietpark (Mietgeräte zur Kanalsanierung)Montage | – | – | – | – | – |
21 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hauptkanal-Fräsroboter (elektrisch) | IMS Robotics TURBO E | – | DN 250-800, Kabeltrommel 100 m | – | Ottendorf-Okrilla |
| Hauptkanal-Fräsroboter (pneumatisch) | IMS Robotics DRIVE 5 | – | DN 150-400 mm, Einfahrttiefe bis 100 m | – | – |
| Hauptkanal-Fräsroboter (elektrisch) | IMS Robotics DRIVE E | – | DN 150-400 mm, Einfahrttiefe bis 100 m | – | – |
| Hauptkanal-Fräsroboter (Luftmotor) | IMS Robotics DRIVE | – | DN 150-400 | – | – |
| Hauptkanal-Fräsroboter (Luftmotor) | IMS Robotics DRIVE 4 | – | DN 150-400 | – | – |
| Hauptkanal-Fräsroboter | IMS Robotics DRIVEplus | – | ab DN 150 | – | – |
| Wasserhöchstdruck-System (bis 2.500 bar) | IMS Robotics DRIVEplus CLEANER | – | – | – | – |
| Hausanschluss-Fräsroboter (modular) | IMS Robotics MICROpremium flex | – | DN 80-250 Innendurchmesser | – | – |
| Hausanschluss-Fräsroboter (elektrisch) | IMS Robotics MICRO S automatic | – | DN 75-250, Fräse Ø 60 mm, Axialvorschub ca. 100 mm, Kabeltrommel 50 m | – | – |
| Hausanschluss-Fräsroboter (luftbetrieben) | IMS Robotics MICROpremium | – | DN 80-250, Fräse Ø 72 mm, 50/70 m Kabellänge | – | – |
| Kabeltrommel / Medienschlauchtrommel für Fräsroboter | IMS Robotics MAINreel E/A | – | DN 150-800, 100 m Medienschlauch, 680x670x1160 mm, 136-145 kg | – | – |
| LED-UV-Aushärteanlage | IMS Robotics PROcure | – | DN 75-500, Kabeltrommel 70 oder 100 m | – | – |
| UV-Aushärteanlage | IMS Robotics UV 12000 Compact | – | DN 150-1600, max. 180 m Kabel, Trommel 1620x775x1750 mm, 780 kg, Lichtquellen 12x400-12x1000 W | – | – |
| UV-Aushärteanlage | IMS Robotics UV 7800 | – | DN 150-1200, max. 210 m Kabel, Trommel 1200x740x1260 mm, 540 kg, Lichtquellen bis 12x400/650 W | – | – |
| UV-Aushärteanlage | IMS Robotics UV 8000 Compact | – | DN 150-1500, max. 180 m Kabel, Trommel 1620x775x1750 mm, 730 kg, Lichtquellen 8x400-8x1000 W | – | – |
| UV-Aushärteanlage (Einsteigermodell) | IMS Robotics UV 8000 light | – | DN 150-1200, max. 210 m Kabel, 8000 W, 570 kg | – | – |
| UV-Aushärteanlage | IMS Robotics UV 5200 | – | Lichtquellen 8x400 oder 650 W | – | – |
| UV Stand Alone System (LED, mobil, mit Kabeltrommel und kamerabasierter Prozessüberwachung) | IMS Trenchless UV Stand Alone | – | UV-Top-Hats und Kurzliner | – | – |
| Hausanschluss-Fräsroboter (rein elektrisch) | IMS Robotics NANO E / NANOplus E | – | NANO: DN 70-125, NANOplus E: DN 100-200, Schlauchpaket 30/50 m | – | – |
| lenkbare Inspektions- und Reinigungseinheit für Grundleitungen | IMS Robotics Göttinger Kanalwurm | – | – | 2003 | – |
| Kanalfräsroboter (historisch) | IMS Robotics FR150 | – | – | 1994 | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Aushärteprotokolle der UV-Anlagen werden aufgezeichnet und per USB ausgegeben; Fernwartung via WLAN-Hotspot ist am Gerät vorinstalliert. Sanierungsarbeiten werden mit Farbkamera, LED-Beleuchtung und Scheibenwischer nachverfolgbar und dokumentierbar durchgeführt.
| Nachweis | Ottendorf-Okrilla |
|---|---|
| Protokollierung/Prozessdokumentation (UV-Aushärtung, Kamerainspektion) |
Historie
- 1992
Gründung am 29.01.1992 als Ingenieurbüro Bauer & Partner GmbH in Langebrück bei Dresden durch Dipl.-Ing. Jens Bauer; Umfirmierung am 29.12.1992 zur Ingenieurgesellschaft für Maschinenentwicklung und Sonderfertigung IMS mbH
- 1994
Umzug nach Ottendorf-Okrilla; Auftragsentwicklung eines Kanalsanierungsroboters, erster IMS-Kanalfräsroboter FR150
- 1999
Einführung der ersten MICRO- und MINI-Fräsroboter für Hausanschlüsse
- 2000
Umwelttechnik als Hauptbereich etabliert
- 2002
Erster Hauptkanalfräsroboter TURBO fertiggestellt; Einweihung neuer Montage-, Fertigungs- und Lagerhalle
- 2003
Entwicklung des 'Göttinger Kanalwurm'; Ljubisa Zlatkovic erwirbt 50 % der Anteile; Umbenennung am 13.06.2003 in IMS Robotics GmbH
- 2005
Erster MIDI Roboter (Hauptkanal, DN 150–600); Aufbau einer Serviceabteilung
- 2006
Eröffnung des unternehmenseigenen Mietparks
- 2025
Zum 01.02.2025 neue Führungsstruktur und neuer Vertriebsstandort in Meerbusch bei Düsseldorf